CN203599483U - 造型机压实面的改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种造型机压实面的改进结构，包括压实面板，所述压实面板整体为方形，所述压实面板上设置有若干个浇口成型台，在所述浇口成型台中任意一个上安装有浇口杯模型，所述浇口杯模型与压实面板之间增设一压实台，所述浇口成型台的数目为6个，所述浇口成型台为圆柱状或正棱柱状。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的造型机压实面的改进结构，在面板上增设浇口杯模型，压实后的砂型浇口杯位置不与运输线上的套箱直接接触，不会因为砂型充满铁液后受热而粘附在套箱上使得次数过多后砂型浇口杯位置受挤压产生掉砂现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种造型机压实面的改进结构。
背景技术
在铸造过程中，造型机对砂箱加砂进行压实成型后浇铸，而后套上套箱经由输送线运输，完成浇铸，直至一定时间的冷却后开箱。
造型机在砂箱加砂进行压实成型，压实后的砂型其浇口杯位置为一平面，导致在输送线上套箱下套时，套箱的内表面与砂型上表面直接接触，而在浇注后，由于砂型中的水分与陶土遇热蒸发，使得富有粘性的砂附着在套箱的内表面上。由于套箱是重复利用的，当该处附着的砂达到一定厚度时，再进行新砂型套箱时，就会挤压刚刚造好的砂型，导致砂型浇口杯处破裂，砂粒会掉入直浇道内；浇注时，铁液将砂粒带入铸型内，导致浇铸出的产品报废，大大降低了产品的合格率。
目前，一般需要增加一个员工在套箱下套前将套箱内表面堆积的砂刮除，这不但提高了生产成本，而且不能保证员工的安全性，也降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种避免砂型与套箱直接接触，防止砂型破损的造型机压实面的改进结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种造型机压实面的改进结构，包括压实面板，所述压实面板整体为方形，所述压实面板上设置有若干个浇口成型台，在所述浇口成型台中任意一个上安装有浇口杯模型，所述浇口杯模型与压实面板之间增设一压实台。
优选的，所述浇口成型台的数目为6个。
优选的，所述浇口成型台为圆柱状或正棱柱状。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的造型机压实面的改进结构，在面板上增设浇口杯模型，压实后的砂型浇口杯位置不与运输线上的套箱直接接触，不会引起因砂型破损而导致砂粒进入砂型内引起的产品不合格现象发生。
附图说明
图1是压实面板结构示意图；
图2为压实后的砂型结构示意图。
主要附图标记说明：
压实面板10 浇口成型台11
浇口杯模型12 压实台13
砂型20 浇口杯预留定位孔21
浇口杯22 台阶23。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种造型机压实面的改进结构，包括压实面板10，所述压实面板10整体为方形，所述压实面板10上设置有若干个浇口成型台11，在所述浇口成型台中任意一个上安装有浇口杯模型12，所述浇口杯模型12与压实面板10之间增设一压实台13，在造型时压实面板10整体向下施加压力，在砂型20上表面浇口成型台11的对应位置上形成浇口杯预留定位孔21，浇口杯模型12的对应位置形成浇口杯22，而两者之间的压实台13则在砂型表面压出一台阶23，所述台阶23将浇口杯21顶面位置与套箱隔离，不致于因砂箱沾粘砂粒，影响下一砂型20的完整性，同时不会产生因砂型20破损而导致砂粒进入砂型20内引起的产品不合格现象发生；本实施例中浇口成型台11的个数为6个，其形状为圆柱状。
本实用新型提供的造型机压实面的改进结构，在面板上增设压实台13，压实后的砂型20上浇口杯22的位置上不与运输线上的套箱直接接触，防止砂型充满铁液后受热而粘附在套箱上使得次数过多后砂型浇口杯位置受挤压产生破裂掉砂现象，这样就避免了破裂的砂掉入直浇道窝里，保证了产品的成品，提高了合格率。另外，也可减少一名员工，直接降低了生产成本，且提高了生产的安全性与稳定性。
以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种造型机压实面的改进结构，其特征在于，包括压实面板，所述压实面板整体为方形，所述压实面板上设置有若干个浇口成型台，在所述浇口成型台中任意一个上安装有浇口杯模型，所述浇口杯模型与压实面板之间增设一压实台。
2.如权利要求1所述的造型机压实面的改进结构，其特征在于，所述浇口成型台的数目为6个。
3.如权利要求2所述的造型机压实面的改进结构，其特征在于，所述浇口成型台为圆柱状或正棱柱状。
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