CN203600945U - 一种吹面风道的安装总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吹面风道的安装总成，所述吹面风道包括左吹面风道、中央吹面风道及右吹面风道，所述吹面风道通过吹面风道密封安装结构安装在空调上，所述吹面风道密封安装结构包括底板及底板前方开设的左通孔、中央通孔及右通孔，所述左通孔的边缘有向上凸起的左边框、所述中央通孔的边缘有向上凸起的中央边框、所述右通孔的边缘有向上凸起的右边框，所述左吹面风道、中央吹面风道及右吹面风道分别套接在左边框、中央边框及右边框的外缘。吹面风道套接在底板边框外缘，且吹面风道通过吹面风道密封安装结构安装在空调上，底板下表面与空调形成压接方式，有效解决对位困难的问题，提高了装配效率，空调上的密封海绵有效保证了其密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车仪表板的风道系统，具体涉及一种吹面风道的安装总成。
背景技术
汽车仪表板内的吹面风道是空调通风系统的重要部件，其主要功能是将空调的冷热风送到各个出风口，达到车内降温或采暖的目的。吹面风道与空调对接部位的密封性能，关系到送风性能的好坏，直接影响到乘员舱内的调温效果。
装配线上为实现高效率的生产节拍，仪表板通常为模块化装配，即风道与仪表板合装供货，再在主机厂与空调合装。因风道在仪表板背部，与空调合装过程风道不可见，与空调对接部位容易出现偏差，导致安装困难效率低，安装错位会造成通风泄露，产生噪音等。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种便于与空调合装且密封性能良好、结构稳定的吹面风道的安装总成。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种吹面风道的安装总成，所述吹面风道包括左吹面风道、中央吹面风道及右吹面风道，所述左吹面风道、中央吹面风道及右吹面风道的相邻两个风道之间通过铆钉连接，所述吹面风道通过吹面风道密封安装结构安装在空调上，所述吹面风道密封安装结构包括底板及底板前方开设的左通孔、中央通孔及右通孔，所述左通孔的边缘有向上凸起的左边框、所述中央通孔的边缘有向上凸起的中央边框、所述右通孔的边缘有向上凸起的右边框，所述左吹面风道、中央吹面风道及右吹面风道分别套接在左边框、中央边框及右边框的外缘。
所述左边框、中央边框及右边框的外缘周分别有卡扣，通过卡扣分别与套接在左边框、中央边框及右边框外缘上的左吹面风道、中央吹面风道及右吹面风道卡紧。
所述左边框、中央边框及右边框的相邻两个边框之间的间隙形成U形槽；所述左吹面风道、中央吹面风道及右吹面风道的相邻两个风道嵌在U形槽中间。
所述吹面风道密封安装结构的底板后方还一体成型有除霜风道。
所述除霜风道与所述左边框、中央边框及右边框之间设有加强筋。
所述吹面风道密封安装结构的底板下表面与空调的上表面之间设置有密封海绵。
本实用新型与现有技术相比，有益效果为：除霜风道一体注塑成型在吹面风道密封安装结构底板的后方，吹面风道套接在吹面风道密封安装结构的底板边框外缘，且吹面风道通过吹面风道密封安装结构安装在空调上，底板下表面与空调形成压接方式，有效解决对位困难的问题，提高了装配效率，空调上的密封海绵有效保证了其密封性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为本实用新型的安装爆炸图。
图2为本实用新型的安装总成等轴视图。
图3为图2的底部示意图。
图4为图2的俯视图；
图5为图4中A-A剖视图。
图6为图4中B-B剖视图。
具体实施方式
如图1所示的一种吹面风道的安装总成，吹面风道包括左吹面风道3、中央吹面风道4及右吹面风道5，吹面风道通过吹面风道密封安装结构2安装在空调8上。本实施例中的吹面风道密封安装结构2用于吹面风道的安装及密封，包括底板2.8及底板2.8前方开设的左通孔2.1、中央通孔2.2及右通孔2.3，左通孔2.1的边缘有向上凸起的左边框2.4、中央通孔2.2的边缘有向上凸起的中央边框2.5、右通孔2.3的边缘有向上凸起的右边框2.6，而吹面风道密封安装结构2的底板2.8的后方还一体注塑成型的除霜风道1。吹面风道密封安装结构2的底板2.8下表面与空调8的上表面之间设置有密封海绵7。
结合图2、3所示，左吹面风道3、中央吹面风道4及右吹面风道5分别套接在左边框2.4、中央边框2.5及右边框2.6的外缘，并且左边框2.4、中央边框2.5及右边框2.6的外缘周分别有卡扣2.7，通过卡扣2.7分别与套接在左边框2.4、中央边框2.5及右边框2.6外缘上的左吹面风道3、中央吹面风道4及右吹面风道5卡紧。此外，除霜风道1与左边框2.4、中央边框2.5及右边框2.6之间设有加强筋6，可增加强度、减小变形。
结合图4、5、6，左吹面风道3、中央吹面风道4及右吹面风道5套接在左边框2.4、中央边框2.5及右边框2.6的外缘以后，相邻两个风道之间通过铆钉10连接固定，吹面风道与除霜风道连成一体，形成风道总成。风道总成整体压在密封海绵上7，其密封海绵7贴在空调8上，同时，左边框2.4、中央边框2.5及右边框2.6的相邻两个边框之间的间隙形成U形槽9；相邻的两个风道嵌在U形槽9中间，避免风道之间的错动和保证了密封性。
在总装工艺路线上，吹面风道安装在仪表板的背部，再与空调合装，该情况下，操作过程虽看不到吹面风道与空调，但除霜风道一体注塑成型在吹面风道密封安装结构底板的后方，吹面风道套接在底板边框外缘，吹面风道通过吹面风道密封安装结构安装在空调上，底板下表面与空调形成压接方式，有效解决对位困难的问题，提高了装配效率，空调上的密封海绵有效保证了其密封性。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吹面风道的安装总成，所述吹面风道包括左吹面风道、中央吹面风道及右吹面风道，所述左吹面风道、中央吹面风道及右吹面风道的相邻两个风道之间通过铆钉连接，其特征在于，所述吹面风道通过吹面风道密封安装结构安装在空调上，所述吹面风道密封安装结构包括底板及底板前方开设的左通孔、中央通孔及右通孔，所述左通孔的边缘有向上凸起的左边框、所述中央通孔的边缘有向上凸起的中央边框、所述右通孔的边缘有向上凸起的右边框，所述左吹面风道、中央吹面风道及右吹面风道分别套接在左边框、中央边框及右边框的外缘。
2.根据权利要求1所述的吹面风道的安装总成，其特征在于，所述左边框、中央边框及右边框的外缘周分别有卡扣，通过卡扣分别与套接在左边框、中央边框及右边框外缘上的左吹面风道、中央吹面风道及右吹面风道卡紧。
3.根据权利要求1所述的吹面风道的安装总成，其特征在于，所述左边框、中央边框及右边框的相邻两个边框之间的间隙形成U形槽；所述左吹面风道、中央吹面风道及右吹面风道的相邻两个风道嵌在U形槽中间。
4.根据权利要求1所述的吹面风道的安装总成，其特征在于，所述吹面风道密封安装结构的底板后方还一体成型有除霜风道。
5.根据权利要求4所述的吹面风道的安装总成，其特征在于，所述除霜风道与所述左边框、中央边框及右边框之间设有加强筋。
6.根据权利要求1所述的吹面风道的安装总成，其特征在于，所述吹面风道密封安装结构的底板下表面与空调的上表面之间设置有密封海绵。
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| CN113682111A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-23 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种皮卡车用空调吹面风管 |
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