CN203599298U - 用于矫直t型导轨全自动矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矫直机技术领域，尤其是涉及一种用于矫直T型导轨全自动矫直机。它解决了现有技术实用性差等技术问题。包括机架，在机架上设有输送通道，在输送通道内设有传输组件，传输组件与升降驱动装置相连，在输送通道的进口和出口端分别设有翻转组件，在机架上设有两根分别设置在机架上且对应设置的顶杆，两根顶杆相向的一端均延伸至输送通道内且端部分别具有压块，顶杆与横向驱动装置相连，在机架上设有若干分别位于所述的输送通道内且两两对应设置的支承座，所述的支承座与机架之间设有水平滑动机构，每个支承座分别与能驱动其在输送通道纵向方向水平方向来回往复移动的纵向驱动装置相连。本实用新型的优点在于：稳定性好且实用性强。

Description

用于矫直T型导轨全自动矫直机

技术领域

本实用新型属于矫直机技术领域，尤其是涉及一种用于矫直T型导轨全自动矫直机。

背景技术

T型电梯导轨主要是用于厢式电梯中，随着电梯运行速度和楼层高度的不断增加，以及人们对电梯运行平稳性、舒适性等要求的提高，T型电梯导轨的质量要求也在不断地提高，而T型电梯导轨顶面以及两侧面的直线度误差是影响其品质的两个重要因素，它们直接影响着电梯运行时的平稳性和安全性，因此，T型电梯导轨在加工后需要检测，如果直线度不够的需要进行矫直，从而达到标准的要求；然而，在目前的矫直过程中，一般多是人工进行矫直，其不但效率低，而且劳动强度较高，另外，精度无法保证，无法满足企业的生产要求，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种T型导轨自动矫直流水线[申请号：200920295615.6]，平行布置的侧面自动矫直机与顶面自动矫直机进、出口两端分别轴向布置第一辊道、第二辊道和第三辊道、第四辊道，第一辊道和第三辊道间设有第二链传输架，第二辊道和第四辊道间设有第一链传输架，第一辊道和第三辊道在与第二链传输架相反侧分别设有链传输上料架和链传输下料架，第三辊道和第四辊道正下方各设有翻转机构，第一辊道正下方设有带挡片双向气缸，第二辊道和第四辊道在链传输上料架方向一侧分别设有气缸和带挡片单向气缸，第四辊道上一侧设有滚轮，第三辊道一侧上方设置带测量装置的直线电机。上述的方案在虽然一定程度上改进了现有技术，但是，该方案还至少存在以下缺陷：矫直效率低，实用性差，另外，其在矫直时T型电梯导轨不稳定，导致T型电梯导轨的一致性较差，无法满足企业的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种效率高且实用性强的用于矫直T型导轨全自动矫直机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本用于矫直T型导轨全自动矫直机包括机架，在机架上设有检测装置，在机架上设有输送通道，输送通道的一端为进口，另一端为出口，在输送通道的进口和出口端之间设有传输组件，所述的传输组件与能驱动其在竖直方向上升降的升降驱动装置相连，在输送通道的进口和出口端分别设有位于传输组件的两端的翻转组件，在机架上设有两根分别设置在机架上且对应设置的顶杆，两根顶杆相向的一端均延伸至输送通道内且端部分别具有压块，所述的顶杆与能驱动其在输送通道横向方向水平方向来回往复移动的横向驱动装置相连，在机架上设有若干分别位于所述的输送通道内且两两对应设置的支承座，所述的支承座与机架之间设有水平滑动机构，每个支承座分别与能驱动其在输送通道纵向方向水平方向来回往复移动的纵向驱动装置相连。

在上述的用于矫直T型导轨全自动矫直机中，所述支承座的相向侧具有支承凸台，在支承凸台远离支承座的一端具有支承平面，在支承凸台的两侧具有向外倾斜设置的锥面。

在上述的用于矫直T型导轨全自动矫直机中，所述的机架上设有分别设置在输送通道两侧壁的导轨，在每个支承座上分别设有与所述的导轨相配合的滑槽，所述的支承座与滑槽滑动相连。

在上述的用于矫直T型导轨全自动矫直机中，所述的传输组件包括辊子托板，在辊子托板上设有若干两端分别设置在输送通道两侧壁的辊子，若干辊子中的一位于输送通道进口处的辊子与能驱动其转动的旋转驱动器相连。旋转驱动器为电机。

在上述的用于矫直T型导轨全自动矫直机中，所述的升降驱动装置包括至少两个分别设置在辊子托板下端的第一升降油缸，所述的第一升降油缸同步动作。

在上述的用于矫直T型导轨全自动矫直机中，所述的翻转组件包括定位座，在定位座上设有翻转槽，所述的定位座与能驱动其在竖直方向升降的第二升降油缸相连，在定位座和第二升降油缸之间设有导向结构。

在上述的用于矫直T型导轨全自动矫直机中，所述的横向驱动装置包括分别与所述的顶杆一一相连的横向驱动器，所述的横向驱动器同步动作。横向驱动器为气缸或油缸。

在上述的用于矫直T型导轨全自动矫直机中，所述的纵向驱动装置包括驱动杆，驱动杆的一端与支承座相连，另一端连接有纵向驱动器。纵向驱动器为气缸或油缸。

与现有的技术相比，本用于矫直T型导轨全自动矫直机的优点在于：1、设计更合理，矫直效率高，实用性强，能保证T型导轨的一致性，产品质量稳定；2、稳定性好，提高了整机工作的平稳性；3、自动化程度高，符合企业的发展要求。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型提供的另一结构示意图。

图4是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图5是本实用新型提供的压块结构示意图。

图中，机架1、导轨11、翻转组件2、定位座21、翻转槽22、第二升降油缸23、顶杆3、压块3a、横向驱动器31、支承座4、驱动杆4a、纵向驱动器4b、支承凸台41、支承平面42、锥面43、滑槽44、辊子托板51、辊子52、第一升降油缸54、输送通道a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本用于矫直T型导轨全自动矫直机包括机架1，在机架1上设有检测装置1a，在机架1上设有输送通道a，输送通道a的一端为进口，另一端为出口，在输送通道a的进口和出口端之间设有传输组件，所述的传输组件与能驱动其在竖直方向上升降的升降驱动装置相连，在输送通道a的进口和出口端分别设有位于传输组件的两端的翻转组件2，在机架1上设有两根分别设置在机架1上且对应设置的顶杆3，两根顶杆3相向的一端均延伸至输送通道a内且端部分别具有压块3a，所述的顶杆3与能驱动其在输送通道a横向方向水平方向来回往复移动的横向驱动装置相连，在机架1上设有若干分别位于所述的输送通道a内且两两对应设置的支承座4，所述的支承座4与机架1之间设有水平滑动机构，每个支承座4分别与能驱动其在输送通道a纵向方向水平方向来回往复移动的纵向驱动装置相连。

具体地说，在本实施例支承座4的相向侧具有支承凸台41，在支承凸台41远离支承座4的一端具有支承平面42，在支承凸台41的两侧具有向外倾斜设置的锥面43。其次，在机架1上设有分别设置在输送通道a两侧壁的导轨11，在每个支承座4上分别设有与所述的导轨11相配合的滑槽44。

本实施例的传输组件包括辊子托板51，在辊子托板51上设有若干两端分别设置在输送通道a两侧壁的辊子52，若干辊子52中的一位于输送通道a进口处的辊子52与能驱动其转动的旋转驱动器相连。另外，升降驱动装置包括至少两个分别设置在辊子托板51下端的第一升降油缸54，所述的第一升降油缸54同步动作。

优化方案，翻转组件2包括定位座21，在定位座21上设有翻转槽22，所述的定位座21与能驱动其在竖直方向升降的第二升降油缸23相连，在定位座21和第二升降油缸23之间设有导向结构。其次，横向驱动装置包括分别与所述的顶杆3一一相连的横向驱动器31，所述的横向驱动器31同步动作；纵向驱动装置包括驱动杆4a，驱动杆4a的一端与支承座4相连，另一端连接有纵向驱动器4b。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、导轨11、翻转组件2、定位座21、翻转槽22、第二升降油缸23、顶杆3、压块3a、横向驱动器31、支承座4、驱动杆4a、纵向驱动器4b、支承凸台41、支承平面42、锥面43、滑槽44、辊子托板51、辊子52、第一升降油缸54、输送通道a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种用于矫直T型导轨全自动矫直机，包括机架(1)，在机架(1)上设有检测装置(1a)，其特征在于，所述的机架(1)上设有输送通道(a)，输送通道(a)的一端为进口，另一端为出口，在输送通道(a)的进口和出口端之间设有传输组件，所述的传输组件与能驱动其在竖直方向上升降的升降驱动装置相连，在输送通道(a)的进口和出口端分别设有位于传输组件的两端的翻转组件(2)，在机架(1)上设有两根分别设置在机架(1)上且对应设置的顶杆(3)，两根顶杆(3)相向的一端均延伸至输送通道(a)内且端部分别具有压块(3a)，所述的顶杆(3)与能驱动其在输送通道(a)横向方向水平方向来回往复移动的横向驱动装置相连，在机架(1)上设有若干分别位于所述的输送通道(a)内且两两对应设置的支承座(4)，所述的支承座(4)与机架(1)之间设有水平滑动机构，每个支承座(4)分别与能驱动其在输送通道(a)纵向方向水平方向来回往复移动的纵向驱动装置相连。

2.根据权利要求1所述的用于矫直T型导轨全自动矫直机，其特征在于，所述支承座(4)的相向侧具有支承凸台(41)，在支承凸台(41)远离支承座(4)的一端具有支承平面(42)，在支承凸台(41)的两侧具有向外倾斜设置的锥面(43)。

3.根据权利要求1或2所述的用于矫直T型导轨全自动矫直机，其特征在于，所述的机架(1)上设有分别设置在输送通道(a)两侧壁的导轨(11)，在每个支承座(4)上分别设有与所述的导轨(11)相配合的滑槽(44)。

4.根据权利要求1或2所述的用于矫直T型导轨全自动矫直机，其特征在于，所述的传输组件包括辊子托板(51)，在辊子托板(51)上设有若干两端分别设置在输送通道(a)两侧壁的辊子(52)，若干辊子(52)中的一位于输送通道(a)进口处的辊子(52)与能驱动其转动的旋转驱动器相连。

5.根据权利要求4所述的用于矫直T型导轨全自动矫直机，其特征在于，所述的升降驱动装置包括至少两个分别设置在辊子托板(51)下端的第一升降油缸(54)，所述的第一升降油缸(54)同步动作。

6.根据权利要求1或2所述的用于矫直T型导轨全自动矫直机，其特征在于，所述的翻转组件(2)包括定位座(21)，在定位座(21)上设有翻转槽(22)，所述的定位座(21)与能驱动其在竖直方向升降的第二升降油缸(23)相连，在定位座(21)和第二升降油缸(23)之间设有导向结构。

7.根据权利要求1或2所述的用于矫直T型导轨全自动矫直机，其特征在于，所述的横向驱动装置包括分别与所述的顶杆(3)一一相连的横向驱动器(31)，所述的横向驱动器(31)同步动作。

8.根据权利要求1或2所述的用于矫直T型导轨全自动矫直机，其特征在于，所述的纵向驱动装置包括驱动杆(4a)，驱动杆(4a)的一端与支承座(4)相连，另一端连接有纵向驱动器(4b)。

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