CN203629313U - 大型炉门自动压紧密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型炉门自动压紧密封机构，其包括设于炉体上炉门两侧的提升杆、滚轮和安装该滚轮的炉门升降导轨，且所述滚轮可在该炉门升降导轨上下移动，所述提升杆与滚轮之间分别通过转轴连接有连杆，该连杆通过连接销与所述炉门的两侧壁相对转动连接；在所述炉门升降导轨的下部设有限位所述滚轮的限位块，在所述炉门的两侧壁上设有挡块，该挡块设于所述提升杆侧部的长型槽部内。该实用新型构思巧妙，设计合理，具有结构简单，密封效果好，且不需要消耗外加能源，具有良好的双重节能性能等优点，另外，降低了维修次数及成本，延长了使用寿命。

Description

大型炉门自动压紧密封机构

技术领域

本实用新型涉及一种大型工业炉炉门提升自动压紧密封机构。

背景技术

对于大型工业热处理炉而言，炉门的压紧密封是很重要的环节，不仅关系着工业炉的内在温度均匀性能，而且也直接关系到炉子的节能性能。

目前，由于工业炉的门体上设有耐火材料，门体较重，一般只能平行于炉口垂直升降，因此，炉门上需要设置密封机构。现有工业炉的炉门密封大都是采用外加机械压紧力密封或采用斜面重力压紧密封，前者主要是采用气动（气缸）和电动（电动推杆等）附加外力压紧炉门密封，此种机构密封效果好，但缺点是机构复杂，更重要的是它需要附加能源提供动力，不具有节能效果，增加了工业炉的运行成本；而斜面重力压紧密封机构虽然不需要外力压紧，节能效果较好，但由于其重力的分力较小，压紧效果不理想，且炉门上下运动由于摩擦而损坏密封介质，从而导致炉门能量的散失，并且由于炉口需要制作成斜面，不仅给制作带来难度，也给炉门空间造成多余的空间，从而影响炉内温度的均匀性。

专利申请号为200520009893.2，授权公告号为CN2814293Y，申请名称为炉门自动压紧密封机构公开了一种新型的炉门自动压紧密封机构，炉门在升降过程中能沿着垂直于密封面的方向，自动离开或靠拢密封面，而不摩擦损坏密封介质，且在压紧过程中依靠炉门的重力提供最大的分力压紧炉门，因此不需要将炉口制作成斜面，结构简单，密封效果好，且不需要消耗额外能源，具有良好的双重节能性能等优点，但是在使用过程中，不管是自动离开或靠拢密封面，还是对炉门的垂直升降过程，整个炉门的重量都需通过连杆机构来支撑承受，这使得连杆、转轴、连接销自身需要具有较强的结构强度，来获得连杆机构长期无停歇的使用强度；虽然如此，在长时间的运作过程中，连杆、转轴、连接销无停歇运作也会出现使用疲劳，导致连杆机构的失效，进而需重新更换相应的配件及测试炉内的气密性，导致维修频繁及成本较高。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种新型的大型炉门自动压紧密封机构，在密封效果好且不需要消耗外加能源的前提下，降低了维修次数及成本，延长了使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种大型炉门自动压紧密封机构，其包括设于炉体上炉门两侧的提升杆、滚轮和安装该滚轮的炉门升降导轨，且所述滚轮可在该炉门升降导轨上下移动，所述提升杆与滚轮之间分别通过转轴连接有连杆，该连杆通过连接销与所述炉门的两侧壁相对转动连接；在所述炉门升降导轨的下部设有限位所述滚轮的限位块，在所述炉门的两侧壁上设有挡块，该挡块设于所述提升杆侧部的长型槽部内。

进一步的，所述挡块的凸出高度与所述提升杆位置对应。

进一步的，所述炉门自动靠拢所述炉体前或自动离开所述炉体后，所述挡块处于所述长型槽部的下底端，并与该长型槽部的下底端槽壁相抵靠。

进一步的，在所述炉体或/和所述炉门之间的相邻壁上设密封条。

进一步的，所述炉门升降导轨设于所述炉体炉口端位置的龙门支架上，在该龙门支架顶部设有由提升机驱动链条并接至所述提升杆，在该提升机与提升杆之间的链条设置有介轮装置。

使用时，炉门在升降过程中能先沿着平行于密封面的方向运动，而不摩擦损坏密封介质，此时主要受力为提升杆及其上的长型槽部的下底端；在自动离开或靠拢密封面时，滚轮受限位块的限位而停止下降，炉门通过连杆机构以滚轮为中心转动，以炉门的自重提供最大分力压紧炉门，也即是沿着垂直于密封面的方向运动，直接压紧密封面而不磨损密封介质，这样，也就不需要将炉口制作成斜面。

本实用新型的有益效果：构思巧妙，设计合理，具有结构简单，密封效果好，且不需要消耗外加能源，具有良好的双重节能性能等优点，另外，降低了维修次数及成本，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是图1中P部分的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-2所述设于炉门两侧的大型炉门自动压紧密封机构，其包括设于炉体12上炉门1两侧的提升杆2、滚轮7和安装该滚轮7的炉门升降导轨3，且所述滚轮7可在该炉门升降导轨3上下移动，所述提升杆2与滚轮7之间分别通过转轴连接有连杆4，该连杆4通过连接销6与所述炉门1的两侧壁相对转动连接；在所述炉门升降导轨3的下部设有限位所述滚轮7的限位块5，在所述炉门1的两侧壁上设有挡块8，该挡块8设于所述提升杆2侧部的长型槽部9内；所述挡块8的凸出高度与所述提升杆2位置对应。

本实用新型中的炉门升降导轨3设于所述炉体12炉口端位置的龙门支架10上，在该龙门支架10顶部设有由提升机（未图示）驱动链条并接至所述提升杆2，在该提升机与提升杆2之间的链条设置有介轮装置11。通过提升机提升链条，使得提升杆2升降，进而实现所述炉门1的升降。在所述炉体12或/和所述炉门1之间的相邻壁上设密封条13，用于实现当炉门1于炉体12关闭后在整个炉体12内形成密封空腔。同时，所述炉门1自动靠拢所述炉体12前或自动离开所述炉体12后，所述挡块8处于所述长型槽部9的下底端，并与该长型槽部9的下底端槽壁相抵靠，以保证炉门1在竖直上下升降时，整个炉门1的重量直接通过提升杆2及其上的长型槽部9的下底端承受，以缓解所述连杆结构的作业强度。为了避免炉门1在自动离开或靠拢密封面时，所述挡块8对连杆机构及提升杆2的运动产生干涉，将所述挡块8及长型槽部9设于所述提升杆2上相对于炉门升降导轨3的外侧。

通过连杆机构并利用炉门1的重力自动压紧和密封，当炉门上升时，在提升机的提升力及炉门重力的同时作用下，连杆4绕转轴转动，将炉门1垂直推力密封条13形成的密封面，该阶段为自动离开密封面；之后，随着提升机的继续提升，所述挡块8碰到所述提升杆2侧部的长型槽部9下底端后炉门1开始上升，直到炉门1提升至最高点期间，连杆机构不起作用，炉门1的提升主要是依靠提升杆2及其上的长型槽部9下底端作用，这样，就避免了连杆机构长时间的不间断作业而产生疲劳或失效，延长了其使用寿命，同时，降低了维修次数及成本；当炉门下降时，下降过程中，同样的，连杆机构不起作用，炉门1的提升主要是依靠提升杆2及其上的长型槽部9下底端作用，直到滚轮7碰到限位块5后，在炉门重力作用下，连杆6转动，将炉门1垂直推向密封条13形成的密封面上并压紧该密封面。

本实用新型克服了现有技术中的缺点，由于密封效果好，且不需要消耗外加能源，从而具有良好的双重节能性能，且使用寿命长，维修次数及成本低，特别适用于大中型炉门的压紧密封。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种大型炉门自动压紧密封机构，包括设于炉体（12）上炉门（1）两侧的提升杆（2）、滚轮（7）和安装该滚轮（7）的炉门升降导轨（3），且所述滚轮（7）可在该炉门升降导轨（3）上下移动，其特征在于：所述提升杆（2）与滚轮（7）之间分别通过转轴连接有连杆（4），该连杆（4）通过连接销（6）与所述炉门（1）的两侧壁相对转动连接；在所述炉门升降导轨（3）的下部设有限位所述滚轮（7）的限位块（5），在所述炉门（1）的两侧壁上设有挡块（8），该挡块（8）设于所述提升杆（2）侧部的长型槽部（9）内。

2.根据权利要求1所述的大型炉门自动压紧密封机构，其特征在于：所述挡块（8）的凸出高度与所述提升杆（2）位置对应。

3.根据权利要求1所述的大型炉门自动压紧密封机构，其特征在于：所述炉门（1）自动靠拢所述炉体（12）前或自动离开所述炉体（12）后，所述挡块（8）处于所述长型槽部（9）的下底端，并与该长型槽部（9）的下底端槽壁相抵靠。

4.根据权利要求1所述的大型炉门自动压紧密封机构，其特征在于：在所述炉体（12）或/和所述炉门（1）之间的相邻壁上设密封条（13）。

5.根据权利要求1所述的大型炉门自动压紧密封机构，其特征在于：所述炉门升降导轨（3）设于所述炉体（12）炉口端位置的龙门支架（10）上，在该龙门支架（10）顶部设有由提升机驱动链条并接至所述提升杆（2），在该提升机与提升杆（2）之间的链条设置有介轮装置（11）。

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