CN203621186U - 一种用于内高压成型的同轴度快速调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于内高压成型的同轴度快速调节装置，包括压力机（1）、模具（4）、两补料缸（2）、分别设于模具（4）两侧的两补料杆（3），每个补料杆（3）的一端分别固定于补料缸（2）上，它还包括摄像机构，且压力机（1）的工作台的一侧沿长度方向设有导轨（5），所述的摄像机构包括用于与计算机相连的摄像头（6）、连接臂（6.1）及与所述的导轨（5）滑动配合的滑块（6.2），所述的连接臂（6.1）的一端固定于所述的摄像头（6）的底部，所述的连接臂（6.1）的另一端固定于所述的滑块（6.2）上；所述的两补料杆（3）的末端均安装有计算机相连的位置传感器。该装置基于视觉识别控制、快速准确，灵活方便、占用空间小。

Description

一种用于内高压成型的同轴度快速调节装置

技术领域

本实用新型属于管材内高压成形技术领域，特别涉及一种用于内高压成型的同轴度快速调节装置。

背景技术

内高压成形的补料量与压力对时间的关系称为加载路径，合理设计加载路径是决定内高压成形产品质量的关键。补料作为加载路径中至关重要的一个外控参量，主要是通过补料缸带动补料杆推动管坯沿着模具中的轴向空间实现材料塑性流动，因此，补料杆在模具中与管坯的配合是影响补料效果的至关重要因素。补料杆在模具中与管坯的配合主要是两者之间的同轴度要求，具体实施是通过调整补料缸和模具位置实现。在实际生产中，由于设备及模具的庞大，但工人为观察的空间很小，操作人员很难进入设备内部进行同轴度的识别及调整，凭人为肉眼观察所得的误差很大，直接影响产品的成形质量，废品率较高。

发明内容

本实用新型针对上述不足，提出了基于视觉识别控制、快速准确，灵活方便、占用空间小的一种用于内高压成型的同轴度快速调节装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于内高压成型的同轴度快速调节装置，包括压力机、模具、两补料缸、分别设于模具两侧的两补料杆，每个补料杆的一端分别固定于补料缸上，它还包括摄像机构，且压力机的工作台的一侧沿长度方向设有导轨，所述的摄像机构包括用于与计算机相连的摄像头、连接臂及与所述的导轨滑动配合的滑块，所述的连接臂的一端固定于所述的摄像头的底部，所述的连接臂的另一端固定于所述的滑块上；所述的两补料杆的末端均安装有计算机相连的位置传感器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该同轴度快速调节装置的摄像机构可以随导轨移动到任何合适的位置上，然后通过调节连接臂、调整摄像头的正视位置对正物象，进行观察采集图像数据，同时两补料杆的末端均安装有计算机相连的位置传感器，方便判断补料杆的位置，操作人员可通过观察视频中的空间对模具和补料缸的同轴度进行调整模。该同轴度快速调节装置基于视觉识别控制，快速准确，灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型一种用于内高压成型的同轴度快速调节装置的结构示意图。

图1中：1压力机、2补料缸、3补料杆、4模具、5导轨、6摄像头、6.1连接臂、6.2滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1所示，一种用于内高压成型的同轴度快速调节装置，包括压力机1、模具4、两补料缸2、分别设于模具4两侧的两补料杆3，每个补料杆3的一端分别固定于补料缸2上，它还包括摄像机构，且压力机1的工作台的一侧沿长度方向设有导轨5，所述的摄像机构包括用于与计算机相连的摄像头6、连接臂6.1及与所述的导轨5滑动配合的滑块6.2，所述的连接臂6.1的一端固定于所述的摄像头6的底部，所述的连接臂6.1的另一端固定于所述的滑块6.2上；所述的两补料杆3的末端均安装有计算机相连的位置传感器。

所述的连接臂6.1为金属软管制成的连接臂6.1。

Claims (2)

1.一种用于内高压成型的同轴度快速调节装置，包括压力机（1）、模具（4）、两补料缸（2）、分别设于模具（4）两侧的两补料杆（3），每个补料杆（3）的一端分别固定于补料缸（2）上，其特征在于：它还包括摄像机构，且压力机（1）的工作台的一侧沿长度方向设有导轨（5），所述的摄像机构包括用于与计算机相连的摄像头（6）、连接臂（6.1）及与所述的导轨（5）滑动配合的滑块（6.2），所述的连接臂（6.1）的一端固定于所述的摄像头（6）的底部，所述的连接臂（6.1）的另一端固定于所述的滑块（6.2）上；所述的两补料杆（3）的末端均安装有计算机相连的位置传感器。

2.根据权利要求1所述的一种用于内高压成型的同轴度快速调节装置，其特征在于：所述的连接臂（6.1）为金属软管制成的连接臂（6.1）。

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