CN202290179U

CN202290179U - 粉碎装置

Info

Publication number: CN202290179U
Application number: CN2011203812309U
Authority: CN
Inventors: 赵志立; 刘杰; 杨福广; 张斌; 胡友情
Original assignee: BEIJING MMD MINING MACHINERY CO LTD
Current assignee: BEIJING MMD MINING MACHINERY CO LTD
Priority date: 2011-10-09
Filing date: 2011-10-09
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-09

Abstract

一种粉碎装置，包括：驱动轴、齿板、粉碎齿和粉碎梁，粉碎梁平行地设置在多个驱动轴之间并且沿平行于驱动轴的轴向方向延伸，位于粉碎梁上部的粉碎梁板与粉碎齿的最外部之间设有预定距离，粉碎梁板上设置有多个梁板粉碎齿，多个梁板粉碎齿沿着驱动轴的轴向方向间隔地布置，并且在多个梁板粉碎齿与多个粉碎齿之间形成粉碎空间。本实用新型的目的在于解决小型粉碎机生产的物料在单一维度上的粒度超标问题。

Description

粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎领域，具体地说，涉及一种可以减小粉碎机出料粒度的用于小型粉碎机的齿板式粉碎梁装置。

背景技术

粉碎机对物料的粉碎分为三个过程以控制出料的三维尺寸。具体地，在第一级粉碎中，物料处于相对的两个齿板上的粉碎齿头之间的位置，通过两个粉碎齿头之间的啮合过程所产生的作用力进行粉碎；在第二级粉碎中，物料通过一个齿板上的粉碎齿头与相对的另一个齿板上的齿背之间所产生的作用力进行粉碎；在第三级粉碎中，物料通过齿板上的粉碎齿头与粉碎梁之间所产生的作用力进行粉碎。

图1示出了传统粉碎装置在其中一个齿板处的截面示意图。如图1所示，每个齿板都具有相同的结构。例如，齿板107包括从其主体部分的外边缘切向延伸的等间距安装的3个粉碎齿112。在安装在第一驱动轴104上的齿板107的粉碎齿112、安装在第二驱动轴111上的第二齿板108之间限定了第一粉碎空间。在两排齿板的中间部位设有沿平行于驱动轴的轴向方向延伸的粉碎梁113，位于粉碎梁113上部的粉碎缘114与齿板粉碎齿112的最外部设有预定距离，可根据被粉碎的小块物料的大小调节该预定距离。这样在安装在齿板107的粉碎齿112以及粉碎梁113的上部之间限定了第二粉碎空间115。

当粉碎机工作时，电动机通过联轴器、变送器、第一和第二驱动轴104和111驱动各个齿板转动，从而使安装在齿板上的粉碎齿112拨动将被粉碎的大块物料首先进入第一粉碎空间，并随后进入第二粉碎空间115。在大块物料被迫进入第一粉碎空间和第二粉碎空间115的同时被先后挤压成小块的物料。

但是，在传统的粉碎机中，对于小型齿板型粉碎机而言，难以使用传统的粉碎梁来控制出料粒度。

实用新型的内容

本实用新型提供一种用于将诸如岩石、矿石、煤块之类的大块物体粉碎成小块的粉碎装置。根据本实用新型的一个方面，提供一种粉碎装置，包括：

第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴由驱动装置驱动以沿着第一方向旋转，第二驱动装置沿着与第一方向相反方向的旋转，并且第一驱动轴和第二驱动轴彼此平行地间隔设置；

多个齿板，安装在第一驱动轴和第二驱动轴上，安装在第一驱动轴上的两个相邻的齿板之间具有间隙，安装在第二驱动轴上的齿板位于第一驱动轴上的两个相邻的齿板之间的间隙中，以使多个齿板形成交错布置；

多个齿板粉碎齿，沿着每个齿板的外边缘间隔地分布并且从每个齿板的外边缘向外地突出；

粉碎梁，平行地设置在第一和第二驱动轴之间，并且沿着平行于第一和第二驱动轴的轴向的方向延伸，粉碎梁的上部设置有粉碎梁板，粉碎梁板与多个齿板粉碎齿的最外部之间设定有预定距离，所述粉碎梁板上还设置有多个梁板粉碎齿，所述多个梁板粉碎齿在驱动轴的轴向方向上间隔地并排布置，从而在多个梁板粉碎齿与多个齿板粉碎齿之间形成粉碎空间。

本实用新型提出的齿板式粉碎梁解决了粉碎机由于空间狭小而出料不均以及粉碎流量受到影响的问题。本实用新型的目的在于解决小型粉碎机生产的物料在单一维度上的粒度超标问题。

根据本实用新型的粉碎装置，粉碎梁的上部横截面为锥形，在粉碎梁的每一个锥形表面上都设置有粉碎梁板，所述粉碎梁上的每个梁板粉碎齿朝向相应的齿板粉碎齿延伸。

根据本实用新型的粉碎装置，梁板粉碎齿通过连接部件能够拆卸地连接到粉碎梁。

根据本实用新型的粉碎装置，梁板粉碎齿焊接或者螺纹连接到粉碎梁板。

根据本实用新型的粉碎装置，还包括调节装置，所述调节装置设置在所述粉碎梁板与粉碎梁之间以调节所述粉碎梁板与齿板之间的间隙。

根据本实用新型的粉碎装置，所述调节装置为垫片。

在三级粉碎中，最后一级粉碎的主要作用是减小物料在某一维尺寸上的超标，本实用新型通过增加与传统粉碎机不同的齿板型粉碎梁使得小型齿板式粉碎机出料粒度单维超标的问题得到了解决。

附图说明

将参照附图来进一步详细说明本实用新型，其中：

图1示出了传统粉碎机的立体示意图；

图2示出根据本实用新型的示例性实施例的粉碎装置的示意图；

图3示出粉碎梁上的梁板粉碎齿的布置的俯视图；

图4示出粉碎梁上的梁板粉碎齿的布置的主视图；

图5示出粉碎梁上的梁板粉碎齿的侧视图。

结合附图并参照本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员能更好地理解本申请的进一步的公开、目的、优点和方面，所给出的这些附图和实施例只是为了说明的目的，而不是对本实用新型的保护范围进行限制。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的示例性实施例。附图中相同的附图标记表示相同的部件。

参见图2，根据本实用新型的粉碎装置200，包括：通过包括电动机、联轴器以及变速器的驱动装置驱动的平行设置的第一驱动轴204和第二驱动轴211；分别地安装在第一驱动轴204和第二驱动轴211上的多个齿板208，齿板208与驱动轴之间是轮廓结构，安装在同一驱动轴上的两个相邻的齿板之间具有间隙，其中安装在两个相邻的驱动轴204和211中的第一驱动轴204上的齿板208的外边缘延伸到所述两个相邻的驱动轴204和211中的第二驱动轴211上的两个相邻齿板之间的间隙至少一部分内。

图2还示出齿板208包括从其主体部分的外边缘切向延伸的等间距设置的齿板粉碎齿212。齿板粉碎齿212一般由坚硬的材料制成，以便拨动并粉碎大块物料。

在安装在第一驱动轴204上的齿板208的齿板粉碎齿212、安装在第二驱动轴211上的齿板的粉碎齿之间限定第一粉碎空间。被初步粉碎的物料250可通过第一粉碎空间往下移动。

在两排齿板的中间部位设有沿平行于驱动轴的轴向方向延伸的粉碎梁213，位于粉碎梁213上部的粉碎梁板与齿板粉碎齿212的最外部设有预定距离，可根据被粉碎的小块物料的大小调节该预定距离。这样在设置在齿板208的齿板粉碎齿212以及粉碎梁213的上部之间限定了第二粉碎空间。在第一粉碎空间内未被粉碎的物料250可进一步的由于粉碎齿212挤压力而在第二粉碎空间中被截断以实现第二次粉碎。

根据本实用新型的示例性实施例，如图2所示，粉碎梁213的上部成锥形截面，在每个锥形表面上安装有一个粉碎梁板222，在粉碎梁板222上设置有突出的梁板粉碎齿223，梁板粉碎齿223分别地与齿板208上的相应粉碎齿212匹配，从而，在梁板粉碎齿223与相应的粉碎齿212之间形成第三粉碎空间。在第二粉碎空间内未被粉碎的物料250可进一步在第三粉碎空间中实现第三次粉碎。

如图3和4所示，多个在粉碎梁板222上有多个突出的梁板粉碎齿223，多个突出的梁板粉碎齿223均匀地间隔布置。

连接装置可以穿过如图3所示的孔260将粉碎梁板222固定在粉碎梁213上。

在优选实施方式中，粉碎梁板的高度能够通过调节装置进行调节以很好地控制出料粒度。调节装置可以设置在粉碎梁板222与粉碎梁213之间，以调节粉碎梁板222与齿板208之间的间隙。调节装置可以是垫片。

粉碎梁板222的主体可以采用钢板焊接成的箱型结构以增加刚性。

梁板粉碎齿223可以焊接在粉碎梁板222，也可以设置为可拆卸地连接到粉碎梁板222以便维护和更换。

上面虽然以两个驱动轴204和211为例说明了本实用新型的粉碎装置，但本实用新型并不局限于此。可以理解，也可以设置3个、4个等多个驱动轴，并且每个驱动轴以及安装在该驱动轴上的齿板、粉碎梁板及梁板粉碎齿都具有相同的结构，以便于更新、替换和维修。

下面描述本实用新型的粉碎装置200的工作过程。

当本实用新型的粉碎装置工作时，电动机通过联轴器、变送器、第一和第二驱动轴204和211驱动各个齿板208转动，从而使安装在齿板208上的粉碎齿212拨动将被粉碎的大块物料首先进入第一粉碎空间进行第一次粉碎。随后，经第一次粉碎的物料进入第二粉碎空间实现第二次粉碎。然后，物料进入第三粉碎空间进行进一步的粉碎。由于增加了粉碎梁板，使得粉碎机出料粒度更加均匀。

尽管对本实用新型的典型实施例进行了说明，但是显然普通技术人员可以理解，在不背离本实用新型的精神和原理的情况下可以进行改变，其范围在权利要求书以及其等同物中进行了限定。

Claims

1.一种粉碎装置，其特征在于，包括：

粉碎梁，平行地设置在第一和第二驱动轴之间，并且沿着平行于第一和第二驱动轴的轴向的方向延伸，粉碎梁的上部设置有粉碎梁板，粉碎梁板与多个齿板粉碎齿的最外部之间设定有预定距离，

所述粉碎梁板上还设置有多个梁板粉碎齿，所述多个梁板粉碎齿在驱动轴的轴向方向上间隔地并排布置，从而在多个梁板粉碎齿与多个齿板粉碎齿之间形成粉碎空间。

2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎梁的上部横截面为锥形，在粉碎梁的每一个锥形表面上都设置有粉碎梁板，所述粉碎梁上的每个梁板粉碎齿朝向相应的齿板粉碎齿延伸。

3.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述梁板粉碎齿通过连接部件能够拆卸地连接到粉碎梁。

4.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述梁板粉碎齿焊接或者螺纹连接到粉碎梁板。

5.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，还包括调节装置，所述调节装置设置在所述粉碎梁板与粉碎梁之间以调节所述粉碎梁板与齿板之间的间隙。

6.如权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于，所述调节装置为垫片。

7.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，粉碎梁主体采用钢板焊接成的箱型结构以增加刚性。