CN203624779U

CN203624779U - 自动装卸货的电梯轿厢

Info

Publication number: CN203624779U
Application number: CN201420006635.8U
Authority: CN
Inventors: 宋良英; 虞丹萍; 钱晓江
Original assignee: CIVIL ELEVATOR Co Ltd
Current assignee: CIVIL ELEVATOR Co Ltd
Priority date: 2014-01-03
Filing date: 2014-01-03
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2024-01-03

Abstract

本实用新型公开了自动装卸货的电梯轿厢，包括轿厢体，轿厢体的底部设有腔体，腔体内设有带驱动装置的自动装卸货装置，自动装卸货装置包括输送链轮、输送链条、设在输送链条上的支架和设在支架上的传送带，自动装卸货装置与轿厢门口之间设有弧形的导货板，轿厢体的内顶面设有导轨，导轨上设有带动力装置的货物固定装置，货物固定装置与导轨滑动连接，轿厢体的后壁上还设有探测货物位置的红外探测器，所述的红外探测器、驱动装置和动力装置均连接设在轿厢体门口的控制器。本实用新型能够解决货运电梯中货物的移出、放入大型货物不方便的问题，装卸货物时更加方便、快捷。

Description

自动装卸货的电梯轿厢

技术领域

本实用新型用于电梯领域，涉及一种电梯轿厢，特别涉及一种自动装卸货的电梯轿厢。

背景技术

现在很多商务楼内安装的电梯一般可以分为客运电梯和货运电梯，货运电梯主要是用于向建筑物中运送大型货物所用的，因此其载重量较大。但是，货运电梯由于受到安装面积的限制，其空间较为狭小，如果运送较少的货物时，人员还可以较方便地上货、卸货，但是如果是在运送较大型的仪器设备时，人员在电梯中进行操作就显得非常不方便。特别是货物较重时，将货物送进、移出电梯时，将遇到较多的困难，使货运电梯的使用受到了限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供自动装卸货的电梯轿厢。该自动装卸货的电梯轿厢能够解决货运电梯中货物的移出、放入大型货物不方便的问题。

本实用新型的技术方案：自动装卸货的电梯轿厢，包括轿厢体，轿厢体的底部设有腔体，腔体内设有带驱动装置的自动装卸货装置，自动装卸货装置包括输送链轮、输送链条、设在输送链条上的支架和设在支架上的传送带，自动装卸货装置与轿厢门口之间设有弧形的导货板，轿厢体的内顶面设有导轨，导轨上设有带动力装置的货物固定装置，货物固定装置与导轨滑动连接，轿厢体的后壁上还设有探测货物位置的红外探测器，所述的红外探测器、驱动装置和动力装置均连接设在轿厢体门口的控制器。

前述的自动装卸货的电梯轿厢中，所述的传送带的上表面设有倒V型的摩擦纹。

前述的自动装卸货的电梯轿厢中，所述的货物固定装置为推杆朝下的气缸、连接气缸的电磁阀，电磁阀连接控制器，控制器通过电磁阀控制气缸的运动，所述的动力装置为设在气缸底部形状与所述的导轨相适配的滚轮。

前述的自动装卸货的电梯轿厢中，所述的轿厢体的后壁上设有用于放置货物固定装置的容纳腔，容纳腔的形状与货物固定装置相适配。

与现有技术相比，本实用新型通过在电梯轿厢的底面设置腔体，腔体内带驱动装置的自动装卸货装置，可以将货物更方便、快捷地装载和卸出，克服了传统的电梯轿厢面积小，人员操作不便，货物不易转移的问题；通过在自动装卸货装置与轿厢门口之间设有弧形的导货板，能够将重货方便地推到自动装卸货装置，也便于将重货从电梯轿厢内拖曳卸载出来；在轿厢体的内顶面设置导轨和货物固定装置能够固定货物，使货物不易从自动装卸货装置上滑落，进一步用户装卸货方便；设置红外探测器用于实时探测货物的位置，能够及时让自动装卸货装置停止，可以避免货物与轿厢后壁碰撞，提高了装卸货的安全性；设在轿厢体门口的控制器能够进一步方便用户操作自动装卸货装置和货物固定装置。

此外，在传送带的上表面设有倒V型的摩擦纹，增加了自动装卸货装置上表面与货物之间的摩擦力，能够进一步防止货物从自动装卸货装置上滑落；

轿厢体的后壁上设有用于放置货物固定装置的容纳腔，能够减少货物固定装置在轿厢内的占用空间，方便人员进出卸货。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中自动装卸货装置的结构示意图；

图3是图1的结构俯视图。

附图中的标记为：1-轿厢体，11-控制器，12-导轨，2-腔体，20-自动装卸货装置，21-传送带，22-摩擦纹，23-支架，24-导货板，25-红外探测器，26-后壁，27-容纳腔，3-货物固定装置，31-推杆，32-滚轮，4-轿厢门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。自动装卸货的电梯轿厢，构成如图1、图2和图3所示，包括轿厢体1，轿厢体1的底部设有腔体2，腔体2内设有带驱动装置的自动装卸货装置20，自动装卸货装置20包括输送链轮、输送链条、设在输送链条上的支架23和设在支架23上的传送带21，自动装卸货装置20与轿厢门口之间设有弧形的导货板24，轿厢体1的内顶面设有导轨12，导轨12上设有带动力装置的货物固定装置3，轿厢体1的后壁26上还设有探测货物位置的红外探测器25，所述的红外探测器25、驱动装置和动力装置均连接设在轿厢体1门口的控制器11。传送带21的上表面设有倒V型的摩擦纹22，增加了自动装卸货装置上表面与货物之间的摩擦力，能够进一步防止货物从自动装卸货装置上滑落。

腔体2的深度可以与自动装卸货装置20的高度相等，腔体2的深度还可以略大于自动装卸货装置20的高度。

如图1、图2所示，输送链轮的数量可以根据腔体2的边长设置，以使自动装卸货装置20输送稳定为宜，数量可以为9-12个。支架23设在输送链轮的上表面，用于支撑传送带21，防止传送带21与链条直接接触而造成磨损。支架23的长度与腔体2宽度相等或比腔体2宽度略小，支架23可以为横置的条状板。

货物固定装置为推杆31朝下的气缸、连接气缸的电磁阀，电磁阀连接控制器11，控制器11通过电磁阀控制气缸的运动，所述的动力装置为设在气缸底部形状与所述的导轨12相适配的滚轮32，滚轮32带动气缸在导轨12上运动。当货物推到自动装卸货装置20时，控制器11控制电磁阀，使气缸的推杆31向下运动直至扣住货物。必要时，可以在推杆31的运动端设置连接控制器11压力传感器，设置压力传感器可以帮助推杆31自动停止，防止压坏货物。当货物随着自动装卸货装置20向轿厢内运动，也带动气缸向轿厢内运动。

轿厢体1的后壁26上设有用于放置货物固定装置的容纳腔27，容纳腔的形状与货物固定装置3相适配，可以将货物固定装置移动到容纳腔27内，以便节省轿厢内的空间。

控制器11设在轿厢门4的侧边方便人触及的地方，便于使用者操作。

如图2所示，导货板24的一端设于轿厢体门口，另一端朝向自动装卸货装置20，并从轿厢体门口开始从低到高向自动装卸货装置20倾斜，弧面朝上。

本实用新型的工作原理：工作时，将重物通过导货板24推到自动装卸货装置20上，然后用货物固定装置3固定住货物，之后开启自动装卸货装置20进入运行状态，由于往轿厢内装货时自动装卸货装置20的运行方向是朝轿厢内的，而货物的进入方向和自动装卸货装置20的运行方向保持一致，使用者可以用较少的利就能将货物整个推到自动装卸货装置20上，红外探测器25实时探测货物的位置，并将信号传输给控制器11，当自动装卸货装置20上的货物靠近轿厢后壁时，控制器11使自动装卸货装置20停止运行。

当轿厢平层后，使用者先走出轿厢，然后通过控制器开启自动装卸货装置20，卸货时自动装卸货装置20的运行方向朝轿厢门口，达到门口时，使货物固定装置3脱离货物，然后使用者只要用较少的力就能将货物拖出轿厢，非常方便。

Claims

1.自动装卸货的电梯轿厢，其特征在于：包括轿厢体（1），轿厢体（1）的底部设有腔体（2），腔体（2）内设有带驱动装置的自动装卸货装置（20），自动装卸货装置（20）包括输送链轮、输送链条、设在输送链条上的支架（23）和设在支架（23）上的传送带（21），自动装卸货装置（20）与轿厢门口之间设有弧形的导货板（24），轿厢体（1）的内顶面设有导轨（12），导轨（12）上设有带动力装置的货物固定装置（3），货物固定装置（3）与导轨（12）滑动连接，轿厢体（1）的后壁（26）上还设有探测货物位置的红外探测器（25），所述的红外探测器（25）、驱动装置和动力装置均连接设在轿厢体（1）门口的控制器（11）。

2.根据权利要求1所述的自动装卸货的电梯轿厢，其特征在于：所述的传送带（21）的上表面设有倒V型的摩擦纹（22）。

3.根据权利要求1或2所述的自动装卸货的电梯轿厢，其特征在于：所述的货物固定装置为推杆（31）朝下的气缸、连接气缸的电磁阀，电磁阀连接控制器（11），气缸控制器通过电磁阀控制气缸的运动，所述的动力装置为设在气缸底部形状与所述的导轨（12）相适配的滚轮（32）。

4.根据权利要求1或2所述的自动装卸货的电梯轿厢，其特征在于：所述的轿厢体（1）的后壁（26）上设有用于放置货物固定装置的容纳腔（27），容纳腔的形状与货物固定装置相适配。