CN203598870U - 一种分料装置和破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分料装置，包括固定板和分料盘，分料盘固定在固定板上，分料盘的上表面为锥形面，在锥形面上开设有至少一个流道。本实用新型还提供了一种破碎机。本实用新型可以使得物料有规则的分料，提高破碎效率。而且可以减少分料盘的磨损，延长分料盘使用寿命。

Description

一种分料装置和破碎机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种分料装置和破碎机。

背景技术

立轴式冲击破碎机在许多应用中用于破碎硬材料，例如岩石、矿石等，待破碎的材料经由其顶部中的开口供给分料装置内，在离心力的帮助下，旋转的分料装置将材料抛向外壳的壁，在与外壳的壁冲击时，材料被破碎成期望的尺寸。

现有的立轴冲击式破碎机分料装置设置于转子内，其分料盘为一厚重铸件，通常起着物料改向作用及保护主轴不被磨损。由于物料直接掉落到分料盘上，分料盘主要受冲击和碰撞磨损。现有的分料盘容易损坏严重，使用寿命短，维修成本高，其磨损轨迹通常呈从中心到分料盘边缘的螺旋线。而且分料盘在分料时，不规则的发散分料，破碎机破碎效率差，破碎颗粒质量差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种分料装置和破碎机，以解决分料盘分料和破碎效率差的问题。

一方面，本实用新型提供了一种分料装置，包括固定板和分料盘，分料盘固定在固定板上，分料盘的上表面为锥形面，在锥形面上开设有至少一个流道。

进一步的，流道从分料盘中心至分料盘边缘呈螺旋线或直线或斜线。

进一步地，流道的宽度从靠近分料盘中心至分料盘边缘逐渐增加。

进一步地，流道的深度从靠近分料盘中心至分料盘边缘逐渐增加。

进一步地，流道上设置有耐磨层。

进一步地，流道数量等于分料装置的出口数量，流道包括3至5个，流道在分料盘上均匀分布。进一步地，分料盘包括第一分料盘块和第二分料盘块，第一分料盘块和第二分料盘块相互拼装而成，分料盘流道设置在第一分料盘块上。

进一步地，第一分料盘块和第二分料盘块的分割线为螺旋线、直线或斜线。

进一步地，第一分料盘块和第二分料盘块的一侧设置有凸块，其另一侧设置有凹槽，第一分料盘块的凸块与第二分料盘块的凹槽配合，第一分料盘块的凹槽与第二分料盘块的凸块配合，或，第一分料盘块两侧设置有凸块，第二分料盘块两侧对应设置有凹槽，凸块与凹槽配合。

进一步地，还包括主轴螺栓和楔形块，分料盘中心开设有螺栓孔，主轴螺栓插入螺栓孔中固定分料盘，分料盘的边缘上开设有分料盘耳板，固定板上相应设有固定耳板，楔形块插入分料盘耳板和固定耳板内。

另外，还提供了一种破碎机，包括上述的分料装置。

本实用新型提供的一种分料装置和破碎机，分料盘的上表面为锥形面，锥形面可以是圆形的锥形面，也可以是梭形的锥形面，在锥形面上开设有流道，流道可以从分料盘中心至分料盘边缘呈螺旋线或直线或斜线，这样设置可以使得物料有规则的分料。而且可以减少分料盘的磨损。流道的宽度从靠近分料盘中心至分料盘边缘逐渐增加，以及流道的深度从靠近分料盘中心至分料盘边缘逐渐增加，可以进一步提高物料有规则的分料。流道上设置有耐磨层，耐磨层优选采用钎焊硬质合金，提高分料盘的耐磨性能。分料盘采用拼装结构，可以降低了分料盘维修成本，当第一分料盘块磨损后，可以尽更换第一分料盘块，不需要更换第二分料盘块。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例的分料装置示意图；

图2为图1的分料盘结构示意图；

图3为图2剖视图；

图4为图1的第一分料盘块结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例的分料装置示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型优选第一实施例的分料装置，包括固定板1和分料盘，分料盘固定在固定板1上。分料盘包括3个第一分料盘块2和3个第二分料盘块3，将分料盘流道8部分分割成第一分料盘块2，将分料盘其它部分分割成第二分料盘块3，第一分料盘块2和第二分料盘块3相互拼装而成。分料盘的分割线为螺旋线，是沿3个流道8两侧边缘的螺旋线分割而成。

如图1和图4所示，第一分料盘块2一侧设置有凸块20，其另一侧设置有凹槽21；第二分料盘块3的一侧设置有凸块30，其另一侧设置有凹槽31。第一分料盘块2的凸块20与第二分料盘块3的凹槽31配合，第一分料盘块2的凹槽21与第二分料盘块3的凸块30配合。第一分料盘块2和第二分料盘块3也可以采用其它方式连接固定，如销、平键、半圆键等连接方式连接。另外，也可在第一分料盘块2两侧设置有凸块，第二分料盘块3两侧对应设置有凹槽，凸块与凹槽配合。

如图1所示，分料盘的上表面为锥形面，锥形面可以是圆形的锥形面，也可以是梭形的锥形面，在锥形面上开设有3个流道8，3个流道8从分料盘中心至分料盘边缘呈螺旋线，这样设置可以使得物料有规则的分料，提高破碎效率。而且可以减少分料盘的磨损。流道8数量等于分料装置出口数量，还可以开设有4个或5个流道8，流道8数量可以根据分料装置出口数量而设计。另外，流道8也可以设置呈直线或斜线。

如图2和图3所示，为了进一步提高分料盘的分料效果，流道8的宽度从靠近分料盘中心至分料盘边缘逐渐增加，以及流道8的深度从靠近分料盘中心至分料盘边缘逐渐增加，可以进一步提高物料有规则的分料。

如图3所示，为了进一步提高分料盘的耐磨性能，在流道8上设置有耐磨层9，耐磨层9优选采用钎焊硬质合金，提高分料盘的耐磨性能，或者对流道8周围进行热处理、表面处理以提高耐磨性能。分料盘采用拼装结构，可以降低了分料盘维修成本，当第一分料盘块2磨损后，可以尽更换第一分料盘块2，不需要更换第二分料盘块3。另外，第一分料盘块2和第二分料盘块3的分割线也可以为直线或斜线。

如图1所示，分料装置还包括主轴螺栓4和楔形块5，分料盘中心开设有螺栓孔10，主轴螺栓4插入螺栓孔10中固定分料盘，主轴螺栓4与破碎机的主轴连接，主轴带动分料装置旋转。分料盘的边缘上开设有分料盘耳板6，固定板1上相应设有固定耳板7，楔形块5插入分料盘耳板6和固定耳板7内，将分料盘与固定板1连接。楔形块5也可以采用销轴或螺栓替代。

如图5所示，本实用新型优选第二实施例的分料装置，本实用新型的分料装置与图1所示的分料装置不同在于，分料盘分割方法不同，第一实施例的分料装置的分割线是沿3个流道8两侧边缘的螺旋线分割而成，因为在加工过程中非常困难，第一分料盘块2和第二分料盘块3配合尺寸难控制，故加工困难。第二实施例的分料盘的分割线是直线，第一分料盘块2和第二分料盘块3都是有规则的扇形块，加工方便，第一分料盘和第二分料盘配合也相对较好。

本实用新型还提供了一种破碎机，破碎机包括上述的任一种分料装置。通过分料盘的流道设计，使破碎机转子内的分料更加有规则，提高破碎效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种分料装置，包括固定板（1）和分料盘，分料盘固定在固定板（1）上，其特征在于，分料盘的上表面为锥形面，在锥形面上开设有至少一个流道（8）。 

2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，流道（8）从分料盘中心至分料盘边缘呈螺旋线或直线或斜线。 

3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，流道（8）的宽度从靠近分料盘中心至分料盘边缘逐渐增加。 

4.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，流道（8）的深度从靠近分料盘中心至分料盘边缘逐渐增加。 

5.根据权利要求1至4任意一项所述的分料装置，其特征在于，流道（8）上设置有耐磨层（9）。 

6.根据权利要求1至4任意一项所述的分料装置，其特征在于，流道数量等于分料装置的出口数量，流道（8）包括3至5个，流道（8）在分料盘上均匀分布。 

7.根据权利要求1至4任意一项所述的分料装置，其特征在于，分料盘包括第一分料盘块（2）和第二分料盘块（3），第一分料盘块（2）和第二分料盘块（3）相互拼装而成，分料盘流道（8）设置在第一分料盘块（2）上。 

8.根据权利要求7所述的分料装置，其特征在于，第一分料盘块（2）和第二分料盘块（3）的分割线为螺旋线、直线或斜线。 

9.根据权利要求7所述的分料装置，其特征在于，第一分料盘块（2）和第二分料盘块（3）的一侧设置有凸块（20，30），其另一侧设置有凹槽（21，31），第一分料盘块（2）的凸块（20）与第二分料盘块（3）的凹槽（31）配合， 第一分料盘块（2）的凹槽（21）与第二分料盘块（3）的凸块（30）配合，或，第一分料盘块（2）两侧设置有凸块，第二分料盘块（3）两侧对应设置有凹槽，凸块与凹槽配合。 

10.根据权利要求1至4任意一项所述的分料装置，其特征在于，还包括主轴螺栓（4）和楔形块（5），分料盘中心开设有螺栓孔（10），主轴螺栓（4）插入螺栓孔（10）中固定分料盘，分料盘的边缘上开设有分料盘耳板（6），固定板（1）上相应设有固定耳板（7），楔形块（5）插入分料盘耳板（6）和固定耳板（7）内。 

11.一种破碎机，其特征在于，包括如权利要求1至10任意一项所述的分料装置。 

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