CN203610776U - 钢材定尺机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材定尺机构，属于冶金钢材生产领域。其包括：具有输出轴的电机，用于提供驱动动力；与所述输出轴连接的传动机构，在所述电机的驱动下做横向移动，所述横向平行于钢材的输送方向；侧面设置有第一连接板和第二连接板的挡板移动梁，所述第二连接板和所述第一连接板沿所述输送方向依次设置；其中，所述传动机构与所述第一连接板和所述第二连接板为可拆卸连接，在所述电机的驱动下带动所述第一连接板或所述第二连接板做横向移动；当所述传动机构与所述第一连接板可拆卸连接时，所述钢材定尺机构测定的尺寸为定尺。本实用新型不仅能定尺生产常规范围尺寸的钢材，而且能方便地定尺生产超长或超短尺寸的钢材。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金钢材生产领域，尤其涉及一种钢材定尺机构。
背景技术
在冶金钢材生产领域，由产品标准规定的钢坯和成品钢材的特定长度称为定尺。按照定尺生产产品，便于生产方组织生产，充分利用设备能力，简化包装，方便运输。然而钢坯和成品钢材的需求者具有不同的使用要求，有的要求符合定尺尺寸，有的要求长于定尺尺寸，也有的要求短于定尺尺寸。
在现有技术中，定尺机机构是由一根传动丝杆上的螺母与挡板移动梁单点连接。通过转动丝杆，使螺母前后移动带动挡板移动梁前后移动，传动丝杆有多长，挡板移动梁最大就能前后移动多长距离，从而在定尺范围内实现生产不同长度的钢材。生产的钢材长度只能在定尺范围内，不能满足特殊用户的需求，例如超长或超短尺寸的钢材。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种钢材定尺机构，其包括：具有输出轴的电机，用于提供驱动动力；与所述输出轴连接的传动机构，在所述电机的驱动下做横向移动，所述横向平行于钢材的输送方向；侧面设置有第一连接板和第二连接板的挡板移动梁，所述第二连接板和所述第一连接板沿所述输送方向依次设置；其中，所述传动机构与所述第一连接板和所述第二连接板为可拆卸连接，在所述电机的驱动下所述传动机构带动所述第一连接板或所述第二连接板做横向移动；当所述传动机构与所述第一连接板可拆卸连接时，所述钢材定尺机构测定的尺寸为定尺。
在如上所述的钢材定尺机构中，优选，所述传动机构包括：与所述输出轴连接的丝杆；与所述丝杆螺纹连接的螺母，与所述第一连接板和所述第二连接板可拆卸连接；其中，在所述电机的驱动下，所述丝杆带动所述螺母做横向移动以带动所述第一连接板或所述第二连接板做横向移动。
在如上所述的钢材定尺机构中，优选，所述第二连接板的数量为多个，多个所述第二连接板沿所述输送方向依次设置，且均位于所述第一连接板的后方。
在如上所述的钢材定尺机构中，优选，所述钢材定尺机构还包括：设置于所述挡板移动梁上的第三连接板，在所述输送方向上位于所述第一连接板的前方。
在如上所述的钢材定尺机构中，优选，所述传动机构包括：与所述输出轴连接的丝杆；与所述丝杆螺纹连接的螺母，与所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板可拆卸连接；其中，在所述电机的驱动下，所述丝杆带动所述螺母做横向移动以带动所述第一连接板、所述第二连接板或所述第三连接板做横向移动。
在如上所述的钢材定尺机构中，优选，所述第三连接板的数量为多个，多个所述第三连接板沿所述输送方向依次设置，且均位于所述第一连接板的前方。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果：
通过在挡板移动梁上设置测定定尺尺寸的第一连接板，以及沿钢材的输送方向在第一连接板的后方设置第二连接板，还有在第一连接板的前方设置第三连接板，根据与不同连接板的连接实现定尺尺寸、超长尺寸或超短尺寸的测定，从而实现生产定尺尺寸、超长尺寸或超短尺寸的钢材。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种钢材定尺机构的结构示意图；
图中符号说明如下：
1丝杆、 2螺母、 3挡板移动梁、 4第一连接板、
5第二连接板、 6第三连接板、 7电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种钢材定尺机构，其安装于锯切机之后，通过测量锯切机与钢材定尺机构之间的距离来完成钢材尺寸的测定，然后通过锯切机的锯切，加工出这一测定尺寸的钢材。该钢材定尺机构包括：电机7、传动机构和挡板移动梁3。
其中，电机7用于提供驱动动力，通过输出轴将驱动动力传给传动机构。
传动机构与输出轴连接，在电机7的驱动下做横向移动，该横向与钢材的输送方向平行，也就是说可以向钢材的输送方向移动，也可以向与钢材的输送方向相反的方向移动。
挡板移动梁3的侧面上设置有第一连接板4和第二连接板5，第二连接板5和第一连接板4沿钢材的输送方向依次设置，也就是在钢材的输送方向上第一连接板4位于第二连接板5的前方。当第一连接板4与传动机构连接时，完成定尺尺寸的测定；当第二连接板5与传动机构连接时，完成超长尺寸的测定，该超长尺寸比定尺尺寸多出第一连接点与第二连接点之间的距离，第一连接点为传动机构与第一连接板4的连接点，第二连接点为传动机构与第二连接板5的连接点。换句话说，挡板移动梁3向后（沿钢板输送方向）移动的位置就会比原来（定尺尺寸）增加原来连接（第一连接点）与现在连接（第二连接点）之间的距离，从而可以实现生产超长尺寸的钢材。实际中，传动机构在电机7的驱动下带动第一连接板4或第二连接板5做横向移动，进而带动挡板移动梁3做横向移动，挡板移动梁3的靠近锯切机的一端与待测定的钢材接触，通过测量锯切机与挡板移动梁3一端之间的距离，从而完成钢材尺寸的测定。为了实现多个超长尺寸的测定，在钢材的输送方向上依次设置多个第二连接板5，且均位于第一连接板4的后方。
在本实施例中，传动机构包括：丝杆1和螺母2。丝杆1沿钢材的输送方向设置，且与输出轴连接。螺母2与丝杆1螺纹连接。丝杆1在电机7的驱动下做旋转运动，带动螺母2在横向上做直线运动，由于第一连接板4和第二连接板5与螺母2可拆卸连接，从而使得设置有第一连接板4和第二连接板5的挡板移动梁3在横向上做直线运动。
在其他实施例中，传动机构包括：沿钢材的输送方向铺设的导轨、位于所述导轨上的滑块、以及液压油缸。滑块与挡板移动梁上的第一连接板4或者第二连接板5可拆卸连接。在使用时，液压油缸在电机7的驱动下改变行程，从而控制滑块在导轨上移动，进而带动设置有第一连接板4和第二连接板5的挡板移动梁3移动来完成钢材尺寸的测定。
为了进一步增加钢材定尺机构测定钢材尺寸的范围，上述钢材定尺机构还包括：第三连接板6，其设置于挡板移动梁3的侧面上，且在钢材的输送方向上位于第一连接板4的前方。实际中，当第三连接板6与传动机构连接时，完成超短尺寸的测定，该超短尺寸比定尺尺寸少出第一连接点与第三连接点之间的距离，第一连接点为传动机构与第一连接板4的连接点，第三连接点为传动机构与第三连接板6的连接点。换句话说挡板移动梁3向前（钢板输送方向的相反方向）移动的位置就会比原来（定尺尺寸）增加原来连接（第一连接点）与现在连接（第三连接点）之间的距离，从而可以实现生产超短尺寸的钢材。为了实现多种超短尺寸的测定，在钢材的输送方向上依次设置多个第三连接板6，且均位于第一连接板4的前方。
综上所述，本实用新型实施例通过在挡板移动梁上设置测定定尺尺寸的第一连接板，以及沿钢材的输送方向在第一连接板的后方设置第二连接板，还有在第一连接板的前方设置第三连接板，根据与不同连接板的连接实现定尺尺寸、超长尺寸或超短尺寸的测定，从而实现生产定尺尺寸、超长尺寸或超短尺寸的钢材。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢材定尺机构，其特征在于，所述钢材定尺机构包括：
具有输出轴的电机，用于提供驱动动力；
与所述输出轴连接的传动机构，在所述电机的驱动下做横向移动，所述横向平行于钢材的输送方向；
侧面设置有第一连接板和第二连接板的挡板移动梁，所述第二连接板和所述第一连接板沿所述输送方向依次设置；
其中，所述传动机构与所述第一连接板和所述第二连接板为可拆卸连接，在所述电机的驱动下所述传动机构带动所述第一连接板或所述第二连接板做横向移动；
当所述传动机构与所述第一连接板可拆卸连接时，所述钢材定尺机构测定的尺寸为定尺。
2.根据权利要求1所述的钢材定尺机构，其特征在于，所述传动机构包括：
与所述输出轴连接的丝杆；
与所述丝杆螺纹连接的螺母，与所述第一连接板和所述第二连接板可拆卸连接；
其中，在所述电机的驱动下，所述丝杆带动所述螺母做横向移动以带动所述第一连接板或所述第二连接板做横向移动。
3.根据权利要求1或2所述的钢材定尺机构，其特征在于，所述第二连接板的数量为多个，多个所述第二连接板沿所述输送方向依次设置，且均位于所述第一连接板的后方。
4.根据权利要求1所述的钢材定尺机构，其特征在于，所述钢材定尺机构还包括：
设置于所述挡板移动梁上的第三连接板，在所述输送方向上位于所述第一连接板的前方。
5.根据权利要求4所述的钢材定尺机构，其特征在于，所述传动机构包括：
与所述输出轴连接的丝杆；
与所述丝杆螺纹连接的螺母，与所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板可拆卸连接；
其中，在所述电机的驱动下，所述丝杆带动所述螺母做横向移动以带动所述第一连接板、所述第二连接板或所述第三连接板做横向移动。
6.根据权利要求4或5所述的钢材定尺机构，其特征在于，所述第三连接板的数量为多个，多个所述第三连接板沿所述输送方向依次设置，且均位于所述第一连接板的前方。
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