CN203624283U - 钢料仓漏斗吊装用挂钩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢料仓漏斗吊装用挂钩，包括吊点，其特征在于，还包括与吊点对角设置钩槽；其中，钩槽的形状与钢料仓上部结构筒壁端面形状相一致，钢料仓上部结构筒壁端面与挂钩通过钩槽相连接。钩槽为“1”字型或钩槽为“7”字型。利用上述钢料仓漏斗吊装用挂钩，能够简化施工程序、提高工作效率及施工安全系数，并且大大缩短了施工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁工业技术领域，更为具体地，涉及一种钢料仓漏斗吊装用挂钩。
背景技术
现代的大型的钢铁厂建设过程中，在属于烧结系统的综合原料场中的混匀配料室、烧结配料室以及高炉系统的高炉料仓等储存下道工序的原料时会用到大型的钢配料仓。钢配料仓的结构形式一般是上段为圆柱形直筒，下段为圆锥形。
在传统的钢配料仓安装的过程中，由于上述结构为异形且单体重量均超过15吨，安装高度在15米以上，因此无法组装为整体进行吊装，只能使用大型的吊装机械先将圆柱形上段吊装完成后，再把圆锥形下段从圆柱形上段口处进行吊装；在吊装完毕后需要对下段进行调整，在这种情况下一般无法使用吊装机械，并且使用吊装机械的成本极其高昂。为了实现圆锥形下段的安装，传统施工方法中，需要在上段结构上安装临时挂钩并挂上手拉葫芦用以作为圆锥形下段的吊装点，以便在吊起圆柱形上段的后借助手拉葫芦对圆锥形下段进行调整安装。
图1为现有钢料仓吊装用挂钩结构示意图。
如图1所示，在钢料仓上段吊装完成后，在钢料仓上段圆柱形直筒上部焊接临时挂钩3’，挂钩3’上设置有圆形吊点4’。其中，挂钩3’通过双面焊接2的形式与钢料仓相连接，并且，圆形吊点4’的外边缘距离挂钩非焊接边界的最小距离不小于50mm，此外，吊点的直径根据实际情况来确定。
可见，传统的临时挂钩是直接焊接在上部结构的管壁上，这种方法受焊工的技术水平以及母材材质的影响，在调整施工时焊口可能出现开裂现象，并且使用结束后需要将临时挂钩割除并且对于弧坑等进行添补，最后还要对焊疤进行打磨处理。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢料仓吊装用挂钩，这种钢料仓吊装用挂钩可以直接挂在钢料仓上部的接口处，提高工作效率及安全系数的同时减少了对施工结构母材的退火影响，省工省时。
本实用新型提供的钢料仓漏斗吊装用挂钩，包括吊点，此外还包括与吊点对角设置的钩槽；其中，钩槽的形状与钢料仓上部结构筒壁端面形状相一致，钢料仓上部结构筒壁端挂钩通过钩槽相连接。
其中，钩槽为与钢料仓上部结构筒壁端面形状相一致的“1”字型。
其中，钩槽为与钢料仓上部结构筒壁端面形状相一致的“7”字型。
从上面的技术方案可知，本实用新型的钢料仓吊装用挂钩简化了施工程序、提高工作效率及施工安全系数，并且减少了对施工结构母材的退火影响，大大缩短了施工时间。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为现有钢料仓吊装用挂钩结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的“7”字型钩槽的挂钩结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的“7”字型钩槽的挂钩应用结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例的“1”字型钩槽的挂钩应用结构示意图；
其中的附图标记包括：上部结构筒壁1、1’，挂钩3、3’，吊点4、4’，上面焊接2、钩槽5。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
图2示出了根据本实用新型实施例的“7”字型钩槽的挂钩结构。
如图2所示，本实用新型实施例的挂钩装置的沟槽为“7”字型，与吊点对角设置，并且该沟槽与端面为“7”字型的钢料仓上部结构筒壁1相一致，同时，钩槽5的各边尺寸大于钢料仓上部结构筒壁1的各尺寸值。
具体地，为了使挂钩3的钩槽5能顺利的挂在上部结构筒壁1的端面上，图2所指a的值比“7”字型钢料仓上部结构筒壁1的端面宽度值大30mm，c的值比上部结构筒壁1端面的板厚大20mm；同时，为了确保挂钩3的钢度符合施工要求，b的值不小于100mm，d的值不小于150mm；此外，吊点4的外边缘距离挂钩3各边的最小距离不小于50mm，即e和f的值不小于50mm。
在本实用新型的一个具体实施方式中，根据经济、实用进行设计，制作挂钩3的钢板厚度值在20～24mm之间。
图3示出了根据本实用新型实施例的“7”字型钩槽的挂钩应用结构。
如图3所示，“7”字型上部结构筒壁1通过钩槽5与挂钩3连接在一起，钩槽5的形状与上部结构筒壁端面形状相一致，为了使上部结构筒壁牢固的卡在钩槽5内，在挂钩3下端靠近钩槽5的一侧设置有一个凸起，用于与上部结构筒壁1相接触，避免挂钩在钢料仓上部结构筒壁上晃动。
在本实用新型的另一具体实施方式中，挂钩的钩槽为“1”字型，适用于钢料仓上部结构筒壁为“1”字型的情况，该沟槽同样与吊点对角设置。
图4示出了根据本实用新型实施例的“1”字型钩槽的挂钩应用结构。
如图4所示，“1”字型上部结构筒壁通过钩槽5与挂钩3连接在一起，钩槽5的形状为与上部结构筒壁1端面形状相一致的“1”字型。其中，吊点4的外边缘距离挂钩各边的最小距离不小于50mm，钩槽5的深度h不小于300mm，g值不小于50mm。
施工过程中，根据上部结构筒壁1的端面的具体形状加工特定的挂钩钩槽5，使上部结构筒壁1与挂钩3相适配。将钢料仓的上部结构筒壁1吊装完成后，将多个挂钩3挂在上部结构筒壁1的端面上，使上部结构筒壁在各个方向上受力均匀；然后，将手拉葫芦挂在吊点4处，将圆锥形的钢料仓漏斗通过手拉葫芦提升，并调整漏斗的位置与上部结构筒壁相对接。施工完成后，直接摘除挂钩3，可循环使用。
通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的钢料仓吊装用挂钩，可直接挂上手拉葫芦进行施工作业，简化施工操作，提高工作效率及安全系数，同时减少了对施工结构母材的退火影响，挂钩取材方便且可循环使用。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的钢料仓吊装用挂钩。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的钢料仓吊装用挂钩，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (3)
1.一种钢料仓漏斗吊装用挂钩，包括吊点，其特征在于，
还包括与所述吊点对角设置的钩槽；其中，
所述钩槽的形状与钢料仓上部结构筒壁端面形状相一致，钢料仓上部结构筒壁端面与挂钩通过所述钩槽相连接。
2.如权利要求1所述的钢料仓漏斗吊装用挂钩，其特征在于，所述钩槽为与钢料仓上部结构筒壁端面形状相一致的“1”字型。
3.如权利要求1所述的钢料仓漏斗吊装用挂钩，其特征在于，所述钩槽为与钢料仓上部结构筒壁端面形状相一致的“7”字型。
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- 2013-11-25 CN CN201320755937.0U patent/CN203624283U/zh not_active Expired - Lifetime
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