CN107874452B - 植毛头铁丝输送及报警系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种植毛头铁丝输送及报警系统，放线盘与植毛头之间设有报警装置和驱动装置，报警机构底板与放线盘安装底板呈丁字形连接，报警机构底板中部安装有导丝槽轮，放线盘与导丝槽轮之间安装有进丝导引头，导丝槽轮固定在旋转支架板的一端，旋转支架板的另一侧铰接在报警机构底板的左端，旋转支架板中部铰接有向后延伸的旋转支架板拉簧，导丝槽轮的右侧设有感应报警机构、除锈涂油机构、出丝导引头和导丝管，导丝管与出丝导引头的轴线与导丝槽轮的圆周相切；植毛铁丝穿过进丝导引头绕包在导丝槽轮上，自左向右依次穿过感应报警机构和除锈涂油机构，再从出丝导引头的中心孔进入导丝管向右延伸。该机构占据空间小，驱动可靠，报警灵敏。

Description

植毛头铁丝输送及报警系统

技术领域

本发明涉及一种植毛机附属设备，特别涉及一种植毛头铁丝输送及报警系统，属于植毛机械技术领域。

背景技术

毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝一并植入孔内，铁丝一般采用扁丝或圆丝。扁丝或圆丝通常盘绕在放丝盘上，然后通过植毛铁丝驱动机构逐渐退绕，并送入植毛头中，被切割成需要的长度，由冲针沿毛嘴的中心孔道将铁丝冲出，随刷毛一同植入孔眼中。

传统的植毛铁丝驱动机构比较复杂，占据空间大，不利于在植毛头附近布置，且调整不太方便。由于铁丝在退绕过程中容易起捻，捻度容易引起缠绕、纠结，导致送丝不畅，或者在引线孔处堵塞，张力增大，发生断股。一旦送丝失败，将导致植毛不紧，使用中很快就会发生脱毛，造成质量事故。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种植毛头铁丝输送及报警系统，结构简单，报警灵敏可靠。

为解决以上技术问题，本发明的一种植毛头铁丝输送及报警系统，包括盘绕植毛铁丝的放线盘，所述放线盘安装于放线盘安装底板上，所述放线盘与植毛头的送丝孔之间依次设有送丝报警装置和送丝驱动装置，所述送丝报警装置包括与放线盘安装底板呈丁字形连接的报警机构底板，所述报警机构底板和放线盘安装底板的连接处安装有导丝槽轮，所述放线盘与所述导丝槽轮之间安装有进丝导向块，所述进丝导向块中固定有进丝导引头，所述导丝槽轮的中心轴固定在旋转支架板的一端，所述旋转支架板的另一侧通过旋转轴铰接在所述报警机构底板的左端，所述旋转支架板的中部铰接有旋转支架板拉簧，所述旋转支架板拉簧向后延伸且旋转支架板拉簧的外端头固定在报警机构底板上，所述旋转支架板的中部后侧设有旋转支架板限位螺钉，所述旋转支架板限位螺钉的下端旋接在所述报警机构底板上；所述导丝槽轮的右侧设有感应报警机构，所述感应报警机构的右侧安装有除锈涂油机构，所述除锈涂油机构的右侧安装有出丝导引头，所述出丝导引头固定在出丝导引头安装座中，所述出丝导引头的右侧安装有导丝管，所述导丝管的根部通过导丝管抱箍固定在导丝管支架上，所述导丝管支架和所述出丝导引头安装座的底部分别固定在报警机构底板上，所述导丝管与出丝导引头的轴线位于同一条水平线上且与所述导丝槽轮的圆周相切；从放线盘上引出的植毛铁丝穿过进丝导引头的中心孔绕包在导丝槽轮上，自左向右依次穿过感应报警机构和除锈涂油机构，再从出丝导引头的中心孔进入导丝管向右延伸。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：进丝导向块上的进丝导引头使得从放线盘上引出的植毛铁丝沿切向绕包在导丝槽轮上，植毛铁丝的张力使导丝槽轮有向前移动的趋势，即拉动旋转支架板绕旋转轴顺时针转动，旋转支架板拉簧对旋转支架板施加向后的拉力，即拉动旋转支架板绕旋转轴逆时针转动，为植毛铁丝的张力提供反作用力，保证植毛铁丝处于绷紧状态，避免起捻；旋转支架板限位螺钉控制旋转支架板逆时针旋转的极限位置，使导丝槽轮处于正确的工作位置。一旦铁丝缠绕、断裂或用完，感应报警机构将发出报警信号；然后铁丝经过除锈涂油机构除去灰尘和可能出现的锈迹并抹上防锈油，接着植毛铁丝从出丝导引头的孔眼中穿出，经导丝管导向后进入送丝驱动装置。

作为本发明的改进，所述感应报警机构包括开口朝向放线盘所在一侧的U形报警支架，所述U形报警支架的右臂为短臂且右臂端头铰接在所述报警机构底板上，所述U形报警支架的左臂为长臂，所述左臂包括相互平行的左臂底板和左臂顶板，所述左臂底板和左臂顶板的自由端通过报警支架限位销相互连接，所述左臂底板和左臂顶板的中部安装有报警轮轴，所述报警轮轴的中部安装有沟槽轴承，所述U形报警支架的两臂之间安装有报警导丝座，所述报警导丝座中安装有报警导丝头，所述报警导丝头的中心孔与所述出丝导引头的中心孔共轴线，从所述导丝槽轮引出的植毛铁丝从沟槽轴承和报警支架限位销之间穿过，经报警导丝头向右进入出丝导引头；所述U形报警支架的横臂左部铰接有向前延伸的报警拉簧，所述报警拉簧的前端通过报警拉簧销轴固定在所述报警机构底板上；所述U形报警支架的横臂左部后侧安装有感应器。U形报警支架可绕右端的铰接轴转动，植毛铁丝的张力施加在沟槽轴承上，对抗报警拉簧对U形报警支架的拉力，使得U形报警支架处于稳定平衡状态，此时感应器探测到U形报警支架的位置正确。当植毛铁丝在放线盘上出现缠绕时，铁丝的张力增大，导丝槽轮克服旋转支架板拉簧的张力，使旋转支架板产生顺时针旋转，通过报警支架限位销将U形报警支架的左端拉离感应器，感应器立即发出报警信号，送丝驱动装置立刻停止驱动，避免铁丝被拉断。如果只是短暂的张力增大，旋转支架板拉簧的拉力使旋转支架板迅速回位，旋转支架板拉簧的弹性可避免出现故障时，植毛铁丝立刻被拉断。当放线盘上的铁丝放完时，沟槽轴失去植毛铁丝的对抗力，报警拉簧的张力将U形报警支架的左端拉离感应器，感应器发出报警信号。

作为本发明的进一步改进，所述感应器的右侧安装有报警限位块，所述报警限位块的下部固定在所述上，所述报警限位块的上部旋接有报警限位螺钉，所述报警限位螺钉的前端指向所述U形报警支架的横臂后侧。报警限位螺钉控制U形报警支架的位置，保护感应器，防止撞坏。

作为本发明的进一步改进，所述除锈涂油机构包括固定在报警机构底板上的除锈涂油座，所述除锈涂油座的上方安装有浸油毛毡，所述浸油毛毡的上方压有毛毡压板，螺钉穿过所述毛毡压板和浸油毛毡旋接在除锈涂油座上；所述毛毡压板的右侧贴靠在所述出丝导引头安装座的左侧。植毛铁丝从浸油毛毡中穿过，毛毡压板给浸油毛毡施加恰当的压力，除去植毛铁丝表面的灰尘和锈迹，涂抹上防锈油，延缓植毛铁丝在刷体孔眼中的锈蚀速度，延长毛刷的使用寿命。

作为本发明的进一步改进，所述送丝驱动装置包括送丝驱动座，所述送丝驱动座上自左向右依次安装有引线套安装座、短导丝座和长导丝座，所述引线套安装座的中心安装有引线套，所述引线套的引线孔自左向右延伸，所述短导丝座中设有短导丝槽，所述长导丝座中设有长导丝槽，所述短导丝座和长导丝座之间安装有导丝滚轮组，所述导丝滚轮组包括送丝主动轮和送丝从动轮，所述送丝主动轮和送丝从动轮的圆周中段分别设有滚轮环槽，两滚轮环槽合围成滚轮送丝通道，所述短导丝槽、滚轮送丝通道和长导丝槽均与所述引线套的引线孔共轴线。植毛铁丝自左向右从引线套的引线孔穿过，然后进入短导丝座中的短导丝槽，再进入送丝主动轮和送丝从动轮之间的滚轮送丝通道，铁丝被送丝主动轮和送丝从动轮夹持向前输送，接着将长导丝座中的长导丝槽向植毛头输送。短导丝座和长导丝座位于导丝滚轮组的两侧，通过短导丝槽和长导丝槽校正植毛铁丝的位置，使其沿直线进入送丝主动轮和送丝从动轮之间，送丝主动轮提供植毛铁丝前进的动力，送丝从动轮将植毛铁丝压紧防止打滑。

作为本发明的进一步改进，所述送丝主动轮安装于送丝主动轴的一端，所述送丝主动轴的中段通过轴承安装在所述送丝驱动座的下部，所述送丝主动轴的另一端安装有送丝大同步轮，所述送丝驱动大同步轮通过送丝同步带与送丝小同步轮传动连接，所述送丝小同步轮安装在送丝伺服电机的输出端。送丝伺服电机启动后，驱动送丝小同步轮转动，送丝小同步轮通过送丝同步带驱动送丝大同步轮转动，送丝大同步轮驱动送丝主动轮转动，由送丝伺服电机控制送丝主动轮的转动速度和角度，以精确控制植毛铁丝的前进速度和步进长度。

作为本发明的进一步改进，所述送丝从动轮安装于送丝从动轴的一端，所述送丝从动轴的另一端通过轴承安装于压丝支架板的中部，所述压丝支架板的一侧通过压丝铰接轴铰接在所述送丝驱动座的上部，所述压丝支架板的上部设有向另一侧上方伸出的压紧臂，所述压紧臂的自由端设有外端开口的压紧臂U形槽，所述压紧臂U形槽中嵌装有压丝球头螺杆，所述压丝球头螺杆的下端头铰接在所述送丝驱动座的上部；所述压丝球头螺杆的中段套装有压丝弹簧，所述压丝弹簧的上下两端分别支撑在上压丝弹簧座和下压丝弹簧座之间，所述下压丝弹簧座压在所述压紧臂上，所述压丝球头螺杆的上部旋接有球头螺杆螺母，所述球头螺杆螺母压在所述上压丝弹簧座上，所述压丝球头螺杆的顶部安装有手柄。压丝支架板可以绕压丝铰接轴转动，压丝球头螺杆通过压丝弹簧施加在压紧臂上的张力，使送丝从动轮压紧在送丝主动轮上；通过旋转球头螺杆螺母可以调整压丝弹簧的张力，从而改变送丝从动轮的压紧力。检修或穿丝时，将压丝球头螺杆从压紧臂U形槽中推出，即可打开压丝支架板。

作为本发明的进一步改进，所述送丝主动轮和送丝从动轮分别通过胀紧套固定在所述送丝主动轴和送丝从动轴上。通过胀紧套固定送丝轮比较方便，适应性强且固定可靠。

作为本发明的进一步改进，所述短导丝座包括短导丝座本体，所述短导丝座本体的上端面覆盖有一对短导丝座夹板，两所述短导丝座夹板之间的间隙构成所述短导丝槽，所述短导丝座夹板上方覆盖有短导丝座盖板且通过螺钉与短导丝座本体固定连接；所述长导丝座包括长导丝座本体，所述长导丝座本体的上端面覆盖有一对长导丝座夹板，两所述长导丝座夹板之间的间隙构成所述长导丝槽，所述长导丝座夹板上方覆盖有长导丝座盖板且通过螺钉与长导丝座本体固定连接。铁丝易造成短导丝槽或长导丝槽磨损，本发明的结构只需拆掉相应的固定螺钉，即可分解短导丝座或长导丝座，只需更换短导丝座夹板或长导丝座夹板，避免更换整个短导丝座或长导丝座，节约生产成本；而且调节短导丝座夹板或长导丝座夹板之间的间距即可改变短导丝槽或长导丝槽，以适应不同规格的铁丝；或补偿导丝槽的磨损。

作为本发明的进一步改进，所述送丝主动轮和送丝从动轮的圆周表面分别设有摩擦纹，所述滚轮送丝通道为矩形或圆形，所述送丝驱动座的下方连接有向下延伸的固定导柱。摩擦纹可以提高摩擦系数，防止送丝主动轮和送丝从动轮之间打滑；滚轮送丝通道为矩形或圆形可以向植毛头输送扁丝或者圆丝；固定导柱便于送丝驱动座的安装及调整高度位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明植毛头铁丝输送及报警系统的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的立体图。

图4为图1中送丝报警装置的主视图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的立体图。

图7为图1中送丝驱动装置的主视图。

图8为图7的俯视图。

图9为图1的立体图。

图中：1.放线盘安装底板；2.放线盘；3.报警机构底板；4.进丝导向块；4a.进丝导引头；5.导丝槽轮；6.旋转支架板；6a.旋转轴；6b.旋转支架板拉簧；6c.旋转支架板限位螺钉；7a.U形报警支架；7a1.沟槽轴承；7a2.报警轮轴；7a3.报警支架限位销；7b.报警导丝座；7b1.报警导丝头；7c.报警拉簧；7c1.报警拉簧销轴；7d.感应器；7e.报警限位块；7e1.报警限位螺钉；8a.除锈涂油座；8b.浸油毛毡；8c.毛毡压板；9.出丝导引头安装座；9a.出丝导引头；10.导丝管；10a.导丝管抱箍；10b.导丝管支架；11.送丝驱动座；12.引线套安装座；13.引线套；14.短导丝座；14a.短导丝座夹板；14b.短导丝座盖板；15a.送丝主动轮；15b.送丝从动轮；15c.滚轮环槽； 16.长导丝座；16a.长导丝座夹板；16b.长导丝座盖板；17.送丝大同步轮；18.送丝同步带；19.送丝小同步轮；20.送丝伺服电机；21.压丝支架板；21a.压紧臂；21b.压丝铰接轴；22.压丝球头螺杆；22a.上压丝弹簧座；22b.压丝弹簧；22c.下压丝弹簧座；22d.球头螺杆螺母；22e.手柄；23.固定导柱。

具体实施方式

在本发明的以下描述中，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1至图9所示，本发明的植毛头铁丝输送及报警系统包括盘绕植毛铁丝的放线盘2，放线盘2安装于放线盘安装底板1上，放线盘2与植毛头的送丝孔之间依次设有送丝报警装置和送丝驱动装置。

如图4至图6所示，送丝报警装置包括与放线盘安装底板呈丁字形连接的报警机构底板，报警机构底板3和放线盘安装底板1的连接处安装有导丝槽轮5，放线盘2与导丝槽轮5之间安装有进丝导向块4，进丝导向块4中固定有进丝导引头4a，导丝槽轮5的中心轴固定在旋转支架板6的一端，旋转支架板6的另一侧通过旋转轴6a铰接在报警机构底板3的左端，旋转支架板6的中部铰接有旋转支架板拉簧6b，旋转支架板拉簧6b向后延伸且旋转支架板拉簧6b的外端头固定在报警机构底板3上；旋转支架板6的中部后侧设有旋转支架板限位螺钉6c，旋转支架板限位螺钉6c的下端旋接在报警机构底板3上。旋转支架板限位螺钉6c控制旋转支架板6逆时针旋转的极限位置，使导丝槽轮5处于正确的工作位置。

导丝槽轮5的右侧设有感应报警机构，感应报警机构的右侧安装有除锈涂油机构，除锈涂油机构的右侧安装有出丝导引头9a，出丝导引头9a固定在出丝导引头安装座9中，出丝导引头9a的右侧安装有导丝管10，导丝管10的根部通过导丝管抱箍10a固定在导丝管支架10b上，导丝管支架10b和出丝导引头安装座9的底部分别固定在报警机构底板3上，导丝管10与出丝导引头9a的轴线位于同一条水平线上且与导丝槽轮5的圆周相切；从放线盘2上引出的植毛铁丝穿过进丝导引头4a的中心孔绕包在导丝槽轮5上，自左向右依次穿过感应报警机构和除锈涂油机构，再从出丝导引头9a的中心孔进入导丝管10向右延伸。

进丝导向块4上的进丝导引头4a使得从放线盘2上引出的植毛铁丝沿切向绕包在导丝槽轮5上，植毛铁丝的张力使导丝槽轮5有向前移动的趋势，即拉动旋转支架板6绕旋转轴6a顺时针转动，旋转支架板拉簧6b对旋转支架板6施加向后的拉力，即拉动旋转支架板6绕旋转轴6a逆时针转动，为植毛铁丝的张力提供反作用力，保证植毛铁丝处于绷紧状态，避免起捻。一旦铁丝缠绕、断裂或用完，感应报警机构将发出报警信号；然后铁丝经过除锈涂油机构除去灰尘和可能出现的锈迹并抹上防锈油，接着植毛铁丝从出丝导引头9a的孔眼中穿出，经导丝管10导向后进入送丝驱动装置。

感应报警机构包括开口朝向放线盘2所在一侧的U形报警支架7a，U形报警支架7a的右臂为短臂且右臂端头铰接在报警机构底板3上，U形报警支架7a的左臂为长臂，左臂包括相互平行的左臂底板和左臂顶板，左臂底板和左臂顶板的自由端通过报警支架限位销7a3相互连接，左臂底板和左臂顶板的中部安装有报警轮轴7a2，报警轮轴7a2的中部安装有沟槽轴承7a1，U形报警支架7a的两臂之间安装有报警导丝座7b，报警导丝座7b中安装有报警导丝头7b1，报警导丝头7b1的中心孔与出丝导引头9a的中心孔共轴线，从导丝槽轮5引出的植毛铁丝从沟槽轴承7a1和报警支架限位销7a3之间穿过，经报警导丝头7b1向右进入出丝导引头9a；U形报警支架7a的横臂左部铰接有向前延伸的报警拉簧7c，报警拉簧7c的前端通过报警拉簧销轴7c1固定在报警机构底板3上；U形报警支架7a的横臂左部后侧安装有感应器7d。

U形报警支架7a可绕右端的铰接轴转动，植毛铁丝的张力施加在沟槽轴承7a1上，对抗报警拉簧7c对U形报警支架7a的拉力，使得U形报警支架7a处于稳定平衡状态，此时感应器7d探测到U形报警支架7a的位置正确。当植毛铁丝在放线盘2上出现缠绕时，铁丝的张力增大，导丝槽轮5克服旋转支架板拉簧6b的张力，使旋转支架板6产生顺时针旋转，通过报警支架限位销7a3将U形报警支架7a的左端拉离感应器7d，感应器7d立即发出报警信号，送丝驱动装置立刻停止驱动，避免铁丝被拉断。如果只是短暂的张力增大，旋转支架板拉簧6b的拉力使旋转支架板6迅速回位，旋转支架板拉簧6b的弹性可避免出现故障时，植毛铁丝立刻被拉断。当放线盘2上的铁丝放完时，沟槽轴失去植毛铁丝的对抗力，报警拉簧7c的张力将U形报警支架7a的左端拉离感应器7d，感应器7d发出报警信号。

感应器7d的右侧安装有报警限位块7e，报警限位块7e的下部固定在上，报警限位块7e的上部旋接有报警限位螺钉7e1，报警限位螺钉7e1的前端指向U形报警支架7a的横臂后侧。报警限位螺钉7e1控制U形报警支架7a的位置，保护感应器7d，防止撞坏。

除锈涂油机构包括固定在报警机构底板3上的除锈涂油座8a，除锈涂油座8a的上方安装有浸油毛毡8b，浸油毛毡8b的上方压有毛毡压板8c，螺钉穿过毛毡压板8c和浸油毛毡8b旋接在除锈涂油座8a上；毛毡压板8c的右侧贴靠在出丝导引头安装座9的左侧。植毛铁丝从浸油毛毡8b中穿过，毛毡压板8c给浸油毛毡8b施加恰当的压力，除去植毛铁丝表面的灰尘和锈迹，涂抹上防锈油，延缓植毛铁丝在刷体孔眼中的锈蚀速度，延长毛刷的使用寿命。

如图7至图9所示，送丝驱动装置包括送丝驱动座11，送丝驱动座11上自左向右依次安装有引线套安装座12、短导丝座14和长导丝座16，引线套安装座12的中心安装有引线套13，引线套13的引线孔自左向右延伸，短导丝座14中设有短导丝槽，长导丝座16中设有长导丝槽，短导丝座14和长导丝座16之间安装有导丝滚轮组，导丝滚轮组包括送丝主动轮15a和送丝从动轮15b，送丝主动轮15a和送丝从动轮15b的圆周中段分别设有滚轮环槽15c，两滚轮环槽15c合围成滚轮送丝通道，短导丝槽、滚轮送丝通道和长导丝槽均与引线套13的引线孔共轴线。

植毛铁丝自左向右从引线套13的引线孔穿过，然后进入短导丝座14中的短导丝槽，再进入送丝主动轮15a和送丝从动轮15b之间的滚轮送丝通道，铁丝被送丝主动轮15a和送丝从动轮15b夹持向前输送，接着将长导丝座16中的长导丝槽向植毛头输送。短导丝座14和长导丝座16位于导丝滚轮组的两侧，通过短导丝槽和长导丝槽校正植毛铁丝的位置，使其沿直线进入送丝主动轮15a和送丝从动轮15b之间，送丝主动轮15a提供植毛铁丝前进的动力，送丝从动轮15b将植毛铁丝压紧防止打滑。

送丝主动轮15a安装于送丝主动轴的一端，送丝主动轴的中段通过轴承安装在送丝驱动座11的下部，送丝主动轴的另一端安装有送丝大同步轮17，送丝驱动大同步轮通过送丝同步带18与送丝小同步轮19传动连接，送丝小同步轮19安装在送丝伺服电机20的输出端。送丝伺服电机20启动后，驱动送丝小同步轮19转动，送丝小同步轮19通过送丝同步带18驱动送丝大同步轮17转动，送丝大同步轮17驱动送丝主动轮15a转动，由送丝伺服电机20控制送丝主动轮15a的转动速度和角度，以精确控制植毛铁丝的前进速度和步进长度。

送丝从动轮15b安装于送丝从动轴的一端，送丝从动轴的另一端通过轴承安装于压丝支架板21的中部，压丝支架板21的一侧通过压丝铰接轴21b铰接在送丝驱动座11的上部，压丝支架板21的上部设有向另一侧上方伸出的压紧臂21a，压紧臂21a的自由端设有外端开口的压紧臂U形槽，压紧臂U形槽中嵌装有压丝球头螺杆22，压丝球头螺杆22的下端头铰接在送丝驱动座11的上部；压丝球头螺杆22的中段套装有压丝弹簧22b，压丝弹簧22b的上下两端分别支撑在上压丝弹簧座22a和下压丝弹簧座22c之间，下压丝弹簧座22c压在压紧臂21a上，压丝球头螺杆22的上部旋接有球头螺杆螺母22d，球头螺杆螺母22d压在上压丝弹簧座22a上，压丝球头螺杆22的顶部安装有手柄22e。压丝支架板21可以绕压丝铰接轴21b转动，压丝球头螺杆22通过压丝弹簧22b施加在压紧臂21a上的张力，使送丝从动轮15b压紧在送丝主动轮15a上；通过旋转球头螺杆螺母22d可以调整压丝弹簧22b的张力，从而改变送丝从动轮15b的压紧力。检修或穿丝时，将压丝球头螺杆22从压紧臂U形槽中推出，即可打开压丝支架板21。

送丝主动轮15a和送丝从动轮15b分别通过胀紧套固定在送丝主动轴和送丝从动轴上。通过胀紧套固定送丝轮比较方便，适应性强且固定可靠。

送丝主动轮15a和送丝从动轮15b的圆周表面分别设有摩擦纹。可以提高摩擦系数，防止送丝主动轮15a和送丝从动轮15b之间打滑。

滚轮送丝通道为矩形或圆形，可以向植毛头输送扁丝或者圆丝。

短导丝座14包括短导丝座本体，短导丝座本体的上端面覆盖有一对短导丝座夹板14a，两短导丝座夹板14a之间的间隙构成短导丝槽，短导丝座夹板14a上方覆盖有短导丝座盖板14b且通过螺钉与短导丝座本体固定连接；长导丝座16包括长导丝座本体，长导丝座本体的上端面覆盖有一对长导丝座夹板16a，两长导丝座夹板16a之间的间隙构成长导丝槽，长导丝座夹板16a上方覆盖有长导丝座盖板16b且通过螺钉与长导丝座本体固定连接。铁丝易造成短导丝槽或长导丝槽磨损，本发明的结构只需拆掉相应的固定螺钉，即可分解短导丝座14或长导丝座16，只需更换短导丝座夹板14a或长导丝座夹板16a，避免更换整个短导丝座14或长导丝座16，节约生产成本；而且调节短导丝座夹板14a或长导丝座夹板16a之间的间距即可改变短导丝槽或长导丝槽，以适应不同规格的铁丝；或补偿导丝槽的磨损。

送丝驱动座11的下方连接有向下延伸的固定导柱23，便于送丝驱动座11的安装及调整高度位置。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种植毛头铁丝输送及报警系统，包括盘绕植毛铁丝的放线盘，所述放线盘安装于放线盘安装底板上，所述放线盘与植毛头的送丝孔之间依次设有送丝报警装置和送丝驱动装置，其特征在于：所述送丝报警装置包括与放线盘安装底板呈丁字形连接的报警机构底板，所述报警机构底板和放线盘安装底板的连接处安装有导丝槽轮，所述放线盘与所述导丝槽轮之间安装有进丝导向块，所述进丝导向块中固定有进丝导引头，所述导丝槽轮的中心轴固定在旋转支架板的一端，所述旋转支架板的另一侧通过旋转轴铰接在所述报警机构底板的左端，所述旋转支架板的中部铰接有旋转支架板拉簧，所述旋转支架板拉簧向后延伸且旋转支架板拉簧的外端头固定在报警机构底板上，所述旋转支架板的中部后侧设有旋转支架板限位螺钉，所述旋转支架板限位螺钉的下端旋接在所述报警机构底板上；所述导丝槽轮的右侧设有感应报警机构，所述感应报警机构的右侧安装有除锈涂油机构，所述除锈涂油机构的右侧安装有出丝导引头，所述出丝导引头固定在出丝导引头安装座中，所述出丝导引头的右侧安装有导丝管，所述导丝管的根部通过导丝管抱箍固定在导丝管支架上，所述导丝管支架和所述出丝导引头安装座的底部分别固定在报警机构底板上，所述导丝管与出丝导引头的轴线位于同一条水平线上且与所述导丝槽轮的圆周相切；从放线盘上引出的植毛铁丝穿过进丝导引头的中心孔绕包在导丝槽轮上，自左向右依次穿过感应报警机构和除锈涂油机构，再从出丝导引头的中心孔进入导丝管向右延伸。

2.根据权利要求1所述的植毛头铁丝输送及报警系统，其特征在于：所述感应报警机构包括开口朝向放线盘所在一侧的U形报警支架，所述U形报警支架的右臂为短臂且右臂端头铰接在所述报警机构底板上，所述U形报警支架的左臂为长臂，所述左臂包括相互平行的左臂底板和左臂顶板，所述左臂底板和左臂顶板的自由端通过报警支架限位销相互连接，所述左臂底板和左臂顶板的中部安装有报警轮轴，所述报警轮轴的中部安装有沟槽轴承，所述U形报警支架的两臂之间安装有报警导丝座，所述报警导丝座中安装有报警导丝头，所述报警导丝头的中心孔与所述出丝导引头的中心孔共轴线，从所述导丝槽轮引出的植毛铁丝从沟槽轴承和报警支架限位销之间穿过，经报警导丝头向右进入出丝导引头；所述U形报警支架的横臂左部铰接有向前延伸的报警拉簧，所述报警拉簧的前端通过报警拉簧销轴固定在所述报警机构底板上；所述U形报警支架的横臂左部后侧安装有感应器。

3.根据权利要求2所述的植毛头铁丝输送及报警系统，其特征在于：所述感应器的右侧安装有报警限位块，所述报警限位块的下部固定在所述上，所述报警限位块的上部旋接有报警限位螺钉，所述报警限位螺钉的前端指向所述U形报警支架的横臂后侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的植毛头铁丝输送及报警系统，其特征在于：所述除锈涂油机构包括固定在报警机构底板上的除锈涂油座，所述除锈涂油座的上方安装有浸油毛毡，所述浸油毛毡的上方压有毛毡压板，螺钉穿过所述毛毡压板和浸油毛毡旋接在除锈涂油座上；所述毛毡压板的右侧贴靠在所述出丝导引头安装座的左侧。

5.根据权利要求1所述的植毛头铁丝输送及报警系统，其特征在于：所述送丝驱动装置包括送丝驱动座，所述送丝驱动座上自左向右依次安装有引线套安装座、短导丝座和长导丝座，所述引线套安装座的中心安装有引线套，所述引线套的引线孔自左向右延伸，所述短导丝座中设有短导丝槽，所述长导丝座中设有长导丝槽，所述短导丝座和长导丝座之间安装有导丝滚轮组，所述导丝滚轮组包括送丝主动轮和送丝从动轮，所述送丝主动轮和送丝从动轮的圆周中段分别设有滚轮环槽，两滚轮环槽合围成滚轮送丝通道，所述短导丝槽、滚轮送丝通道和长导丝槽均与所述引线套的引线孔共轴线。

6.根据权利要求5所述的植毛头铁丝输送及报警系统，其特征在于：所述送丝主动轮安装于送丝主动轴的一端，所述送丝主动轴的中段通过轴承安装在所述送丝驱动座的下部，所述送丝主动轴的另一端安装有送丝大同步轮，所述送丝驱动大同步轮通过送丝同步带与送丝小同步轮传动连接，所述送丝小同步轮安装在送丝伺服电机的输出端。

7.根据权利要求6所述的植毛头铁丝输送及报警系统，其特征在于：所述送丝从动轮安装于送丝从动轴的一端，所述送丝从动轴的另一端通过轴承安装于压丝支架板的中部，所述压丝支架板的一侧通过压丝铰接轴铰接在所述送丝驱动座的上部，所述压丝支架板的上部设有向另一侧上方伸出的压紧臂，所述压紧臂的自由端设有外端开口的压紧臂U形槽，所述压紧臂U形槽中嵌装有压丝球头螺杆，所述压丝球头螺杆的下端头铰接在所述送丝驱动座的上部；所述压丝球头螺杆的中段套装有压丝弹簧，所述压丝弹簧的上下两端分别支撑在上压丝弹簧座和下压丝弹簧座之间，所述下压丝弹簧座压在所述压紧臂上，所述压丝球头螺杆的上部旋接有球头螺杆螺母，所述球头螺杆螺母压在所述上压丝弹簧座上，所述压丝球头螺杆的顶部安装有手柄。

8.根据权利要求7所述的植毛头铁丝输送及报警系统，其特征在于：所述送丝主动轮和送丝从动轮分别通过胀紧套固定在所述送丝主动轴和送丝从动轴上。

9.根据权利要求5所述的植毛头铁丝输送及报警系统，其特征在于：所述短导丝座包括短导丝座本体，所述短导丝座本体的上端面覆盖有一对短导丝座夹板，两所述短导丝座夹板之间的间隙构成所述短导丝槽，所述短导丝座夹板上方覆盖有短导丝座盖板且通过螺钉与短导丝座本体固定连接；所述长导丝座包括长导丝座本体，所述长导丝座本体的上端面覆盖有一对长导丝座夹板，两所述长导丝座夹板之间的间隙构成所述长导丝槽，所述长导丝座夹板上方覆盖有长导丝座盖板且通过螺钉与长导丝座本体固定连接。

10.根据权利要求5至8中任一项所述的植毛头铁丝输送及报警系统，其特征在于：所述送丝主动轮和送丝从动轮的圆周表面分别设有摩擦纹，所述滚轮送丝通道为矩形或圆形，所述送丝驱动座的下方连接有向下延伸的固定导柱。