CN203621411U - 板坯翘曲度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板坯翘曲度检测装置，属于板坯检测技术领域。所述板坯翘曲度检测装置包括辅助板坯位置检测组件、长坯翘曲度检测组件及短坯翘曲度检测组件；辅助板坯位置检测组件、长坯翘曲度检测组件及短坯翘曲度检测组件放置在平行于输送辊道端面的同一平面内。本实用新型的板坯翘曲度检测装置能够对连铸板坯翘曲度是否达标进行有效辨别，从而避免了上料时超标翘曲坯对辊道及其传动装置的损害。

Description

板坯翘曲度检测装置

技术领域

本实用新型涉及板坯检测技术领域，特别涉及一种板坯翘曲度检测装置。 

背景技术

目前，非连铸连轧板坯多在板坯库存放，板坯两端遇冷收缩后，经常出现翘曲现象。向下翘曲的板坯如果未经翻钢机处理直接上料，在辊道上行进时，打滑撞击辊道，造成辊道及传动部分损坏。目前冶金企业多在吊装板坯时采用人工肉眼判别板坯翘曲度，此方法需要大量人力且工作效率慢。在现有技术下，不能对板坯翘曲度是否达标进行有效区分，导致上料时超标翘曲坯对辊道及其传动装置造成了损害。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对板坯翘曲度是否达标进行有效区分的板坯翘曲度检测装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板坯翘曲度检测装置，用于检测在输送辊道上运动的连铸板坯的翘曲度，板坯翘曲度检测装置的检测中心线与单个所述输送辊道的轴线平行；其特征在于，包括：辅助板坯位置检测组件、长坯翘曲度检测组件及短坯翘曲度检测组件；所述辅助板坯位置检测组件、长坯翘曲度检测组件及短坯翘曲度检测组件放置在平行于所述输送辊道端面的同一平面内；所述短坯翘曲度检测组件放置在所述长坯翘曲度检测组件前方；所述辅助板坯位置检测组件的检测中心线与所述输送辊道所在平面的垂直距离是1/3～2/3所述连铸板坯厚度；所述长坯翘曲度检测组件与所述短坯翘曲度检测组件的检测中心线与所述输送辊 道所在平面的垂直距离是所述连铸板坯厚度和翘曲度可容忍值之和；所述长坯翘曲度检测组件与短坯翘曲度检测组件之间放置有所述辅助板坯位置检测组件；所述长坯翘曲度检测组件后方水平面的下方放置有所述辅助板坯位置检测组件；所述短坯翘曲度检测组件前方水平面的下方放置有所述辅助板坯位置检测组件。 

进一步地，所述辅助板坯位置检测组件的数目至少为三个。 

进一步地，所述辅助板坯位置检测组件、长坯翘曲度检测组件及短坯翘曲度检测组件均为激光光栅。 

本实用新型提供的板坯翘曲度检测装置，通过辅助板坯位置检测组件对连铸板坯的存在情况进行确定；通过长坯翘曲度检测组件，对长连铸板坯进行长坯翘曲度检测；通过短坯翘曲度检测组件，对短连铸板坯进行短坯翘曲度检测；这样就可以对连铸板坯翘曲度是否达标进行有效辨别，在检测出连铸板坯不符合标准时，可以及时处理，避免了上料时超标翘曲坯对输送辊道及其传动装置的损害。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的板坯翘曲度检测装置的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种板坯翘曲度检测装置，包括辅助板坯位置检测组件、长坯翘曲度检测组件6及短坯翘曲度检测组件4。其中，板坯翘曲度检测装置的检测中心线与单个输送辊道1的轴线平行。辅助板坯位置检测组件、长坯翘曲度检测组件6及短坯翘曲度检测组件4为激光光栅，激光光栅检测端口可以发射光，根据相对应的反射镜反射回的发射光，可以对长坯与短坯进行检测。辅助板坯位置检测组件、长坯翘 曲度检测组件6与短坯翘曲度检测组件4设置在平行于输送辊道1端面的同一平面内。辅助板坯位置检测组件的检测中心线与输送辊道1所在平面的垂直距离是1/3～2/3连铸板坯2的厚度，用来确定连铸板坯2，数目至少为3个。 

本实施例的连铸板坯厚度为240mm，辅助板坯位置检测组件的检测中心线与输送辊道1所在平面的垂直距离可以是80mm、120mm或130mm，都可以检测到连铸板坯。本实施例采用3个辅助板坯位置检测组件来说明，包括第一辅助板坯位置检测组件3、第二辅助板坯位置检测组件5与第三辅助板坯位置检测组件7。第一辅助板坯位置检测组件3的检测中心线与输送辊道1所在平面的垂直距离是120mm，第二辅助板坯位置检测组件5的检测中心线与输送辊道1所在平面的垂直距离是80mm，第三辅助板坯位置检测组件7的检测中心线与输送辊道1所在平面的垂直距离是130mm。在实际应用中，可根据现场具体检测精度要求设置第一辅助板坯位置检测组件3、第二辅助板坯位置检测组件5与第三辅助板坯位置检测组件7的检测中心线与输送辊道1所在平面的垂直距离。第一辅助板坯位置检测组件3与第二辅助板坯位置检测组件5的水平距离等于4450mm，用来确定短连铸板坯的存在。第一辅助板坯位置检测组件3与第三辅助板坯位置检测组件7的水平距离等于8950mm，用来确定长连铸板坯的存在。长坯翘曲度检测组件6与短坯翘曲度检测组件4的检测中心线与输送辊道1所在平面的垂直距离是坯料厚度与翘曲度可容忍值之和，当连铸板坯2的翘曲度达到或超过该垂直距离时，长坯翘曲度检测组件6或短坯翘曲度检测组件4的发射光发生偏射或反射镜接收不到发射光，从而确定出该连铸板坯翘曲度不达标，不能被执行上料操作。本实施例中，长坯翘曲度检测组件6位于第一辅助板坯位置检测组件3与第三辅助板坯位置检测组件7的中间位置；短坯翘曲度检测组件4位于第一辅助板坯位置检测组件3与第二辅助板坯位置检测组件5的中间位置。 

当辅助板坯位置检测组件的数目超过3个时，可根据现场具体的检测精度要求来设置辅助板坯位置检测组件的数量分布，例如：当需要使用6个辅助板坯位置检测组件时，在短坯翘曲度检测组件4的前方可以设置2个辅助板坯位置检测组件，在短坯翘曲度检测组件4与长坯翘曲度检测组件6之间可以设置2个辅助板坯位置检测组件，在长坯翘曲度检测组件6的后方可以设置2个辅助板坯位置检测组件。本实用新型实施例板坯翘曲度检测装置的工作原理是： 

当对长连铸板坯进行检测时，第一辅助板坯位置检测组件3与第三辅助板坯位置检测组件7的检测端口对准相应的反射镜，检测端口与相对应的反射镜之间不能有遮挡物，保证发射光照射在对应反射镜中心，从而保证能准确检测长连铸板坯是否存在。当长连铸板坯到达输送辊道1时，长连铸板坯在通过或静止过程中只要第一辅助板坯位置检测组件3或第三辅助板坯位置检测组件7通过检测端口的发射光发生偏射或反射镜接收不到发射光，并且长坯翘曲度检测组件6通过检测端口的发射光发生偏射或反射镜接收不到发射光，说明长连铸板坯翘曲度不符合标准，不能进行上料操作。当对短连铸板坯进行检测时，第一辅助板坯位置检测组件3与第二辅助板坯位置检测组件5的检测端口对准相应的反射镜，检测端口与相对应的反射镜之间不能有遮挡物，保证发射光照射在对应反射镜中心，从而保证能准确检测短连铸板坯是否存在。当短连铸板坯到达输送辊道1时，短连铸板坯在通过或静止过程中只要第一辅助板坯位置检测组件3或第二辅助板坯位置检测组件5通过检测端口的发射光发生偏射或反射镜接收不到发射光，并且短坯翘曲度检测组件4通过检测端口的发射光发生偏射或反射镜接收不到发射光，说明短连铸板坯翘曲度不符合标准，不能进行上料操作。 

本实用新型实施例提供的板坯翘曲度检测装置，通过辅助板坯位置检测组件对连铸板坯的存在情况进行确定；辅助板坯位置检测组件、长坯翘 曲度检测组件及短坯翘曲度检测组件为激光光栅，激光光栅检测端口的发射光发射到反射镜上，根据发射光在反射镜上的偏射或反射镜接接收不到反射光，可以判断连铸板坯的翘曲度是否符合标准；与人工肉眼相比较，激光光栅能更精确地辨别出连铸板坯的翘曲度是否符合标准；通过长坯翘曲度检测组件，对长连铸板坯进行长坯翘曲度检测；通过短坯翘曲度检测组件，对短连铸板坯进行短坯翘曲度检测；这样就可以对连铸板坯翘曲度是否达标进行有效辨别，当检测出连铸板坯不符合标准时，可以及时处理，避免了上料时超标翘曲坯对输送辊道及其传动装置的损害。 

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (3)

1.一种板坯翘曲度检测装置，用于检测在输送辊道（1）上运动的连铸板坯（2）的翘曲度，板坯翘曲度检测装置的检测中心线与单个所述输送辊道（1）的轴线平行；其特征在于，包括：辅助板坯位置检测组件、长坯翘曲度检测组件（6）及短坯翘曲度检测组件（4）；所述辅助板坯位置检测组件、长坯翘曲度检测组件（6）及短坯翘曲度检测组件（4）放置在平行于所述输送辊道（1）端面的同一平面内；所述短坯翘曲度检测组件（4）放置在所述长坯翘曲度检测组件（6）前方；所述辅助板坯位置检测组件的检测中心线与所述输送辊道（1）所在平面的垂直距离是1/3～2/3所述连铸板坯（2）厚度；所述长坯翘曲度检测组件（6）与所述短坯翘曲度检测组件（4）的检测中心线与所述输送辊道（1）所在平面的垂直距离是所述连铸板坯（2）厚度和翘曲度可容忍值之和；所述长坯翘曲度检测组件（6）与短坯翘曲度检测组件（4）之间放置有所述辅助板坯位置检测组件；所述长坯翘曲度检测组件（6）后方水平面的下方放置有所述辅助板坯位置检测组件；所述短坯翘曲度检测组件（4）前方水平面的下方放置有所述辅助板坯位置检测组件。 

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述辅助板坯位置检测组件的数目至少为三个。 

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述辅助板坯位置检测组件、长坯翘曲度检测组件（6）及短坯翘曲度检测组件（4）均为激光光栅。