CN203619009U - 一种毛刷植毛头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种毛刷植毛头，包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上可在固定座中前后移动，送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，固定座后部安装有驱动滚轮，驱动滚轮的圆周上铰接有切丝成型连杆，切丝成型连杆的前端设有切丝刀和成型钩，固定座上设有切丝刀槽及成型钩槽，成型钩槽的两侧壁上分别设有使铁丝弯曲成型的铁丝水平导槽，铁丝水平导槽与毛嘴中心孔道共轴线，成型钩槽两侧板的前端面分别设有向上下方向开口的V形槽，V形槽的拐角处与送丝座的送丝孔对齐且与铁丝水平导槽通过圆弧光滑过渡连接；毛嘴的后端设有可与V形槽相嵌合的V形凸榫。该毛刷植毛头在铁丝折弯时，铁丝两端处于自由状态，不会扭曲受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种植毛机，特别涉及一种毛刷植毛头。
背景技术
毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝箍住一并植入孔内。
公开号为CN102657428A的中国实用新型专利，公布了一种带切丝成型的植毛头，包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，冲针位于冲针导槽中且冲针前端头正对毛嘴的中心孔道，送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，固定座后部安装有驱动滚轮，驱动滚轮的轴线平行于送丝座的送丝孔中心线且驱动滚轮中心轴两端支撑在与固定座连为一体的固定座侧板上，驱动滚轮的圆周上铰接有切丝成型连杆，切丝成型连杆的中部铰接在固定座侧板上，切丝成型连杆的前端靠近送丝座的送丝孔出口的一侧设有将铁丝切断的切丝刀，切丝成型连杆的前端另一侧设有使铁丝弯曲成型的成型钩，切丝刀的刀锋低于成型钩，固定座上设有与切丝刀及成型钩的运行轨迹相适配的切丝刀槽及成型钩槽，成型钩槽的两侧壁上分别设有使铁丝弯曲成型的铁丝水平导槽，铁丝水平导槽与送丝座的送丝孔位于同一高度上且位于毛嘴中心孔道后方及冲针前端头的正前方，铁丝水平导槽、冲针导槽与毛嘴中心孔道共轴线。
植毛时，驱动滚轮转动时，带动切丝成型连杆的后端作圆周运动，由于切丝成型连杆的中部铰接在固定座侧板上，此时切丝成型连杆的前端作类似于划船的动作；铁丝从送丝座中被送出后，随着驱动滚轮的转动，切丝成型连杆的前端到达铁丝时作向下向后的运动，首先切丝刀接触到铁丝并将其切断，随后成型钩勾住铁丝的中部向后运动，铁丝被拉入铁丝水平导槽中；由于铁丝水平导槽的宽度小于铁丝的长度，随着成型钩将铁丝中部向后拉，铁丝的两端被折弯后也进入铁丝水平导槽，此时铁丝已成为U形；随后冲针沿冲针导槽向前运动，顶着U形铁丝进入毛嘴中心孔道。
为减小铁丝在被折弯时，其两端与固定座的其它部位发生干涉，在固定座中沿铁丝被成型钩折弯处对称设有八字避让槽，八字避让槽与铁丝水平导槽位于同一高度。该八字避让槽如果避让空间过大，虽然可以使铁丝两端自由弯曲，但冲针推动U形铁丝行进到此处时，铁丝两侧失去依靠导致不稳；故实际的八字避让槽难以实现完全避让，铁丝在被折成U形的同时，其两端往往受到其它部位的挤压而扭曲，甚至成为Ω形，导致铁丝包裹刷毛后向植毛孔内的插入不畅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种毛刷植毛头，铁丝在折弯时，其两端处于自由状态，不会受到其它部位的干涉。
为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种毛刷植毛头，包括固定座及毛嘴，所述毛嘴固定在毛嘴导杆上，所述毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，所述毛嘴后方设有将铁丝送出的送丝座，所述送丝座的送丝孔中心线与所述毛嘴中心孔道的中心线相垂直，所述固定座后部安装有驱动滚轮，所述驱动滚轮的轴线平行于送丝座的送丝孔中心线且驱动滚轮中心轴两端支撑在与固定座连为一体的固定座侧板上，所述驱动滚轮的圆周上铰接有切丝成型连杆，所述切丝成型连杆的中部铰接在所述固定座侧板上，所述切丝成型连杆的前端靠近所述送丝座的送丝孔出口的一侧设有将铁丝切断的切丝刀，所述切丝成型连杆的前端另一侧设有使铁丝弯曲成型的成型钩，所述切丝刀的刀锋低于所述成型钩，所述固定座上设有与所述切丝刀及成型钩的运行轨迹相适配的切丝刀槽及成型钩槽，所述成型钩槽的两侧壁上分别设有与铁丝直径相适配使铁丝弯曲成型的铁丝水平导槽，所述铁丝水平导槽与所述毛嘴中心孔道共轴线，所述成型钩槽两侧板的前端面分别设有向上下方向开口的V形槽，所述V形槽的拐角处与所述送丝座的送丝孔对齐且与所述铁丝水平导槽通过圆弧光滑过渡连接；所述毛嘴的后端设有可与所述V形槽相嵌合的V形凸榫。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：铁丝从送丝座中被送出时，毛嘴处于伸出状态，V形凸榫与V形槽分离，铁丝被送至V形槽的最深处；随着驱动滚轮的转动，切丝成型连杆的后端作圆周运动，由于切丝成型连杆的中部铰接在固定座侧板上，切丝成型连杆的前端作类似于划船的动作；切丝成型连杆的前端到达铁丝时作向下向后的运动，首先切丝刀接触到铁丝并将其切断，随后成型钩勾住铁丝的中部向后运动，铁丝被拉入铁丝水平导槽中；铁丝水平导槽的宽度小于铁丝的长度，随着成型钩将铁丝中部向后拉，铁丝的两端被折弯后也进入铁丝水平导槽，此时铁丝已成为U形，在此过程中，铁丝两端在进入铁丝水平导槽前完全处于自由状态，不会碰到其它部位造成干涉；铁丝完全进入铁丝水平导槽后，毛嘴缩回，V形凸榫与V形槽结合，随后冲针沿冲针导槽及铁丝水平导槽向前运动，顶着U形铁丝进入毛嘴中心孔道。传统植毛头的铁丝折弯完全在固定座的内部成型，铁丝中部被拉进铁丝水平导槽，铁丝两端向前折起时容易碰到其它部位造成扭曲受损；本实用新型植毛头的铁丝在折弯前位于固定座的外部，铁丝中部被拉进铁丝水平导槽时，其两端不会碰到任何部位。
作为本实用新型的优选方案，所述切丝成型连杆的中部设有镂空的滑块槽，所述滑块槽中设有与滑块槽相适配的滑块，所述滑块的中心插接有销轴，所述销轴的两端铰接在所述固定座侧板上。切丝成型连杆的后端作圆周运动时，切丝成型连杆中部的滑槽与滑块构成移动副，滑块的中心位置不变，切丝成型连杆中部借助于滑槽卡在滑块上滑动，使切丝成型连杆既获得很好的支撑，又动作灵活。
作为本实用新型的优选方案，所述固定座上与所述送丝座的送丝孔正对的位置设有限位块，所述限位块与所述送丝座的送丝孔出口之间的距离为铁丝需要剪切的长度。铁丝从送丝座中被送出后，自由端接触到限位块，即已够长，此时切丝成型连杆落下进行剪切成型。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型毛刷植毛头的立体图。
图2为毛刷植毛头去掉一侧固定座侧板后的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图2的立体图。
图5为铁丝位于V形槽中的立体图。
图中：1.固定座；1a.切丝刀槽；1b.成型钩槽；1c.铁丝水平导槽；1d.V形槽；1e.固定座侧板；2.驱动滚轮；2a.驱动滚轮中心轴；3.切丝成型连杆；3a.滑块槽；3b.切丝刀；3c.成型钩；4.滑块；4a.销轴；5.送丝座；5a.送丝孔；6.限位块；7.毛嘴；7a.毛嘴导杆；7b.毛嘴中心孔道；7c. V形凸榫；8.铁丝。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型的毛刷植毛头包括固定座1及毛嘴7，毛嘴7固定在毛嘴导杆7a上，毛嘴导杆7a可在固定座1的相应导槽中前后移动，毛嘴7后方设有将铁丝8送出的送丝座5，送丝座5的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道7b的中心线相垂直。固定座1上与送丝座5的送丝孔正对的位置设有限位块6，限位块6与送丝座5的送丝孔出口之间的距离为铁丝需要剪切的长度。
固定座1后部安装有驱动滚轮2，驱动滚轮2的轴线平行于送丝座5的送丝孔中心线且驱动滚轮中心轴2a两端支撑在与固定座1连为一体的固定座侧板1e上，驱动滚轮2的圆周上铰接有切丝成型连杆3，切丝成型连杆3的中部设有镂空的滑块槽3a，滑块槽3a中设有与滑块槽相适配的滑块4，滑块4的中心插接有销轴4a，销轴4a的两端铰接在固定座侧板1e上。切丝成型连杆3的前端靠近送丝座5的送丝孔出口的一侧设有将铁丝8切断的切丝刀3b，切丝成型连杆3的前端另一侧设有使铁丝弯曲成型的成型钩3c，切丝刀3b的刀锋低于成型钩3c，固定座1上设有与切丝刀3b及成型钩3c的运行轨迹相适配的切丝刀槽1a及成型钩槽1b；成型钩槽1b的两侧壁上分别设有与铁丝直径相适配使铁丝弯曲成型的铁丝水平导槽1c，成型钩槽1b两侧板的前端面分别设有向上下方向开口的V形槽1d，V形槽1d的拐角处与送丝座5的送丝孔5a对齐且与铁丝水平导槽1c通过圆弧光滑过渡连接。毛嘴7的后端设有可与V形槽1d相嵌合的V形凸榫7c。
冲针位于冲针导槽中且冲针前端头正对毛嘴中心孔道7b，铁丝水平导槽1c与送丝座5的送丝孔5a位于同一高度上且位于毛嘴中心孔道7b后方及冲针前端头的正前方，铁丝水平导槽1c、冲针导槽与毛嘴中心孔道7b共轴线。
工作中，驱动滚轮2转动时，带动切丝成型连杆3的后端作圆周运动，切丝成型连杆3中部的滑块槽3a与滑块4构成移动副，滑块4的中心位置不变，切丝成型连杆3中部借助于滑块槽3a卡在滑块4上滑动，此时切丝成型连杆3的前端作类似于划船的动作。
铁丝8从送丝座5中被送出时，毛嘴处于伸出状态，V形凸榫7c与V形槽1d分离，铁丝8被送至V形槽1d的最深处，铁丝自由端接触到限位块6即停止。随着驱动滚轮2的转动，切丝成型连杆3的前端到达铁丝时作向下向后的运动，首先切丝刀3b接触到铁丝并将其切断，随后成型钩3c勾住铁丝的中部向后运动，铁丝被拉入铁丝水平导槽1c中；由于铁丝水平导槽1c的宽度小于铁丝的长度，随着成型钩3c将铁丝8中部向后拉，铁丝的两端被折弯后也进入铁丝水平导槽1c，此时铁丝已成为U形，在此过程中，铁丝两端在进入铁丝水平导槽1c前完全处于自由状态，不会碰到其它部位造成干涉；铁丝完全进入铁丝水平导槽后，毛嘴缩回，V形凸榫7c与V形槽1d结合；随后冲针沿冲针导槽向前运动，顶着U形铁丝进入毛嘴中心孔道。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种毛刷植毛头，包括固定座及毛嘴，所述毛嘴固定在毛嘴导杆上，所述毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，所述毛嘴后方设有将铁丝送出的送丝座，所述送丝座的送丝孔中心线与所述毛嘴中心孔道的中心线相垂直，所述固定座后部安装有驱动滚轮，所述驱动滚轮的轴线平行于送丝座的送丝孔中心线且驱动滚轮中心轴两端支撑在与固定座连为一体的固定座侧板上，所述驱动滚轮的圆周上铰接有切丝成型连杆，所述切丝成型连杆的中部铰接在所述固定座侧板上，所述切丝成型连杆的前端靠近所述送丝座的送丝孔出口的一侧设有将铁丝切断的切丝刀，所述切丝成型连杆的前端另一侧设有使铁丝弯曲成型的成型钩，所述切丝刀的刀锋低于所述成型钩，所述固定座上设有与所述切丝刀及成型钩的运行轨迹相适配的切丝刀槽及成型钩槽，所述成型钩槽的两侧壁上分别设有与铁丝直径相适配使铁丝弯曲成型的铁丝水平导槽，所述铁丝水平导槽与所述毛嘴中心孔道共轴线，其特征在于：所述成型钩槽两侧板的前端面分别设有向上下方向开口的V形槽，所述V形槽的拐角处与所述送丝座的送丝孔对齐且与所述铁丝水平导槽通过圆弧光滑过渡连接；所述毛嘴的后端设有可与所述V形槽相嵌合的V形凸榫。
2.根据权利要求1所述的毛刷植毛头，其特征在于：所述切丝成型连杆的中部设有镂空的滑块槽，所述滑块槽中设有与滑块槽相适配的滑块，所述滑块的中心插接有销轴，所述销轴的两端铰接在所述固定座侧板上。
3.根据权利要求1所述的毛刷植毛头，其特征在于：所述固定座上与所述送丝座的送丝孔正对的位置设有限位块，所述限位块与所述送丝座的送丝孔出口之间的距离为铁丝需要剪切的长度。
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