CN206079551U - 一种植毛头的切丝驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种植毛头的切丝驱动机构，包括主轴、植毛头和凸轮分割器，植毛头的上部设有切丝驱动轴，凸轮分割器的输入轴上安装有输入端同步轮，输入端同步轮通过输入端同步齿形带与切丝驱动同步轮相连接，切丝驱动同步轮安装在主轴上；凸轮分割器的输出轴上安装有输出端同步轮，输出端同步轮通过输出端同步齿形带与小同步轮传动连接，小同步轮安装在过桥轴的一端，过桥轴的另一端通过万向连接轴与切丝驱动轴传动连接。过桥轴的两端分别通过轴承支撑在过桥轴座上，过桥轴座固定连接在凸轮分割器的底板上。输入端同步齿形带和输出端同步齿形带的中部分别压有同步齿形带张紧轮。该植毛头的切丝驱动机构结构简单，安装便捷，动作可靠。

Description

一种植毛头的切丝驱动机构

技术领域

本实用新型涉及一种毛刷植毛设备，特别涉及一种植毛头的切丝驱动机构。

背景技术

毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝箍住一并植入孔内。植毛头包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，每动作一次完成一次植毛，与每束刷毛相对应必须有被剪切一定长度的铁丝，毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，冲针的前端头正对毛嘴的中心孔道，送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，送丝座将铁丝送出后，首先被切丝刀剪切出需要的长度，然后被成型机构弯曲成U形，接着U形铁丝被冲针推出并且包裹在一束刷毛的毛根处，最好铁丝被挤压将刷毛抱紧。

公告号为CN 102657429B的中国发明专利，公开了一种带切丝成型的植毛头，包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，冲针位于冲针导槽中且冲针前端头正对毛嘴的中心孔道，送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，固定座后部安装有切丝驱动滚轮，切丝驱动滚轮的轴线平行于送丝座的送丝孔中心线且切丝驱动轴两端支撑在与固定座连为一体的侧板上，切丝驱动滚轮的圆周上铰接有切丝成型连杆，切丝成型连杆的中部铰接在侧板上，切丝成型连杆的前端靠近送丝座的送丝孔出口的一侧设有将铁丝切断的切丝刀，切丝成型连杆的前端另一侧设有使铁丝弯曲成型的成型块，切丝刀的刀锋低于成型块，固定座上设有与切丝刀及成型块的运行轨迹相适配的切丝刀槽及成型块槽；成型块槽的两侧壁上设有与铁丝直径相适配的铁丝水平导槽，铁丝水平导槽与送丝座的送丝孔位于同一高度上且位于毛嘴中心孔道后方及冲针前端头的正前方，铁丝水平导槽、冲针导槽与毛嘴中心孔道共轴线。

切丝驱动轴带动切丝驱动滚轮转动时，带动切丝成型连杆的后端作圆周运动，由于切丝成型连杆的中部铰接在侧板上，此时切丝成型连杆的前端作类似于划船的动作；铁丝从送丝座中被送出后，随着切丝驱动滚轮的转动，切丝成型连杆的前端到达铁丝时作向下向后的运动，首先切丝刀接触到铁丝并将其切断，随后成型块勾住铁丝的中部向后运动，铁丝被拉入铁丝水平导槽中；由于铁丝水平导槽的宽度小于铁丝的长度，随着成型块将铁丝中部向后拉，铁丝的两端被折弯后也进入铁丝水平导槽，此时铁丝已成为U形；随后冲针沿冲针导槽向前运动，顶着U形铁丝进入毛嘴中心孔道。

现有的植毛机，切丝驱动轴由独立的切丝伺服电机通过万向连接轴或其它机构驱动，增加了同步联动的控制点，提高了控制要求。

公告号为CN 201595369U的中国实用新型专利，公开了一种切丝机构，包括切丝共轭凸轮、切丝共轭摇臂、切丝连杆、L形连杆、切丝推杆、切丝导向座、切丝杆及毛嘴，切丝共轭凸轮安装于机头主轴上，切丝共轭摇臂的上端通过滚轮与切丝共轭凸轮啮合，其下端与切丝连杆铰接，切丝连杆的下端与L形连杆的一端铰接，L形连杆的另一端与切丝推杆的一端相铰接，切丝推杆的另一端与切丝杆相连，切丝杆与切丝导向座相适配并可在切丝导向座中作水平往复运动，切丝杆上安装有横向钨钢切刀，所述毛嘴上安装有纵向钨钢切刀，横向钨钢切刀及纵向钨钢切刀的刀锋相对且相互配合。该机构在机头主轴上占用的空间比较大，且结构比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种植毛头的切丝驱动机构，结构简单，安装便捷，动作可靠。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种植毛头的切丝驱动机构，包括主轴与植毛头，所述植毛头的上部设有切丝驱动轴，还包括凸轮分割器，所述凸轮分割器的输入轴上安装有输入端同步轮，所述输入端同步轮通过输入端同步齿形带与切丝驱动同步轮相连接，所述切丝驱动同步轮安装在所述主轴上；所述凸轮分割器的输出轴上安装有输出端同步轮，所述输出端同步轮通过输出端同步齿形带与小同步轮传动连接，所述小同步轮安装在过桥轴的一端，所述过桥轴的另一端通过万向连接轴与所述切丝驱动轴传动连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：主轴转动一周，切丝驱动同步轮通过输入端同步齿形带驱动输入端同步轮及凸轮分割器的输入轴旋转一周，凸轮分割器的输出轴通过输出端同步轮及输出端同步齿形带驱动小同步轮及过桥轴旋转一周，过桥轴通过万向连接轴驱动切丝驱动轴旋转一周，完成一次切丝动作；其中凸轮分割器输出轴转动一周的周期t占输入轴转动一周周期T的比例由凸轮分割器自身的驱动角即凸轮分度角决定，例如t可以等于1/5T或1/6T等。本实用新型在主轴上仅仅安装一个切丝驱动同步轮，大大简化了结构，无需独立设置切丝伺服电机，减少了同步联动的控制点，降低了控制难度。

作为本实用新型的优选方案，所述过桥轴的两端分别通过轴承支撑在过桥轴座上，所述过桥轴座固定连接在所述凸轮分割器的底板上。

作为本实用新型的优选方案，所述输入端同步齿形带的中部压有输入端同步齿形带张紧轮，所述输出端同步齿形带上压有输出端同步齿形带张紧轮。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型植毛头的切丝驱动机构的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的立体图一。

图5为图1的立体图二。

图中：1.主轴；1a.切丝驱动同步轮；2.植毛头；2a.切丝驱动轴；3.凸轮分割器；3a.输入端同步轮；3b.输出端同步轮；4.输入端同步齿形带；4a.输入端同步齿形带张紧轮；5.输出端同步齿形带；5a.输出端同步齿形带张紧轮；6.过桥轴；6a.小同步轮；6b.过桥轴座；7.万向连接轴。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型植毛头的切丝驱动机构包括主轴1与植毛头2，植毛头2的上部设有切丝驱动轴2a，还包括凸轮分割器3，凸轮分割器3的输入轴上安装有输入端同步轮3a，输入端同步轮3a通过输入端同步齿形带4与切丝驱动同步轮1a相连接，切丝驱动同步轮1a安装在主轴1上；凸轮分割器3的输出轴上安装有输出端同步轮3b，输出端同步轮3b通过输出端同步齿形带5与小同步轮6a传动连接，小同步轮6a安装在过桥轴6的一端，过桥轴6的另一端通过万向连接轴7与切丝驱动轴2a传动连接。

主轴1转动一周，切丝驱动同步轮1a通过输入端同步齿形带4驱动输入端同步轮3a及凸轮分割器3的输入轴旋转一周，凸轮分割器3的输出轴通过输出端同步轮3b及输出端同步齿形带5驱动小同步轮6a及过桥轴6旋转一周，过桥轴6通过万向连接轴7驱动切丝驱动轴2a旋转一周，完成一次切丝动作；其中凸轮分割器输出轴转动一周的周期t占输入轴转动一周周期T的比例由凸轮分割器3自身的驱动角即凸轮分度角决定，例如t可以等于1/5T或1/6T等。本实用新型在主轴1上仅仅安装一个切丝驱动同步轮1a，大大简化了结构，无需独立设置切丝伺服电机，减少了同步联动的控制点，降低了控制难度。

过桥轴6的两端分别通过轴承支撑在过桥轴座6b上，过桥轴座6b固定连接在凸轮分割器3的底板上。

输入端同步齿形带4的中部压有输入端同步齿形带张紧轮4a，输出端同步齿形带5上压有输出端同步齿形带张紧轮5a。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种植毛头的切丝驱动机构，包括主轴与植毛头，所述植毛头的上部设有切丝驱动轴，其特征在于：还包括凸轮分割器，所述凸轮分割器的输入轴上安装有输入端同步轮，所述输入端同步轮通过输入端同步齿形带与切丝驱动同步轮相连接，所述切丝驱动同步轮安装在所述主轴上；所述凸轮分割器的输出轴上安装有输出端同步轮，所述输出端同步轮通过输出端同步齿形带与小同步轮传动连接，所述小同步轮安装在过桥轴的一端，所述过桥轴的另一端通过万向连接轴与所述切丝驱动轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的植毛头的切丝驱动机构，其特征在于：所述过桥轴的两端分别通过轴承支撑在过桥轴座上，所述过桥轴座固定连接在所述凸轮分割器的底板上。

3.根据权利要求1或2所述的植毛头的切丝驱动机构，其特征在于：所述输入端同步齿形带的中部压有输入端同步齿形带张紧轮，所述输出端同步齿形带上压有输出端同步齿形带张紧轮。