CN203621090U

CN203621090U - 线材空过装置及轧钢装置

Info

Publication number: CN203621090U
Application number: CN201320879216.0U
Authority: CN
Inventors: 李兆亮; 陈秀芳; 李晓明; 张丛春; 张红志; 高凤山; 胡乃志
Original assignee: QINGDAO IRON & STEEL HOLDING GROUP CORP Ltd
Current assignee: QINGDAO IRON & STEEL HOLDING GROUP CORP Ltd
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-12-30

Abstract

本实用新型提供一种线材空过装置及轧钢装置。线材空过装置包括固定底座、支撑架和空过导槽结构；固定底座包括固定板、滑板、楔块、挡块、导轨、定位架和活塞缸，固定板底部的两侧固定有滑板，楔块固定在固定板的一端部，挡块焊接在固定板的另一端部，活塞缸的活塞杆与挡块连接，固定板通过滑板滑动连接在导轨上，导轨的一侧设置有定位架，定位架上设置有用于与楔块配合的定位斜面，空过导槽结构通过支撑架固定在固定板上。通过活塞杆与导轨和定位架相互配合将固定底座牢牢的固定住，线材就可以顺利通过空过导槽结构，避免了因空过导槽结构晃动引起的堆钢事故的出现，进而提高了产品质量和生产效率。

Description

线材空过装置及轧钢装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械设备，尤其涉及一种线材空过装置及轧钢装置。

背景技术

目前，随着工业和城市建设的不断进行，对钢材的需求量也不断增大。现有技术中通常采用轧钢装置进行生产钢材。现有技术中的轧钢装置通常包括：依次排列的粗中轧机、预精轧机、精轧机和减定径轧机，预精轧机、精轧机和减定径轧机依次通过输送导槽连接。减定径轧机正常投入生产时，根据其轧制规格不同有两种组合形式：所有轧机整体使用；2、四架轧机整体空过使用。减定径轧机在拆装时，有专用的轨道，将减定径轧机、定径轧机推出，实现两架减定径轧机、两架定径轧机分别整体安装或拆卸。进口辊箱昂贵，出于对进口备件费用的考虑，减少辊箱备件消耗，大规格产品对150辊箱冲击大，在生产完大规格产品后辊箱精度变差，很难保证小规格产品的尺寸精度，因此在满足精度要求的前提下，需要尽可能通过修改孔型从减径出成品，减少辊箱消耗。同时由于定径轧机模块价格昂贵，没有备用，定径轧机出现故障，需要下线维修时，为了不影响生产，就必须要对钢材进行空过处理。目前，减定径轧机的防护罩上面有空过导槽，以将钢材从空过导槽中孔国输送。但在生产中，空过导槽容易晃动，不稳定，一段时间生产之后调整好的空过导槽容易歪斜，造成堆钢事故，对生产、设备作业率、成材率影响较大。由上可知，现有技术中的空过导槽，稳定性差，容易造成堆钢事故，影响产品质量和生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种线材空过装置及轧钢装置，用以解决现有技术中空过导槽容易晃动，稳定性差的缺陷，通过线材空过装置实现减少堆钢事故的出现，以提高产品质量和生产效率。

本实用新型提供一种线材空过装置，包括固定底座、支撑架和空过导槽结构；所述固定底座包括固定板、滑板、楔块、挡块、导轨、定位架和活塞缸，所述固定板底部的两侧固定有所述滑板，所述楔块固定在所述固定板的一端部，所述挡块焊接在所述固定板的另一端部，所述活塞缸的活塞杆与所述挡块连接，所述固定板通过所述滑板滑动连接在所述导轨上，所述导轨的一侧设置有所述定位架，所述定位架上设置有用于与所述楔块配合的定位斜面，所述空过导槽结构通过所述支撑架固定在所述固定板上。

如上所述的线材空过装置，所述空过导槽结构包括导槽支座、空过导槽和导槽固定手轮，所述导槽支座固设在所述支撑架上，所述空过导槽通过所述导槽固定手轮固设在所述导槽支座上。

如上所述的线材空过装置，所述空过导槽包括入口导槽、至少一个过渡导槽和出口导槽，所述入口导槽、所述过渡导槽和所述出口导槽依次排列，所述入口导槽、所述过渡导槽和所述出口导槽设置有对应的所述导槽固定手轮。

如上所述的线材空过装置，所述入口导槽、所述过渡导槽和所述出口导槽的入口为喇叭形状。

如上所述的线材空过装置，所述导槽固定手轮包括U型支架、手轮、螺杆和压块，所述U型支架一端部开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在所述螺纹孔中，所述螺杆的一端部固定有所述手轮，所述螺杆的另一端部固定有压块，所述导槽支座和所述空过导槽夹在所述U型支架中，所述压块抵靠在所述空过导槽上。

如上所述的线材空过装置，所述支撑架采用槽钢结构。

本实用新型还提供一种轧钢装置，采用上述线材空过装置。

本实用新型提供的线材空过装置及轧钢装置，通过在固定底座上设置滑板、楔块、挡块和导轨，将固定底座通过滑板滑动连接在导轨上，同时导轨的一端部设置定位架，定位架上有与楔块配合工作的定位斜面，活塞缸的活塞杆与挡块连接在一起，当活塞缸拉紧时，活塞杆推动固定底座沿着导轨向定位架方向滑动，固定板上的楔块抵靠在定位架的定位斜面上，这样，活塞杆与导轨和定位架相互配合将固定底座牢牢的固定住，线材就可以顺利通过空过导槽结构，避免了因空过导槽结构晃动引起的堆钢事故的出现，进而提高了产品质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型线材空过装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型线材空过装置实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型线材空过装置实施例中空过导槽的结构示意图；

图4为图1中A区域的放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型线材空过装置实施例的结构示意图一，图2本实用新型线材空过装置实施例的结构示意图二。如图1和图2所示，本实施例线材空过装置，包括固定底座1、支撑架2和空过导槽结构3；固定底座1包括固定板11、滑板12、楔块13、挡块14、导轨15、定位架16和活塞缸17，固定板11底部的两侧固定有滑板12，楔块13固定在固定板11的一端部，挡块14焊接在固定板11的另一端部，活塞缸17的活塞杆171与挡块14连接，固定板11通过滑板12滑动连接在导轨15上，导轨15的一侧设置有定位架16，定位架16上设置有用于与楔块13配合的定位斜面161，空过导槽结构3通过支撑架2固定在固定板11上。

具体而言，通过在固定底座1上设置滑板12、楔块13、挡块14和导轨15，将固定底座1通过滑板12滑动连接在导轨15上，同时导轨15的一端部设置定位架16，定位架16上有与楔块13配合工作的定位斜面161，活塞缸17的活塞杆171与挡块14连接在一起，活塞缸17的活塞杆171推动固定底座1沿着导轨15向定位架16方向滑动，固定板11上的楔块13抵靠在定位架16的定位斜面161上，这样，活塞杆171和定位架16一起将固定底座1牢牢的固定住，线材就可以顺利通过空过导槽结构3，避免了因空过导槽结构3晃动引起的堆钢事故的出现，进而提高了产品质量和生产效率。

进一步的，如图2所示，空过导槽结构3包括导槽支座31、空过导槽32和导槽固定手轮33，导槽支座31固设在支撑架上2，空过导槽32通过导槽固定手轮33固设在导槽支座31上。具体的，设置导槽支座31可以方便安装空过导槽结构3，导槽固定手轮33压在空过导槽32上面，可以将空过导槽32牢固的固定在导槽支座31上，进一步提高空过导槽结构3的稳固性。

基于上述技术方案，可选的，如图3所示，空过导槽32包括入口导槽（未绘示）、至少一个过渡导槽（未绘示）和出口导槽（未绘示），入口导槽、过渡导槽和出口导槽依次排列，入口导槽、过渡导槽和出口导槽设置有对应的导槽固定手轮33。具体的，工作时，线材依次通过入口导槽，过渡导槽和出口导槽，具体实施时，可以根据时间情况设置过渡导槽的数量，通过线材较长可以设置多个过渡导槽，反之，可以仅设置一个过渡导槽，本技术方案对过渡导槽的数量不做具体限制。

进一步的，如图3所示，入口导槽、过渡导槽和出口导槽的入口34为喇叭形状。具体的，将入口导槽、过渡导槽和出口导槽的入口均设置为喇叭形状，可以方便线材进入，避免因线材无法准确进入入口而导致堆钢事故。

更进一步的，如图4所示，导槽固定手轮33包括U型支架331、手轮332、螺杆333和压块334，U型支架331一端部开设有螺纹孔（未绘示），螺杆333螺纹连接在螺纹孔中，螺杆333的一端部固定有手轮332，螺杆333的另一端部固定有压块334，导槽支座31和空过导槽32夹在U型支架331中，压块334抵靠在空过导槽32上。具体的，U型支架331的一端部固设在导槽支座31上，另一端部开设有螺纹孔，螺杆333螺纹连接在螺纹孔中，旋转手轮332将螺杆333向上调节，就可以实现空过导槽32的位置调整或更换。螺杆333下方的压块334压在空过导槽32上，增加了螺杆333与空过导槽32的接触面积，增大了摩擦力，能够更好的起到固定作用，以保证空过导槽32的稳定性，同时，轧制线的标高调整可以通过在导槽支座31上面加设调整垫片（未绘示）来实现，在此不再赘述，螺杆333上方设置有手轮332，可以方便转动螺杆333，调整螺杆333的位置。

更进一步的，支撑架2采用槽钢结构。槽钢结构耐折，耐压，可承受较大的强度，从而提高了支撑架的坚固性。

本实用新型提供的线材空过装置，通过在固定底座上设置滑板、导轨、楔块和挡块，将固定底座通过滑板滑动连接在导轨上，同时导轨的一端部设置定位架，定位架上有与楔块配合工作的定位斜面，活塞缸的活塞杆与挡块连接在一起，当活塞缸拉紧时，活塞杆推动固定底座沿着导轨向定位架方向滑动，固定板上的楔块抵靠在定位架的定位斜面上，这样，活塞杆与导轨和定位架相互配合将固定底座牢牢的固定住，线材就可以顺利通过空过导槽结构，避免了因空过导槽结构晃动引起的堆钢事故的出现，进而提高了产品质量和生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种线材空过装置，其特征在于，包括固定底座、支撑架和空过导槽结构；所述固定底座包括固定板、滑板、楔块、挡块、导轨、定位架和活塞缸，所述固定板底部的两侧固定有所述滑板，所述楔块固定在所述固定板的一端部，所述挡块焊接在所述固定板的另一端部，所述活塞缸的活塞杆与所述挡块连接，所述固定板通过所述滑板滑动连接在所述导轨上，所述导轨的一侧设置有所述定位架，所述定位架上设置有用于与所述楔块配合的定位斜面，所述空过导槽结构通过所述支撑架固定在所述固定板上。

2.根据权利要求1所述的线材空过装置，其特征在于，所述空过导槽结构包括导槽支座、空过导槽和导槽固定手轮，所述导槽支座固设在所述支撑架上，所述空过导槽通过所述导槽固定手轮固设在所述导槽支座上。

3.根据权利要求2所述的线材空过装置，其特征在于，所述空过导槽包括入口导槽、至少一个过渡导槽和出口导槽，所述入口导槽、所述过渡导槽和所述出口导槽依次排列，所述入口导槽、所述过渡导槽和所述出口导槽设置有对应的所述导槽固定手轮。

4.根据权利要求3所述的线材空过装置，其特征在于，所述入口导槽、所述过渡导槽和所述出口导槽的入口为喇叭形状。

5.根据权利要求2所述的线材空过装置，其特征在于，所述导槽固定手轮包括U型支架、手轮、螺杆和压块，所述U型支架一端部开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在所述螺纹孔中，所述螺杆的一端部固定有所述手轮，所述螺杆的另一端部固定有压块，所述导槽支座和所述空过导槽夹在所述U型支架中，所述压块抵靠在所述空过导槽上。

6.根据权利要求1所述的线材空过装置，其特征在于，所述支撑架采用槽钢结构。

7.一种轧钢装置，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一所述的线材空过装置。