CN203613425U - 磨削架和磨削设备及用在该磨削架中的磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用来通过驶过对铺设在轨道中的铁轨进行磨削加工的磨削架，其包括至少一个磨具承接座；至少一个磨具，该磨具具有轴和围绕该轴可旋转的周边磨削元件，轴的轴端从侧边超出周边磨削元件，在磨具承接座中设有横向于承接座表面通到该承接座表面的承接结构以及用来固定和锁紧在该承接结构内被承接的轴端的锁定装置，其中，轴端具有多边形横截面，而且所述承接结构具有与轴端的多边形横截面相对应的多边形横截面，从而在轴端插入所述承接结构时这些轴端以多边形配合的形式形状锁合地承接在承接结构中，从而可实现短的调试时间。本实用新型还涉及一种具有前述磨削架的设备和应用在前述磨削架中的磨具。

Description

磨削架和磨削设备及用在该磨削架中的磨具

技术领域

本实用新型涉及一种用来通过驶过对铺设在轨道中的铁轨进行磨削加工的磨削架。另外，本实用新型还涉及一种该磨削架的磨具以及具备该磨削架的设备。 

背景技术

众所周知，铺设在轨道中的铁轨通过铁轨交通（铁路交通）而承受负载并遭受磨损。随着时间的推移，由于轨道表面中的这种磨损而形成材料不平整和波纹，并且这会构成断裂开端（Bruchkeim）和发状裂纹。如果不及时消除这种磨损现象，那么由此形成轨道的恶化，该恶化不仅导致特别是高速列车的舒适度的丧失，而且还伴随着铁轨被进一步损坏的危险，这最终甚至会导致脱轨事件。 

因此长期以来已经使用众所周知的方法：通过材料切削来去除相应的表面缺陷和损伤并且形成为了继续应用而被重新无缺陷地制成的铁轨表面，使得这样的磨损的铁轨得以修复。在缺陷和损伤已经较深地伸到铁轨体内的情况下，例如在较深延伸的发状裂纹或严重的不平度的情况下，选择具有较大的切削深度的材料切削。为此已知有铣削设备，这些铣削设备在铁轨驶过时铣削铁轨表面并且同时以延伸较深的材料切削来去除损伤的表层，这样制造出平滑的且对于继续使用来说可以再次不受限地使用的铁轨表面。 

作为备选，另一种维修方法是众所周知的，在该方法中通过以下方式使已经在损伤深度较浅时就预防性地对铁轨表面进行小得多的材料切削，即，通过表面磨削对铺设在轨道中的铁轨进行材料切削处理。除了这种使用带有马达驱动的磨具的、缓慢行驶的磨削车（Schleifzug） 的磨削方法之外，最近有一种方法找到了途径，在该途径中，非马达驱动的、可以自由旋转地支承在旋转轴上的磨具以旋转对称的周边磨削元件在轨道中的待磨削加工铁轨上以较高的驶过速度－这里使速度最高达80千米/小时－被牵引或推移，其中，磨具的旋转轴与驶过方向、铁轨纵向成锐角定向。通过这种定向使磨具在驶过时转动，由于磨具的驶过和转动而在磨具与铁轨表面之间形成相对速度，该相对速度导致磨掉和材料去除。例如在CN1759219A中对这样的方法进行了描述。 

在EP 2 390 415 A1中对这种方法的以及用于该方法的设备的改进方案进行了描述。在那里在图1中示意性示出－已经属于现有技术的－设备，该设备包括铁道车辆和设置在其上的磨削架，其中，在所述磨削架中，磨具以上面所述的定向来设置并且可以以其周面下沉到待磨削加工的铁轨上并且可以相对该铁轨调节。 

磨具―典型地涉及到通过粘结剂、例如合成树脂连接的挤压成固体的磨粒―遭受高磨损并且相应地在对轨道中的一个铁轨区段进行磨削后，在对轨道中的铁轨可以继续进行磨削之前必须通过新的磨具替换。为了在这里例如不会由于长的调试时间而再次丧失高驶过速度以及由此而来的高加工速度的优点，特别重要的是，能够快速且简单地实施新磨具对已磨损磨具的更换。可是另外还要注意：尽管由于在这样的磨削设备的高工作速度和高驶过速度的情况下出现高作用力，可更换地设置在磨具承接座中的磨具也必须被足够安全地固定并被加固，由此例如在运行期间磨具不会从磨具承接座中松脱并四下乱飞地造成严重伤害。 

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种磨削架和包含这种磨削架的设备以及应用在该磨削架中的磨具，以便克服上述缺点。 

为了实现所述目的，首先提出一种用来通过驶过对铺设在轨道中的铁轨进行磨削加工的磨削架，该磨削架包括：至少一个磨具承接座； 至少一个磨具，该磨具具有轴和围绕该轴可旋转的周边磨削元件，其中，所述轴的轴端在侧边超出所述周边磨削元件，其中，在所述磨具承接座中设有横向于承接座表面通到该承接座表面中的、用来可松脱地承接所述轴端的承接结构以及用来固定和锁紧在所述承接结构内被承接的轴端的锁定装置，其特征在于：所述轴端具有多边形横截面，而且所述承接结构具有与所述轴端的多边形横截面相对应的多边形横截面，从而在所述轴端插入所述承接结构时这些轴端以多边形配合的形式形状锁合地承接在所述承接结构中。在另一方面，所述目的的解决方案在于一种用来在驶过期间对铺设在轨道中的铁轨进行磨削加工的设备，该设备具有轨道车辆和至少一个如下设置在该轨道车辆上的、如上所述的磨削架，即，周边磨削元件的周面与待磨削的铁轨这样处于接触中，使得磨具的轴以锐角相对于待磨削的铁轨的纵向成横向地定向。最后本实用新型的实现开头所述目的的方面也在于应用在新型提供类型的磨削架中的磨具。 

根据本实用新型的用来通过驶过对铺设在轨道中的铁轨进行材料切削加工的磨削架具有至少一个磨具承接座、即用来承接磨具的承接结构。另外，该磨削架还具有至少一个磨具，该磨具包括轴和围绕该轴可旋转的周边磨削元件。磨削架在此可以有利地包括一个以上的磨具承接座和一个以上的磨具，优选具有大量的磨具承接座和承接在这些磨具承接座中的磨具。 

所述磨具具有的特性是：轴优选固定地安装在磨具中，例如通过球轴承支承的配合套筒，该配合套筒压配合地固定在周边磨削元件中。在此，所述轴的轴端在侧边超出周边磨削元件。 

在磨具承接座中设置有横向于承接座表面地通到该承接座表面中的、用来可松脱地承接轴端的承接结构。磨具承接座另外包含用来固定和锁紧在所述承接结构内被承接的轴端的锁定装置。根据本实用新型的磨削架的特别之处就是：磨具的轴端相应地具有多边形横截面，而且承接结构同样具有多边形横截面，该多边形横截面与所述轴端的多边形横截面相对应。这在本实用新型中如此设计，即，在磨具的轴 端插入承接结构时，所述轴端以多边形配合的形式形状锁合地（formschluessig）承接在承接结构中。 

与试图通过在轴端中留有开口或承接座并且插入例如锁定销或类似的部件来形状锁合地实现用来将磨具固定在磨具承接座中的轴端的抗扭转性（Verdrehsicherheit）的这样的方案相比，根据本实用新型的方案显示出显著的优点：轴端继续保持总体上实心状并且没有被削弱，不会在相应的削弱处断裂或以其它的方式丧失在磨具承接座内的固定。更确切地说，本实用新型的有益效果在于：多边形配合保障抗转动性（Rotationssicherheit）并且保障轴端并由此保障磨具在磨具承接座中的可靠固定。其次，在多边形配合的相应的设计结构中，设有这样的轴端的磨具在磨具更换的场合中可以简单地被取下并通过新磨具置换，从而可实现短的调试时间并且能够迅速地继续实施磨削加工。 

轴端的多边形横截面特别有利地为基本上三角形，其中，轴端的多边形横截面的三个主侧面中的第一和第二主侧面（Hauptseite：主边）直线地以作为张角的锐角相向地延伸。在这样的改进方案中，承接结构相应地具有在横截面中基本上V形的开口，这些开口在其走向中分别与轴端的多边形横截面的第一和第二主侧面的走向相对应，并且在轴端置入承接结构时，这些轴端的多边形横截面的第一和第二主侧面贴靠在这些开口上。即使各个主侧面的端部并非直线地互相接近（zulaufen）并终止在一个共同的交点中，从本实用新型的意义上讲，轴端的多边形横截面也是基本上三角形的。在这些端部或者“角”中倒圆的形状在此处也解释为基本上三角形的并且也这样理解。从本实用新型的意义上讲以下的形状也可以理解成基本上三角形的，即，在这些形状中主侧面中的第三主侧面非直线地，而是拱形地、例如凸起地或者凹入地延伸。重要的是横截面接近三角形的形状。 

一种根据这种有利的改进方案的设计结构是特别有利的，因为该设计结构首先能够通过轴端以及承接结构的相应简单的制造和加工实现一种简单的多边形横截面，其次为将轴端插入承接结构或者为在磨具更换时使承接在承接结构内的轴端松脱提供了最好的先决条件。因 为用来承接基本上三角形地成形的多边形横截面的相应的V形开口，对于将轴端横向于承接座表面定向地从承接结构中取出几乎不产生阻力，使得即使磨具在承受高的压力负荷（Andruckbelastungen）以及通过磨具与铁轨表面之间的相对速度所产生的扭矩的情况下也不被卡住或楔住，这种卡住或楔住将妨碍磨具的松脱。 

如果在所述设计结构中轴端的横截面在多边形横截面的第一与第二主侧面相交的区域内设计成倒圆，则获得更好的可松脱性。这种倒圆的构造防止构成顶尖，施加在该顶尖上的作用力和扭矩构成相应的力峰值，而所述顶尖在相应的配合结构（Gegenstruktur）中则可能会楔住或卡住。特别是V形开口在其底部可以具有一个相对应设计的、倒圆的形状或者轮廓。 

由于在使用磨削架时出现由磨屑颗粒产生的污物负担，可能会反复出现这样的颗粒到达承接结构中的情况，特别是在用新磨具更换磨损的磨具的时候。为了使这样的颗粒在此处不妨碍相应的轴端在承接结构中的可靠配合，轴端和承接结构有利地如此设计，即，在轴端插入承接结构时，在承接结构的底部，在承接结构与轴端之间构成空隙。可能的污物颗粒（特别是磨削残渣）会积聚在该空隙内，而不影响轴端在承接结构中的可靠配合。这种方案特别是在此前介绍的承接结构为V形开口的构造的情况下有利，因为在这种情况下可能的掉入该开口的颗粒由于重力的原因一直落到该开口的尖锐的底部并在那里积聚在所述空隙中，而不对磨具的可靠配合和固定构成障碍。 

由于在使用根据本实用新型的磨削架的磨削设备的高工作速度或者行驶速度的情况下在磨具上施加相应高的作用力和合成的扭矩，在磨具承接座中的V形开口的情况下由于相应的转动影响，轴端会从承接结构中“爬出来”并且以相应的作用力挤压相应的锁定装置。此时如果锁定装置不能施加足够的反作用力，则再次产生的危险是：磨具在运行时从磨具承接座中松脱而且在最严重的情况下失控地四下乱飞，对设备或该设备的周围环境造成损伤。这里被证明为特别合适的对应措施是：承接结构在横截面中具有当轴端插入所述承接结构时超出该 轴端横截面的高度一定尺寸的深度，并且在此，承接结构的超出所述插入承接结构的轴端的横截面高度的区段分别设有直线地而且基本上垂直于承接座表面延伸的横截面线。 

承接结构的横截面的这种特别的设计结构不仅对多边形轴端的基本上三角形的横截面轮廓和承接结构的相应的V形开口有利，而且还可以应用于很多其它的多边形横截面形状，在本申请人的试验中这种特别的设计结构导致：防止多边形轴端从成形为相应多边形的承接座中旋转出来。“超出部”在此同样构成止挡，通过该止挡，轴端的多边形横截面不能旋转离开以及从所述承接座中释放出来，从该承接座中“爬出来”。在此，承接结构的横截面超出轴端的横截面的高度的尺寸有利地约为0.5至5毫米，特别是约为0.5至2毫米，优选约为1毫米。本申请人的试验能够显示出：超出部的这样小的尺寸就已经有助于可靠地阻止多边形成形的轴端从所述承接座中“向上攀爬”。 

在根据本实用新型的磨削架中，锁定装置有利地是横向于承接座表面可运动的、通过弹簧装置向承接座表面的方向朝锁紧位置预紧的、遮盖承接结构的并且在锁紧位置中贴靠在承接在承接结构中的轴端上的、压紧这些轴端的压紧装置。这样构造的锁定装置可以通过弹簧预紧而自动保持在锁定位置中，因此负责将磨具可靠地锁紧。通过使压紧装置在锁紧位置中贴靠在轴端上、将这些轴端压入承接结构，能够抑制磨具的实心构造的轴端，而无需在此处在轴端中引入这样的结构，在这样的结构中插入可能的锁定销或类似的部件。这样的结构意味着轴端上的材料的削弱以及随之而来的可能的断裂危险或材料失效的危险，这可能会引发事故。 

为了能够快速实施磨具更换，有利的是：压紧装置（在多个磨具的情况下的压紧装置）能够克服由弹簧装置施加的预紧力而通过促动器从承接座表面运动离开，即，设置有这种促动器。因为借助这种促动器，压紧装置然后可以自动松脱，操作人员可以更换磨损的磨具，通过关断促动器，压紧装置然后在弹簧装置的驱动下再次到达锁紧位置中并将磨具固定在磨具承接座中。在此促动器可以有利地是液压促 动器，而不是例如唯一可能的促动器。也可以考虑马达驱动的促动器，诸如配备有齿条的促动器或类似的促动器。 

压紧装置可以有利地具有拉杆和成型在该拉杆上的、单侧伸出的压紧元件。该压紧元件在此是这样的元件：该元件在锁紧位置中作用在待固定磨具的轴端上。另外，在这样的设计结构中，在压紧装置从锁紧位置中运动出来时拉杆可以有利地围绕其纵轴线扭转。这样特别可以通过位于承接结构上方的压紧元件在从遮盖承接结构的位置抬起时向外摆动或者旋转而使该承接结构进一步释放。 

在另一方面，本实用新型包括用来通过驶过对铺设在轨道中的铁轨进行磨削加工的设备，该设备包括轨道车辆和至少一个设置在该轨道车辆上的、前述类型的磨削架。在此，磨削架如此设置在所述轨道车辆上，即，周边磨削元件的周面与待磨削的铁轨处于接触中。在此如此接触，即，磨具的轴以锐角相对于待磨削的铁轨的纵向成横向地定向。使用这样的设备因此可以按照如在CN1759219A中介绍的方法来对铁轨进行磨削加工，就是说，利用自由转动而不是自身被马达驱动的磨具而且快速驶过。 

在另一方面中，本实用新型公开了一种应用在前述类型的磨削架中的、特别设计的磨具，其中，所述磨具具有轴以及围绕该轴可旋转的周边磨削元件，并且其中，所述轴的轴端在侧边超出周边磨削元件。根据本实用新型，这些超出的轴端具有多边形横截面，该多边形横截面可以根据上述实施形式来特别地设计和成形。 

附图说明

从下文对参照附图所示的实施例进行的描述中获得本实用新型的另外的优点和特征。附图中： 

图1为与EP 07 082 005 A1的附图5相符的、根据现有技术的用来对铁轨的滚动面进行加工的设备的原理图，该设备具有配备有磨具的磨削架； 

图2示出根据本实用新型的磨具的三维视图； 

图3示出根据本实用新型的磨具的侧视图； 

图4示出本实用新型的磨具的剖视图； 

图5示出根据本实用新型的磨削架在磨具承接并固定在磨具承接座中的视图； 

图6示出根据本实用新型的磨削架在为了更换磨具而松脱和取出磨具时的示图； 

图7示出为了形象地示出使磨具从磨具承接座中松脱的“攀爬”效应的侧视图； 

图8是图7中用虚线圈起来的区段的局部放大图；以及 

图9和10为与图7和8可对照的两个视图，然而此处为具有垂直侧面的改良形式的承接结构，所述垂直侧面防止如在图7和8中示出的松脱效应。 

具体实施方式

图1首先在与EP 07 082 005 A1的附图5对应的示图中示出用来通过磨具的周边磨削对铁轨的滚动面进行加工的设备的局部截图，所述磨具通过斜装而基于在牵引推进时所产生的摩擦力被驱动。为了更准确地阐述这种方法的、也是根据本实用新型的改进方案的基础的作用原理，参阅EP 07 082 005 A1以及那里所给出的示图，该示图－只要下文中没有作其它的注释－对根据本实用新型的改进方案也有效。 

在这种已知的、在图1中示出的按照现有技术的设备中，在与沿铁轨3滚动的滚轮2相连接的车架1上共设置有两个磨削架4。在这些磨削架4中磨具6可以自由旋转地设置在旋转轴5上，此处每个磨削架4上有五个磨具。磨具6被这样地设置：旋转轴5与铁轨3的纵向延伸夹成一个锐角。磨削架4高度可调地设置在设备的车架1上，使得该磨削架可以下降并可以被靠放到铁轨3上，从而如对此在本图左侧示出的磨削架4那样，磨具6以周面7贴靠在铁轨3的滚动面8上。在本图右侧示出的是抬起状态中的磨削架4。在下降和被靠放到铁轨3上的状态中，用适当的、此处被进一步示出的装置为磨削架4 加载指向滚动面8的压紧力，以便将磨具6压向铁轨3的滚动面8。如果所述设备现在以速度v沿对应的箭头所示的方向在铁轨3上行驶，磨具6由于摩擦力而发生转动，该转动导致磨削效应并且导致对铁轨3的滚动面8的研磨加工。如例如在已经述及的EP 2390 415 A1中所示出的那样，在最新的这种设备中，磨具以夹角的调节方向可替换的方式设置在磨削架4中。磨具在磨削架中的这种设置结构也可以、甚至是优选应用在具有根据本实用新型的改进方案的磨削架中，所述设置结构在这里通过参考引用所述文献而明确地一起被包含到本公开内容中。 

本实用新型现在为这种如在图1中所示出的磨削架提出改进方案，该改进方案包括特别构成的磨具以及在磨削架中与该磨具相对应的磨具承接座。 

在图2至4中示出磨具6，如其以根据本实用新型的方式所构造的那样。该磨具6具有轴，该轴用作旋转轴5并且具有在侧边超出的轴端9。轴5通过球轴承、滚柱轴承或滑动轴承10相对压入套筒11可旋转地支承在最后所述的压入套筒的内部。所述压入套筒11压到磨具6的主体12内并且力锁合地（kraftschluessig）配合在那里。 

特别是在图2和3的示图中可以看到，轴端9具有多边形横截面，该多边形横截面基本上为楔形的或者梯形的。在此，两条直线延伸的边互相接近；在上部较宽敞开的端部处以及在下部较窄敞开的端部处形成的是弧形的拱连接（带有凸出的拱顶）。 

在运行中，当磨具6如在图1中所示出的磨具那样被类似地装到磨削架4中并且在待加工的铁轨3的滚动面8上被拉动时，主体12围绕固定的轴5转动。该转动通过所述旋转轴5相对铁轨纵轴线3成不等于90°的角的斜置来驱动。通过这种状况，在铁轨3的待磨削的滚动面8与磨具6的周面7之间产生相对运动，通过该相对运动引起对铁轨3的滚动面8进行磨削的研磨效应。当然由此还产生将磨具6固定在磨削架4内的作用力引入。该作用力首先保证牢固地支撑并且防止磨具6在运行中松脱，其次在为了更换磨损的（主体12磨损变小 的）磨具6而能够实现所期望的松脱或者使其变得容易，这是在图2中所示出的具有多边形横截面的轴端9的构造的意义。在对此的进一步说明中参照图5和6。 

那里示意性示出的是磨削架的磨具承接座13（在承接在磨具承接座13中的磨具6相对工作位置扭转180°的位置中，在该位置中外露的周面在这里向上指向，而该周面在运行中旋转180°向下指向铁轨滚动面8）。如在图5以及还有图6中可以清楚看到的那样，在磨具承接座13中构造有呈楔形地从宽的开口宽度起通向逐渐变小的底部的承接结构14。实际上，该承接结构14构造成实心的保持块（Halteblock）中的楔形槽，该楔形槽承接磨具6、更确切地说承接该磨具的轴端9。同样是磨具承接座13的组成部分的压紧装置15，在轴端9被置入承接结构14中时将这些轴端锁紧在那里。为此，压紧装置15具有拉杆16，该拉杆包括设置和固定在其在图上方示出的自由端部上的保持凸出部17。该保持凸出部17在承接结构14的上方伸出并且作用在轴颈（Achsschenkel）的拱形的表面上，该表面在这个示图中位于上方、在间隔较宽的位置将两条楔形的边相连接。压紧装置15连同它的保持凸出部17通过弹簧18被拉向或压向轴端9，这样将所述轴端固定在承接结构14内，所述弹簧一端支撑在承接块（Aufnahmeblock）19上，该承接块是磨具承接座13的组成部分并且在该承接块中构造有承接结构14，另一端贴靠在拉杆16的、与保持凸出部17对置的自由端部中的压盘（Druckteller）上。 

磨具承接座13的另外的组成部分是－此处示意性地示出－带有冲头22的促动器21，该冲头例如可以通过此处画出的供应管道23气动地或液压地操作并且可以向着压盘20移出。在图6中示出移出的状态。通过促动器21的冲头22作用在压盘21上，压紧装置15克服弹簧18的弹力而向一个方向运动，沿着该方向，保持凸出部17从轴端9上抬起，由此能够实现磨具6以其轴端9从承接结构14中取出。通过这种方式允许磨具6的快速更换。如果促动器21又移入其初始状态，就是说冲头22移入，那么通过弹簧18的弹力的驱动将压紧装置15 的保持凸出部17再次拉向位于承接结构14中的轴端9并且将该轴端锁紧在那里。然后又出现在图5中所示出的状态。 

在这里示出的附图中还可以清晰地看到：通过轴端9的多边形构造和承接结构14的相对应的形状－此处两个多边形构造都为楔形的方式－磨具6的旋转轴5不能相对转动地（rotationsfest）被保持，从而即使在出现作用力以及特别是扭矩的情况下轴5由于形状锁合也不能在承接结构14内转动。 

但是当在磨具6上出现特别高的负荷时，例如在磨削架4以高压压到铁轨3的滚动面8上时或者在磨削加工期间驶过速度特别高时，由于出现的作用力和扭矩，这在实际中已经显现，尽管设置有通过保持凸出部17压向轴端9的压紧装置15，轴端9还是会从V形构造的承接结构14中以交替作翻转运动的方式“向上攀爬”，即从承接结构14中运动出来并松脱。首先，这导致轴端9以可能的相对运动和进一步的磨损不再可靠和精密地承接在承接结构14内。其次，这甚至可能导致磨具6从磨具承接座13中松脱，这在磨具6转动速度快以及固定在设备1上的磨削架4的推进速度快的情况下导致大的脉冲带动（Impulsmitnahme）和能量带动（Energiemitnahme），并且由此导致在最严重的情况下四处乱飞的磨具6的严重的破坏作用。 

在图7中以及在放大示图8中示出这种描述的“向上攀爬”的状态。 

在此本发明人已经发现一种简单的措施并且该措施也得到证实，使得即使在作用在磨具6上的负载较大的情况下也可以补救这样的“向上攀爬”并且阻止这样的“向上攀爬”。如在图9和10中可以看到的那样，特别是如在图10的放大示图中可以看到的那样，在改良的承接结构14中，该承接结构不是以倾斜延伸的侧面一直通向表面24。更确切地说是，设置有区段，在该区段中，承接结构14的侧壁以楔形凹入部的形式从倾斜的走向出发折弯而基本上垂直于表面24导向。通过这种以垂直的壁区段25伸出的走向，阻止了这样的如前所述的“向上攀爬”，所述壁区段在轴端9插入承接结构14的情况下伸出于轴端9的与表面24相邻地导向的表面。通过伸出的区段25同样产生一种棱 边，轴端9不会攀爬越过该棱边或者沿该棱边滚动。在此，这种伸出的区段25具有比较小的高度，大约只有0.5毫米至5毫米，例如1毫米。这样小的尺寸足以实现将轴端9附加地固定在承接结构14内的所述效果。 

在图5、6、9和10中还可以清楚地看到：在轴端9完全插到承接结构4中时，承接结构14的背向表面24的底部，在轴端9的与该底部相邻的区段与限定所述承接结构的壁之间构成空隙26。在可能情况下－特别是在更换磨具6期间－进入承接结构14的污物、特别是磨削颗粒或者铁轨的磨屑会掉入所述空隙26中并积聚在那里，但由此并不妨碍轴端9在承接结构14内的正确配合。 

附图标记列表 

1        车架 

2        滚轮 

3        铁轨 

4        磨削架 

5        旋转轴 

6        磨具 

7        周面 

8        滚动面 

9        轴端 

10       球轴承、滚柱轴承或滑动轴承 

11       压入套筒 

12       主体 

13       磨具承接座 

14       承接结构 

15       压紧装置 

16       拉杆 

17       保持凸出部 

18       弹簧 

19       承接块 

20       压盘 

21       促动器 

22       冲头 

23       供应管道 

24       表面 

25       区段 

26       空隙。 

Claims (16)

1.磨削架，其用来通过驶过铺设在轨道中的铁轨（3）来对该铁轨进行磨削加工，其包括： 

i.至少一个磨具承接座（13）； 

ii.至少一个磨具（6），该磨具具有轴（5）和围绕该轴可旋转的周边磨削元件（12），其中，所述轴（5）的轴端（9）在侧边超出所述周边磨削元件（12）， 

其中，在所述磨具承接座（13）中设有横向于承接座表面（24）通到该承接座表面（24）中的、用来可松脱地承接所述轴端（9）的承接结构（14）以及用来固定和锁紧在所述承接结构（14）内被承接的轴端（9）的锁定装置（15），其特征在于：所述轴端（9）具有多边形横截面，而且所述承接结构（14）具有与所述轴端（9）的多边形横截面相对应的多边形横截面，从而在所述轴端（9）插入所述承接结构（14）时这些轴端以多边形配合的形式形状锁合地承接在所述承接结构中。 

2.如权利要求1所述的磨削架，其特征在于：所述轴端（9）的多边形横截面为基本上三角形，其中，所述轴端（9）的多边形横截面的三个主侧面中的第一和第二主侧面直线地以作为张角的锐角相向地延伸，其中，所述承接结构（14）分别具有在横截面中基本上呈V形的开口，这些开口在它们的走向上分别与所述轴端（9）的多边形横截面的第一和第二主侧面的走向相对应，并且在所述轴端（9）置入所述承接结构（14）时所述轴端（9）的多边形横截面的第一和第二主侧面贴靠在这些开口上。 

3.如权利要求2所述的磨削架，其特征在于：所述轴端（9）的横截面在所述多边形横截面的第一和第二主侧面相交的区域内设计为倒圆。 

4.如权利要求3所述的磨削架，其特征在于：所述V形的开口在其底部具有倒圆的轮廓，该轮廓与所述轴端（9）的横截面在所述多边形横截面的第一和第二主侧面相交的区域内的倒圆的构造相对应。 

5.如权利要求1至4之任一项所述的磨削架，其特征在于：在所述轴端（9）插入所述承接结构（14）的情况下，在所述承接结构（14）的底部，在所述承接结构（14）与所述轴端（9）之间构成空隙（26）。 

6.如权利要求1至4之任一项所述的磨削架，其特征在于：所述承接结构（14）在横截面中具有当所述轴端（9）插入所述承接结构（14）的情况下超出这些轴端（9）的横截面高度一定尺寸的深度，其中，所述承接结构（14）的超出所述插入承接结构（14）的轴端（9）的横截面高度的区段分别设有直线地并且基本上垂直于所述承接座表面（24）延伸的横截面线（25）。 

7.如权利要求6所述的磨削架，其特征在于：所述尺寸为0.5至5毫米。 

8.如权利要求6所述的磨削架，其特征在于：所述尺寸为0.5至2毫米。 

9.如权利要求6所述的磨削架，其特征在于：所述尺寸约为1毫米。 

10.如权利要求1至4之任一项所述的磨削架，其特征在于：所述锁定装置是横向于所述承接座表面可运动的、通过弹簧装置（18）向着所述承接座表面（24）的方向向锁紧位置预紧的、遮盖所述承接结构（14）的和在锁紧位置中贴靠在承接在所述承接结构（14）中的轴端（9）上的、压紧这些轴端的压紧装置。 

11.如权利要求10所述的磨削架，其特征在于：设有促动器（21），该促动器用来克服通过所述弹簧装置（18）所产生的预紧力而使所述压紧装置（15）从所述承接座表面（24）运动离开。 

12.如权利要求11所述的磨削架，其特征在于：设有作为促动器（21）的液压促动器。 

13.如权利要求8所述的磨削架，其特征在于：所述压紧装置（15）具有拉杆（16）和成型在该拉杆上的、单侧伸出的压紧元件（17）。 

14.如权利要求13所述的磨削架，其特征在于：所述拉杆（16）在所述压紧装置（15）从所述锁紧位置中运动出来时围绕该拉杆的纵 轴线可扭转。 

15.磨削设备，用来通过驶过铺设在轨道中的铁轨（3）来对该铁轨进行磨削加工，该磨削设备具有轨道车辆和至少一个如下设置在该轨道车辆上的、如权利要求1至14之任一项所述的磨削架（4），即，周边磨削元件（12）的周面（7）与待磨削的铁轨（3）这样处于接触中，使得磨具（6）的轴（5）以锐角相对于待磨削的铁轨（3）的纵向成横向地定向。 

16.应用在如权利要求1至14之任一项所述的磨削架（4）中的磨具，其包括：轴（5）和围绕该轴可旋转的周边磨削元件（12），其中，所述轴（5）的轴端（9）在侧边超出所述周边磨削元件（12），其特征在于：所述轴端（9）具有多边形横截面。 

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