CN205869321U - 多功能弯花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能弯花机，调直装置包括第一组调直轮A、第二组调直轮B和调接手柄，无芯打圈轮端部的打圈轮动力轮A通过链条和打圈轮动力轮B连接；花键打圈筒的端部设置的打圈筒动力轮A通过链条和打圈筒动力轮B连接；弯花机头包括弯花支撑架和弯花模，弯花模通过伞轮和弯花动力轮B连接，弯花动力轮B和弯花动力轮A通过链条连接；调直制动轮通过链条和电动机连接，打圈筒动力轮B、打圈轮动力轮B、弯花动力轮A分别通过转轴和调直制动轮连接。采用一个电动机为多功能弯花机的整体提供动力源，降低了成本，将铁管或铁丝调直、弯花、打圈工艺融合为一体化，降低人工操作的劳动强度，提高工作效率和加工精度，使批量产品一致性能好。

Description

多功能弯花机

技术领域

本实用新型属于弯花设备技术领域，具体涉及多功能弯花机。

背景技术

随着生活水平的提高，金属工艺品或生产用部件中有些既有直线段又有圆弧形的铁管或铁丝是工人手工弯制的，手工制作工艺存在劳动强度大、工作效率低、加工精度差和批量产品一致性差的不足的技术问题。给铁管或铁丝产品的推广带来一定的阻力，随着机械自动化程度的提高，铁管或铁丝产品的生产也逐步加入机械化元素，能够在一定程度上提高生产效率，为铁管或铁丝产品的批量化生产奠定基础，但是，现有设备在使用过程中，由于设计或者结构缺陷，使用寿命较短，现有技术中的铁管或铁丝调直、弯花、打圈装置呈分体式结构，分别通过不同的电动机提供动力来源，现有的大型工艺中采用的电动机价格普遍较高，多个电动机的运转导致整体装置的运行成本增高，且增加了设备的维护费以及后续的维修费。

而随着市场的发展，弯花产品规格越来越多，出现一些较大规格产品，人们通常采用手工方式将铁管或铁丝弯制形成各式花形，通常会使用到一种手动的弯花机，当工件夹在靠模和模具之间时，转动手柄，使工件形成不同直径、弧度的弧形结构，经过多次的弯折，形成了不同形状的花式结构；然而，这种手动的弯花机工作效率很低，劳动强度很大，制作出来的花式弯管也不够美观，难以达到预期的效果。

铁管或铁丝采购后在生产中必须要对其进行调直、打圈，目前在市场上应用的各类打圈机中，其直径的调整方式均为机械手动调整，不仅操作繁琐，且机械手动调整的效果也不佳，圆圈周长与走丝长度很难调到一致，打完圈后还须人工对焊，工作效率低，质量不高，无法满足生产的需要，务必需要一种可以自动打圈的铁管或铁丝打圈装置应用于生产中。因此，如何研发多功能弯花机，实现铁管或铁丝调直、弯花、打圈装置连续一体化的生产过程，加工尺寸精准、操作简便、生产效率高、生产成本低，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的铁管或铁丝调直、弯花、打圈装置呈分体式结构导致运行成本高的技术问题，本实用新型的目的在于提供多功能弯花机，将铁管或铁丝调直、弯花、打圈工艺融合为一体化，降低运行成本，实现工艺流程的高精度、快速、高效化。

本实用新型采取的技术方案为：

多功能弯花机，包括调直装置、调直制动轮、打圈装置和弯花机头，所述调直装置包括第一组调直轮A、第二组调直轮B和调接手柄，所述打圈装置包括无芯打圈轮、花键打圈筒，无芯打圈轮端部设置有打圈轮动力轮A，打圈轮动力轮A和打圈轮动力轮B通过链条连接；花键打圈筒的端部设置有打圈筒动力轮A，打圈筒动力轮A和打圈筒动力轮B通过链条连接；所述弯花机头包括弯花支撑架和弯花模，弯花模通过伞轮和弯花动力轮B连接，弯花动力轮B和 弯花动力轮A通过链条连接；所述调直制动轮通过链条和电动机连接，打圈筒动力轮B、打圈轮动力轮B、弯花动力轮A分别通过转轴和调直制动轮连接。

进一步的，所述调直装置的端部设置有进料口，进料口设置为上排相切的两个夹紧轮和下排相切的两个夹紧轮依次相切卡合而成的铁管或铁丝入口。

进一步的，所述第一组调直轮A、第二组调直轮B均设置为固定轮和活动轮平行排布而成的两排调直轮，相邻的固定轮和活动轮呈交错排布；第一组调直轮A呈水平排布，第二组调直轮B呈垂直排布。

进一步的，所述固定轮和活动轮设置为直径相同的圆柱体结构，外侧壁沿着横向中轴线开设有调直槽，固定轮和活动轮的调直槽呈相切排布设置。

进一步的，所述每组调直轮中的固定轮安装在固定板上，活动轮和调接手柄安装在活动板上，调接手柄外壁通过螺纹套设有螺帽，调接手柄通过螺帽调节活动轮和固定轮之间的距离。

进一步的，所述无芯打圈轮和花键打圈筒均设置为圆柱体结构，无芯打圈轮的直径小于花键打圈筒的直径。

进一步的，所述调直制动轮设置为四个，上排的两个调直制动轮和下排的两个调直制动轮呈平行相切设置。

进一步的，所述弯花支撑架包括平行设置的固定架和活动架，固定架和连接杆垂直连接，连接杆远离固定架的端部开设有槽口，活动架设置为上下两部分呈不同直径的圆柱体焊接而成的一体式结构，活动架的顶端通过螺帽卡合在连接杆的槽口中。

进一步的，所述弯花模的底部设置为“9”字形底模，底模的上方焊接有“T”字形钢轴。

进一步的，所述弯花机头的侧壁设置有弯花启动点动开关，弯花机头的弯花模下方通过转轴连接圆盘，圆盘上设置有弯花探头，弯花探头、弯花启动点动开关分别和机体上的电控箱电连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用一个电动机为多功能弯花机的整体提供动力源，将铁管或铁丝调直、弯花、打圈工艺融合为一体化，降低运行成本，电动机运转的同时带动调直制动轮旋转，从而带动转轴旋转，转轴旋转分别驱动打圈筒动力轮B、打圈轮动力轮B、弯花动力轮A的旋转，从而通过链条将动力传输给花键打圈筒、无芯打圈轮、弯花模，分别为花键打圈筒打圈、无芯打圈轮打圈、弯花机头弯花工艺提供了动力来源，大大降低了成本，且实现了工艺流程的一体化，降低人工操作的劳动强度，提高工作效率和加工精度，使批量产品一致性能好。

本实用新型中的进料口设置为上排相切的两个夹紧轮和下排相切的两个夹紧轮依次相切卡合而成的铁管或铁丝入口，入料时，铁管或铁丝通过四个夹紧轮形成的中心夹缝，即铁管或铁丝入口穿入，再穿过两组调直轮，然后水平穿入由上下两排调直制动轮形成的水平夹缝，调直制动轮在电动机的带动下，为铁管或铁丝提供牵引力，带动铁管或铁丝从调直装置向打圈装置平稳的移动。调直制动轮夹紧效果好，且动力充足，保证了铁管或铁丝的运行稳定，起到了调直装置和打圈装置的枢纽作用。

本实用新型中的两组调直轮A、B均设置为固定轮和活动轮平行排布而成的两排调直轮，固定轮和活动轮的调直槽呈相切排布设置，相邻的固定轮和活动轮呈交错排布，铁管或铁丝沿着固定轮和活动轮交错形成的通道进入，由外侧壁沿着横向中轴线开设有调直槽，铁管或铁丝沿着调直槽向前移动的过程中，相邻的固定轮和活动轮起到挤压调直的作用，调直效果好。本实用新型可以根据铁管或铁丝直径的不同，铁管一般采用8-10cm的规格，采用调接手柄通过螺帽调节活动轮和固定轮之间的距离，结构简单，调整便捷。

本实用新型中的打圈装置采用无芯打圈轮和花键打圈筒相互配合的安装方式，适用于不同质量的铁管或铁丝，无芯打圈轮和花键打圈筒均设置为圆柱体结构，无芯打圈轮的直径小于花键打圈筒的直径，且无芯打圈轮较花键打圈筒距离调直轮的位置近，正常的铁管或铁丝料采用无芯打圈轮打圈，在打圈的最低直径的基础上，便于打圈更大直径的圈，可以根据实际需求调整打圈直径；下脚料等质量较低品质的铁管或铁丝料采用花键打圈筒打圈，打圈大小与花键打圈筒的直径相互配合，上下误差较小，且花键打圈筒的长度较长，便于同时并列打圈数个，效率较高。

本实用新型中的弯花支撑架结构简单，活动架的顶端通过螺帽卡合在连接杆的槽口中，活动架可沿着槽口左右调整其与固定架之间的距离，从而调整活动架和弯花模之间的距离，进而起到调整铁管或铁丝弯花的弧度的作用，活动架设置为上下两部分呈不同直径的圆柱体焊接而成的一体式结构，结构稳定性强，弯花精度高，可根据实际需求调整弯花的角度，适用性广泛。

本实用新型中弯花模的底部设置为“9”字形底模，底模的上方焊接有“T”字形钢轴，结构独特，异性结构的弯花模，可以进行双向弯花，左右两侧的弯花弧度不同，适用于不同要求弯花弧度的铁管或铁丝，其与弯花支架的协同作用，效果显著，弯花专用设备提高了弯花的效率和精确度，不仅降低了生产的劳动强度，而且生产出来的铁管或铁丝弯花结构更加均匀、美观，成品率大大提高。

本实用新型中打圈装置和弯花机头均通过电动机驱动，因此，二者是间歇性运作，通过弯花启动点动开关控制弯花的启停，弯花启动点动开关设置有三个档，电动机左转、电动机停止、电动机右转，开启弯花启动点动开关，电动机左转，弯花机头运行，弯花机头的弯花模下方通过转轴连接圆盘，圆盘上设置有弯花探头，弯花探头检测到弯花模旋转到一定角度(例如120°)时，触碰电动机停止开关，控制弯花机头作业停止运行，同时启动电动机右转开关，控制打圈装置的电动机右转，进行打圈，实现了工艺连续化、一体化的作业流程，大大提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图3为本实用新型的整体结构后视图。

其中，1、进料口；2、第一组调直轮A；3、第二组调直轮B；4、调接手柄；5、控制面板；6、调直制动轮；7、无芯打圈轮；8、花键打圈筒；9、打圈筒动力轮A；10、打圈筒动力轮B；11、打圈筒链条；12、弯花机头；13a、弯花动力 轮A；13b、弯花动力轮B；14、弯花启动点动开关；15、弯花探头；16、电动机；17、电控箱；18、机体；19、打圈轮动力轮A；20、打圈轮动力轮B。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1至图3所示，多功能弯花机，包括调直装置、调直制动轮6、打圈装置和弯花机头12，所述调直装置包括第一组调直轮A2、第二组调直轮B3和调接手柄4，所述打圈装置包括无芯打圈轮7、花键打圈筒8，无芯打圈轮7端部设置有打圈轮动力轮A19，打圈轮动力轮A19和打圈轮动力轮B20通过链条连接；花键打圈筒8的端部设置有打圈筒动力轮A9，打圈筒动力轮A9和打圈筒动力轮B10通过链条连接；所述弯花机头12包括弯花支撑架和弯花模，弯花模通过伞轮和弯花动力轮B13b连接，弯花动力轮B13b和弯花动力轮A13a通过链条连接；所述调直制动轮6通过链条和电动机16连接，打圈筒动力轮B10、打圈轮动力轮B20、弯花动力轮A13a分别通过转轴和调直制动轮6连接。采用一个电动机16为多功能弯花机的整体提供动力源，将铁管或铁丝调直、弯花、打圈工艺融合为一体化，降低运行成本，电动机16运转的同时带动调直制动轮6旋转，从而带动转轴旋转，转轴旋转分别驱动打圈筒动力轮B10、打圈轮动力轮B20、弯花动力轮A13a的旋转，从而通过链条将动力传输给花键打圈筒8、无芯打圈轮7、弯花模，分别为花键打圈筒8打圈、无芯打圈轮7打圈、弯花机头12弯花工艺提供了动力来源，大大降低了成本，且实现了工艺流程的一体化，降低人工操作的劳动强度，提高工作效率和加工精度，使批量产品一致性能好。

调直装置的端部设置有进料口1，进料口1设置为上排相切的两个夹紧轮和下排相切的两个夹紧轮依次相切卡合而成的铁管或铁丝入口，调直制动轮6设置为四个，上排的两个调直制动轮6和下排的两个调直制动轮6呈平行相切设置。入料时，铁管或铁丝通过四个夹紧轮形成的中心夹缝，即铁管或铁丝入口穿入，再穿过两组调直轮，然后水平穿入由上下两排调直制动轮6形成的水平夹缝，调直制动轮6在电动机16的带动下，为铁管或铁丝提供牵引力，带动铁管或铁丝从调直装置向打圈装置平稳的移动。调直制动轮6夹紧效果好，且动力充足，保证了铁管或铁丝的运行稳定，起到了调直装置和打圈装置的枢纽作用。

第一组调直轮A2、第二组调直轮B3均设置为固定轮和活动轮平行排布而成的两排调直轮，相邻的固定轮和活动轮呈交错排布；第一组调直轮A2呈水平排布，第二组调直轮B3呈垂直排布；所述固定轮和活动轮设置为直径相同的圆柱体结构，外侧壁沿着横向中轴线开设有调直槽，固定轮和活动轮的调直槽呈相切排布设置。铁管或铁丝沿着固定轮和活动轮交错形成的通道进入，铁管或铁丝沿着调直槽向前移动的过程中，相邻的固定轮和活动轮起到挤压调直的作用，调直效果好。

每组调直轮中的固定轮安装在固定板上，活动轮和调接手柄4安装在活动板上，调接手柄4外壁通过螺纹套设有螺帽，可以根据铁管或铁丝直径的不同，采用调接手柄4通过螺帽调节活动轮和固定轮之间的距离，结构简单，调整便 捷。

无芯打圈轮7和花键打圈筒8均设置为圆柱体结构，采用无芯打圈轮7和花键打圈筒8相互配合的安装方式，适用于不同质量的铁管或铁丝，无芯打圈轮7的直径小于花键打圈筒8的直径，且无芯打圈轮7较花键打圈筒8距离调直轮的位置近，正常的铁管或铁丝料采用无芯打圈轮7打圈，在打圈的最低直径的基础上，便于打圈更大直径的圈，可以根据实际需求调整打圈直径；下脚料等质量较低品质的铁管或铁丝料采用花键打圈筒8打圈，打圈大小与花键打圈筒8的直径相互配合，上下误差较小，且花键打圈筒8的长度较长，便于同时并列打圈数个，效率较高。

弯花支撑架包括平行设置的固定架和活动架，固定架和连接杆垂直连接，连接杆远离固定架的端部开设有槽口，活动架设置为上下两部分呈不同直径的圆柱体焊接而成的一体式结构，活动架的顶端通过螺帽卡合在连接杆的槽口中。活动架可沿着槽口左右调整其与固定架之间的距离，从而调整活动架和弯花模之间的距离，进而起到调整铁管或铁丝弯花的弧度的作用，活动架设置为上下两部分呈不同直径的圆柱体焊接而成的一体式结构，结构稳定性强，弯花精度高，可根据实际需求调整弯花的角度，适用性广泛。

弯花模的底部设置为“9”字形底模，底模的上方焊接有“T”字形钢轴。结构独特，异性结构的弯花模，可以进行双向弯花，左右两侧的弯花弧度不同，适用于不同要求弯花弧度的铁管或铁丝，其与弯花支架的协同作用，效果显著，弯花专用设备提高了弯花的效率和精确度，不仅降低了生产的劳动强度，而且生产出来的铁管或铁丝弯花结构更加均匀、美观，成品率大大提高。

控制面板5设置在机体18的上方，且靠近第二组调直轮B3的位置，通过控制面板5上的开关控制调直装置的运行，弯花机头12的侧壁设置有弯花启动点动开关14，弯花机头12的弯花模下方通过转轴连接圆盘，圆盘上设置有弯花探头15，弯花探头15、弯花启动点动开关14分别和机体18上的电控箱17电连接。打圈装置和弯花机头12均通过电动机16驱动，因此，二者是间歇性运作，通过弯花启动点动开关14控制弯花的启停，弯花启动点动开关14设置有三个档，电动机16左转、电动机16停止、电动机16右转，开启弯花启动点动开关14，电动机16左转，弯花机头12运行，弯花机头12的弯花模下方通过转轴连接圆盘，圆盘上设置有弯花探头15，弯花探头15检测到弯花模旋转到一定角度(例如120°)时，触碰电动机16停止开关，控制弯花机头12作业停止运行，同时启动电动机16右转开关，控制打圈装置的电动机16右转，进行打圈，实现了工艺连续化、一体化的作业流程，大大提高了作业效率。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能弯花机，其特征在于，包括调直装置、调直制动轮、打圈装置和弯花机头，所述调直装置包括第一组调直轮A、第二组调直轮B和调接手柄，所述打圈装置包括无芯打圈轮、花键打圈筒，无芯打圈轮端部设置有打圈轮动力轮A，打圈轮动力轮A和打圈轮动力轮B通过链条连接；花键打圈筒的端部设置有打圈筒动力轮A，打圈筒动力轮A和打圈筒动力轮B通过链条连接；所述弯花机头包括弯花支撑架和弯花模，弯花模通过伞轮和弯花动力轮B连接，弯花动力轮B和弯花动力轮A通过链条连接；所述调直制动轮通过链条和电动机连接，打圈筒动力轮B、打圈轮动力轮B、弯花动力轮A分别通过转轴和调直制动轮连接。

2.根据权利要求1所述一种多功能弯花机，其特征在于，所述调直装置的端部设置有进料口，进料口设置为上排相切的两个夹紧轮和下排相切的两个夹紧轮依次相切卡合而成的铁管或铁丝入口。

3.根据权利要求1所述一种多功能弯花机，其特征在于，所述第一组调直轮A、第二组调直轮B均设置为固定轮和活动轮平行排布而成的两排调直轮，相邻的固定轮和活动轮呈交错排布；第一组调直轮A呈水平排布，第二组调直轮B呈垂直排布。

4.根据权利要求3所述一种多功能弯花机，其特征在于，所述固定轮和活动轮设置为直径相同的圆柱体结构，外侧壁沿着横向中轴线开设有调直槽，固定轮和活动轮的调直槽呈相切排布设置。

5.根据权利要求1所述一种多功能弯花机，其特征在于，所述每组调直轮中的固定轮安装在固定板上，活动轮和调接手柄安装在活动板上，调接手柄外壁通过螺纹套设有螺帽，调接手柄通过螺帽调节活动轮和固定轮之间的距离。

6.根据权利要求1所述一种多功能弯花机，其特征在于，所述无芯打圈轮和花键打圈筒均设置为圆柱体结构，无芯打圈轮的直径小于花键打圈筒的直径。

7.根据权利要求1所述一种多功能弯花机，其特征在于，所述调直制动轮设置为四个，上排的两个调直制动轮和下排的两个调直制动轮呈平行相切设置。

8.根据权利要求1所述一种多功能弯花机，其特征在于，所述弯花支撑架包括平行设置的固定架和活动架，固定架和连接杆垂直连接，连接杆远离固定架的端部开设有槽口，活动架的顶端通过螺帽卡合在连接杆的槽口中。

9.根据权利要求1所述一种多功能弯花机，其特征在于，所述弯花模的底部设置为“9”字形底模，底模的上方焊接有“T”字形钢轴。

10.根据权利要求1所述一种多功能弯花机，其特征在于，所述弯花机头的侧壁设置有弯花启动点动开关，弯花机头的弯花模下方通过转轴连接圆盘，圆盘上设置有弯花探头，弯花探头、弯花启动点动开关分别和机体上的电控箱电连接。