CN203592391U - 一种轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中在打磨机上安装轴承外圈时易伤到手部或肢体部位的问题。本轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置，轴承外圈的外周面打磨机包括机架和工作台板，工作台板上固定有轴承座一、轴承座二、轴承座三和轴承座四，轴承座一和轴承座二之间设有砂轮，轴承座三和轴承座四之间设有定位轮，本输送装置包括底座，底座的中部固定有安装板，安装板的一侧固定有挡板一和挡板二，安装板的另一侧设有挡板三和挡板四，挡板一和挡板三之间设有微调结构一，挡板二和挡板四之间设有微调结构二。本实用新型在安装轴承外圈时不易伤及人的手部和肢体等部位，安全系数较高。

Description

一种轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轴承外圈的外周面打磨机，特别是一种轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

轴承主要由轴承内圈、轴承外圈、滚珠（滚柱）和保持架组成。为了保证轴在运转过程中中心位置不会随着轴的转动而发生变化，需要用轴承加以固定，因此，轴承在制造过程中，轴承外圈的外周面和轴承内圈的内周面的圆柱度要求均比较高。

在现有技术中，轴承内圈的内周面有专门的打磨设备对其进行打磨；轴承外圈的外周面是通过轴承外圈的外周面打磨机对其进行打磨的。轴承外圈的外周面打磨机包括砂轮和定位轮，通过将轴承外圈放置在砂轮与定位轮之间，从而对轴承外圈的外周面进行打磨。但是，在现有技术中，轴承外圈是操作工人用手将其一个个直接放入到砂轮与定位轮之间的，这就容易使操作工人在安装轴承外圈时损伤到手部或是肢体等部位，同时，在取出轴承外圈时，同样也存在着这种损伤到手部或是肢体等部位的风险。所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的轴承外圈的外周面打磨机进行改进，以保证操作工人在打磨轴承外圈时的安全性能。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置，本输送装置具有能够将轴承外圈缓慢输送至砂轮与定位轮之间以减小操作工人的伤害几率的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置，所述的轴承外圈的外周面打磨机包括机架，所述的机架上固定有工作台板，所述的工作台板上固定有相互对应的轴承座一和轴承座二，所述的轴承座一和轴承座二之间设有砂轮，所述的工作台板上还设有与轴承座一和轴承座二相互对应的轴承座三和轴承座四，且轴承座三和轴承座四均处于轴承座一和轴承座二中心连线的一侧，所述的轴承座三和轴承座四之间设有定位轮，所述的砂轮与定位轮之间具有间距，其特征在于，本输送装置包括固定在工作台板上呈长条状的底座，所述的底座处于砂轮与定位轮之间，所述底座的中部沿其长度方向上固定有安装板，所述安装板的一侧固定有挡板一和挡板二，所述的挡板一和挡板二均相对于竖直平面倾斜设置，所述安装板的另一侧设有与挡板一和挡板二相对应的挡板三和挡板四，所述的挡板三和挡板四均相对于竖直平面倾斜设置，且安装板的高度小于挡板一的高度，所述的砂轮处于挡板一和挡板二之间，所述的定位轮处于挡板三和挡板四之间，所述的挡板一和挡板三之间设有能够调节挡板一和挡板三之间间距的微调结构一，所述的挡板二和挡板四之间设有能够调节挡板二和挡板四之间间距的微调结构二，所述的挡板一和挡板三之间形成轴承外圈的进料端，所述的挡板二和挡板四之间形成轴承外圈的出料端。

本轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置，其工作原理是这样的，首先，将轴承外圈放置在挡板一和挡板三之间，然后，调节好微调结构一，使处于挡板一和挡板三之间的轴承外圈能够在外力推动的作用下自动落入砂轮和定位轮之间，逐个放入轴承外圈时，可以为处于前方的轴承外圈提供推力，使轴承外圈缓慢输送至砂轮和定位轮之间，并对其进行打磨，最终，待其打磨完成，调节好微调结构二，使处于砂轮和定位轮之间的轴承外圈能够在外力推动的作用下自动落入至挡板二和挡板四之间，最终落入收集箱。

在上述的轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置中，所述的微调结构一包括螺栓一、弹簧一和螺母一，所述的挡板一上开设有螺纹孔一，所述的安装板上开设有贯穿孔一，所述的挡板三上开设有安装孔一，所述的螺纹孔一、贯穿孔一和安装孔一均处于同一条直线上，所述的弹簧一套设在螺栓一外周面上，所述的螺栓一和弹簧一均穿设在所述的贯穿孔一中，且螺栓一的一端螺纹连接在螺纹孔一中，螺栓一的另一端穿出挡板三，所述的螺母一螺纹连接在螺栓一的另一端。在弹簧一的弹力作用下，挡板三始终具有向远离挡板一运动的趋势，从而对挡板三起到定位的作用。通过拧紧或是拧松螺母一，可以调节挡板一和挡板三之间的间距。

在上述的轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置中，所述的微调结构二包括螺栓二、弹簧二和螺母二，所述的挡板二上开设有螺纹孔二，所述的安装板上开设有贯穿孔二，所述的挡板四上开设有安装孔二，所述的螺纹孔二、贯穿孔二和安装孔二均处于同一条直线上，所述的弹簧二套设在螺栓二外周面上，所述的螺栓二和弹簧二均穿设在所述的贯穿孔二中，且螺栓二的一端螺纹连接在螺纹孔二中，螺栓二的另一端穿出挡板四，所述的螺母二螺纹连接在螺栓二的另一端。在弹簧二的弹力作用下，挡板四始终具有向远离挡板二运动的趋势，从而对挡板四起到定位的作用。通过拧紧或是拧松螺母二，可以调节挡板二和挡板四之间的间距。

在上述的轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置中，所述的底座沿其宽度方向上开设有滑槽一，所述的滑槽一处于挡板一和挡板三之间，所述的挡板三的底部固定有滑轨一，所述的滑槽一和滑轨一相匹配，且滑轨一滑动设置在滑槽一中。将挡板三上的滑轨一滑动设置在底座上的滑槽一中，不仅有利于弹簧一作用在挡板三上时可以保持挡板三不会发生偏转，同时还能够提高挡板三在底座上的滑动性能。

在上述的轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置中，所述的底座沿其宽度方向上开设有滑槽二，所述的滑槽二处于挡板二和挡板四之间，所述的挡板四的底部固定有滑轨二，所述的滑槽二和滑轨二相匹配，且滑轨二滑动设置在滑槽二中。将挡板四上的滑轨二滑动设置在底座上的滑槽二中，不仅有利于弹簧二作用在挡板四上时可以保持挡板四不会发生偏转，同时还能够提高挡板四在底座上的滑动性能。

在上述的轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置中，所述的出料端的一侧可拆卸固定有一收集箱。收集箱有利于收集打磨好并从挡板二和挡板四之间滚落的轴承外圈。

与现有技术相比，本轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置具有以下优点：

1、本实用新型通过设置进料端，操作工人在安装所需打磨的轴承外圈时，只需将轴承外圈安装在进料端上即可，这样就可以使手部或其它肢体部位远离砂轮与定位轮，大大降低工人安装轴承外圈时的意外风险，提高在打磨轴承外圈时的安全系数；同时通过设置出料端，操作工人无需直接提取打磨好的轴承外圈，而是自动会从出料端上输出至收集箱中。

2、本实用新型通过将挡板三底部处的滑轨一滑动设置在底座上的滑槽一中，就可以使挡板三在底座上滑动更加顺畅，且不会使挡板三在水平面上发生旋转；同时通过将挡板四底部处的滑轨二滑动设置在底座上的滑槽二中，就可以使挡板四在底座上滑动更加顺畅，且不会使挡板四在水平面内发生旋转。

附图说明

图1是本轴承外圈的外周面打磨机的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图2中A处的放大结构示意图；

图5是储水箱的剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台板；3、轴承座一；4、轴承座二；5、砂轮；6、轴承座三；7、轴承座四；8、定位轮；9、导轨一；10、导轨二；11、驱动电机；12、联轴器一；13、安装架一；14、连接板；15、调节电机；16、丝杆；17、联轴器二；18、底座；19、安装板；20、挡板一；21、挡板二；22、挡板三；23、挡板四；24、螺栓一；25、弹簧一；26、螺母一；27、喷水管；28、挡水板；29、储水箱；29a、上箱体；29b、下箱体；29c、虑水层；30、水泵；31、回流管；32、进水主管；33、出水主管；34、流量调节阀；35、PLC可编程控制器；36、电加热管；37、风机；38、安装架二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、2和3所示，一种轴承外圈的外周面打磨机，包括机架1，机架1上固定有工作台板2，工作台板2的边缘固定有四块挡水板28，四块挡水板28围成矩形可将工作台板2团团围住，以防止处于工作台板2上的水向工作台板2周围流动，工作台板2上还开设有一个回流孔，以使工作台板2上的水能从回流孔中流出。

如图1所示，机架1包括四条支腿和一个固定在支腿上部处的安装框，工作台板2安装在安装框内，机架1的中部固定有相互平行的横板一和横板二与相互平行的竖板一和竖板二。横板一和横板二之间还固定有一基板，基板上固定有一PLC可编程控制器35。

工作台板2上固定有相互对应的轴承座一3和轴承座二4，轴承座一3和轴承座二4之间设有砂轮5，且砂轮5通过转动轴一轴向固定周向转动设置在轴承座一3和轴承座二4之间。具体的，转动轴一的一端通过轴承一固定在轴承座一3上，转动轴一的另一端通过轴承二固定在轴承座二4上。工作台板2上还设有与轴承座一3和轴承座二4相互对应的轴承座三6和轴承座四7，且轴承座三6和轴承座四7均处于轴承座一3和轴承座二4连线的一侧，轴承座三6和轴承座四7之间设有定位轮8，定位轮8通过转动轴二轴向固定周向转动设置在轴承座三6和轴承座四7之间。砂轮5与定位轮8之间具有间距，该间距的初始值大于轴承外圈的外径。具体的，转动轴二的一端通过轴承三固定在轴承座三6上，转动轴二的另一端通过轴承四固定在轴承座四7上。轴承座一3和轴承座二4的上方固定有防护罩一，轴承座三6和轴承座四7的上方固定有防护罩二。

如3所示，转动轴一的一端穿出轴承座一3，转动轴一的该端与一能够驱动其转动的动力机构相连。具体的，该动力机构包括驱动电机11和联轴器一12，驱动电机11通过安装架一13固定在工作台板2上，且驱动电机11的输出轴朝向砂轮5，联轴器一12的一端与驱动电机11的输出轴相连，联轴器一12的另一端与转动轴一相连。开启驱动电机11，驱动电机11的输出轴转动，通过联轴器一12便可带动转动轴一转动，这样就可以使砂轮5能够转动了的。采用联轴器一12进行动力传递结构简单，工作可靠。

如3所示，工作台板2上通过螺钉固定有相互平行的导轨一9和导轨二10，轴承座三6和轴承座四7分别滑动设置在导轨一9和导轨二10上。具体的，轴承座三6的底部固定有滑块一，滑块一的下部处开设有凹槽一，凹槽一能够与导轨一9相匹配，滑块一通过凹槽一安装在导轨一9上，通过设置滑块一可使轴承座三6在导轨一9上滑动更加顺畅；轴承座四7的底部固定有滑块二，滑块二的下部处开设有凹槽二，凹槽二能够与导轨二10相匹配，滑块二通过凹槽二安装在导轨二10上，通过设置滑块二可使轴承座四7在导轨二10上滑动更加顺畅。

轴承座三6和轴承座四7还与一能够调节定位轮8与砂轮5之间间距的调节机构相连。具体的，该调节机构包括调节电机15、连接板14和丝杆16，调节电机15通过螺钉固定在工作台板2上，且调节电机15的输出轴朝向安装在轴承座三6和轴承座四7之间的定位轮8，连接板14的一端与轴承座三6相固定，连接板14的另一端与轴承座四7相固定，连接板14的中部开设有调节孔，丝杆16的一端螺纹连接在连接板14上的调节孔中，丝杆16的另一端与调节电机15的输出轴通过联轴器二17相固连。本调节机构的工作原理是这样的：开启调节电机15，使调节电机15的输出轴正转，通过联轴器二17便可带动丝杆16正转，由于丝杆16是螺纹连接在连接板14上的调节孔中，丝杆16正转便可使连接板14在丝杆16的轴向上向外运动，从而带动轴承座三6、轴承座四7和定位轮8一起向外运动，使定位轮8靠近砂轮5；若使调节电机15的输出轴反转，便可带动丝杆16反转，由于丝杆16是螺纹连接在连接板14上的调节孔中，丝杆16反转便可使连接板14在丝杆16的轴向上向内运动，从而带动轴承座三6、轴承座四7和定位轮8一起向内运动，使定位轮8远离砂轮5，最终实现砂轮5与定位轮8之间间距的调节。

丝杆16靠近定位轮8的一端还固定有一限位环，该限位环的外径大于连接板14上的调节孔的直径，以防止连接板14在丝杆16的带动下滑离丝杆16的本体。限位环朝向连接板14的一端面上可拆卸固定有一行程开关，电机的输出轴与一圈数计数器相连，电机、行程开关和圈数计数器均通过各自的线路与基板上的PLC可编程控制器35相连。PLC可编程控制器35在执行命令过程中：当连接板14碰到行程开关后，会将信息传递给PLC可编程控制器35，PLC可编程控制器35命令调节电机15反向转动，而圈数计数器则可以更加精确的控制连接板14的移动距离。

如图3和4所示，工作台板2上设有能够使轴承外圈从砂轮5与定位轮8之间通过的输送装置。具体的，该输送装置包括固定在工作台板2上呈长条状的底座18，底座18处于砂轮5与定位轮8之间，底座18的中部沿其长度方向上固定有安装板19，安装板19的一侧固定有挡板一20和挡板二21，挡板一20和挡板二21均相对于竖直平面倾斜设置，安装板19的另一侧设有与挡板一20和挡板二21相对应的挡板三22和挡板四23，挡板三22和挡板四23均相对于竖直平面倾斜设置，且安装板19的高度小于挡板一20的高度，砂轮5处于挡板一20和挡板二21之间，定位轮8处于挡板三22和挡板四23之间。

挡板一20和挡板三22之间设有能够调节挡板一20和挡板三22之间间距的微调结构一，该微调结构一包括螺栓一24、弹簧一25和螺母一26，挡板一20上开设有螺纹孔一，安装板19上开设有贯穿孔一，挡板三22上开设有安装孔一，螺纹孔一、贯穿孔一和安装孔一均处于同一条直线上，弹簧一25套设在螺栓一24外周面上，螺栓一24和弹簧一25均穿设在贯穿孔一中，且螺栓一24的一端螺纹连接在螺纹孔一中，螺栓一24的另一端穿出挡板三22，螺母一26螺纹连接在螺栓一24的另一端，挡板一20和挡板三22之间形成轴承外圈的进料端。在弹簧一25的弹力作用下，挡板三22始终具有向远离挡板一20运动的趋势，从而对挡板三22起到定位的作用。将螺母一26拧紧，可以适当减小挡板一20和挡板三22之间的间距；将螺母一26拧松，可以适当增大挡板一20和挡板三22之间的间距。

挡板二21和挡板四23之间设有能够调节挡板二21和挡板四23之间间距的微调结构二，该微调结构二包括螺栓二、弹簧二和螺母二，挡板二21上开设有螺纹孔二，安装板19上开设有贯穿孔二，挡板四23上开设有安装孔二，螺纹孔二、贯穿孔二和安装孔二均处于同一条直线上，弹簧二套设在螺栓二外周面上，螺栓二和弹簧二均穿设在贯穿孔二中，且螺栓二的一端螺纹连接在螺纹孔二中，螺栓二的另一端穿出挡板四23，螺母二螺纹连接在螺栓二的另一端，挡板二21和挡板四23之间形成轴承外圈的出料端。在弹簧二的弹力作用下，挡板四23始终具有向远离挡板二21运动的趋势，从而对挡板四23起到定位的作用。将螺母二拧紧，可以适当减小挡板二21和挡板四23之间的间距；将螺母二拧松，可以适当增大挡板二21和挡板四23之间的间距。出料端的一侧可拆卸固定有一收集箱，收集箱有利于收集打磨好并从挡板二21和挡板四23之间滚落的轴承外圈。

底座18上沿其宽度方向上开设有滑槽一，滑槽一处于挡板一20和挡板三22之间，挡板三22的底部固定有滑轨一，滑槽一和滑轨一相匹配，且滑轨一滑动设置在滑槽一中。将挡板三22上的滑轨一滑动设置在底座18上的滑槽一中，不仅有利于弹簧一25作用在挡板三22上时可以保持挡板三22不会发生偏转，同时还能够提高挡板三22在底座18上的滑动性能。

底座18上沿其宽度方向上开设有滑槽二，滑槽二处于挡板二21和挡板四23之间，挡板四23的底部固定有滑轨二，滑槽二和滑轨二相匹配，且滑轨二滑动设置在滑槽二中。将挡板四23上的滑轨二滑动设置在底座18上的滑槽二中，不仅有利于弹簧二作用在挡板四23上时可以保持挡板四23不会发生偏转，同时还能够提高挡板四23在底座18上的滑动性能。

本输送装置的工作原理是这样的：首先，将轴承外圈放置在挡板一20和挡板三22之间，然后，根据轴承的型号调节好挡板一20和挡板三22之间的间距，使处于挡板一20和挡板三22之间的轴承外圈能够在外力推动的作用下自动落入砂轮5和定位轮8之间，逐个放入轴承外圈时，可以为处于前方的轴承外圈提供推力，使轴承外圈缓慢输送至砂轮5和定位轮8之间，并对其进行打磨，最终，待其打磨完成，根据轴承的型号调节好挡板二21和挡板四23之间的间距，使处于砂轮5和定位轮8之间的轴承外圈能够在外力推动的作用下自动落入至挡板二21和挡板四23之间，最终落入收集箱。

如图2所示，工作台板2上设有能够清洗轴承外圈外周面上的铁粉的喷水装置，该喷水装置包括储水箱29、进水主管32、水泵30、出水主管33和喷水管27，储水箱29通过可拆卸的方式固定在机架1上，水泵30固定在基板上，进水主管32的一端与储水箱29相连通，另一端与水泵30的进水管相连通，出水主管33的一端与水泵30的出水管相连通，另一端与喷水管27相连通，喷水管27的另一端为封闭端，喷水管27的管体上开设有若干朝向砂轮5的喷水孔一和若干朝向定位轮8的喷水孔二，喷水管27设置在砂轮5和定位轮8之间的正上方。本喷水装置的工作原理是这样的：首先向储水箱29中加入一定量的水，然后开启水泵30，储水箱29中的水便可由进水主管32经水泵30的进水管抽入至水泵30中，并由水泵30的出水管输送至出水主管33中，进行输送水分，水最终进入到喷水管27中，再由喷水管27的喷水孔一和喷水孔二中喷出，对处在砂轮5和定位轮8之间的轴承外圈进行清除铁粉。

具体的，喷水孔一的截面呈圆形，每两个相邻喷水孔一的孔心之间的距离均相同，且喷水孔一的孔径由进水端至封闭端依次变大；喷水孔二的截面呈圆形，每两个相邻喷水孔二的孔心之间的距离均相同，且喷水孔二的孔径由进水端至封闭端依次变大，这样设计的目的是为了处于喷水管27中的水能够更加均匀的从喷水孔一或是从喷水孔二中喷出。进水主管32上设有流量调节阀34，流量调节阀34和水泵30均通过线路与基板上的PLC可编程控制器35相连。流量调节阀34可以控制由喷水管27喷出的水的压力大小，从而更好的为轴承外圈进行清除铁粉。工作台板2上的回流孔通过回流管31与储水箱29相连通，工作台板2上的水可由回流孔通过回流管31流回储水箱29。

储水箱29中还设有能够对储水箱29中的水加热的加热机构。具体的，该加热机构包括电加热盘管和温度传感器，电加热盘管和温度传感器均固定在储水箱29内，且电加热盘管和温度传感器均通过线路与基板上的PLC可编程控制器35相连。电加热盘管可以对储水箱29中的水进行加热处理，温度传感器可以时刻感应储水箱29内水的温度，在PLC可编程控制器35的作用下，可以实现电加热盘管的自动开启和关闭，从而控制储水箱29中水的温度。同时使储水箱29中的水温保持一定，当加热过后的水喷洒在轴承外圈上时，还能够提高砂轮5的磨削性能提高其打磨性能。

如图5所示，储水箱29包括上箱体29a和与上箱体29a可拆卸连接的下箱体29b，上箱体29a处于下箱体29b的上部处，上箱体29a的底部固定有能够将铁粉遗留在上箱体29a内的虑水层29c，虑水层29c可以采用石棉等材料制成。从回流管31流回的水在虑水层29c的作用下，可将铁粉残留在上箱体29a中，从而进行集中处理回收，而水则渗过虑水层29c流回到储水箱29中，供再次使用，实现水的循环使用。

如图3所示，底座18上的出料端处设有能够将轴承外圈烘干的烘干装置，烘干装置包括若干电加热管36和风机37，电加热管36均通过灯管安装座安装在工作台板2上，风机37通过安装架二38固定在工作台板2上，且风机37的出口朝向所述的电加热管36。电加热管36在通电的情况下会将周围的空气加热，使电加热管36周围的空气温度较高，再利用风机37将这些经加热过后的空气吹向经打磨后处于出料端上的轴承外圈，就可将其烘干，效果好。

本轴承外圈的外周面打磨机，其工作原理是这样的：

1、开启驱动电机11，驱动砂轮5高速旋转；

2、开启调节电机15，根据轴承的型号，调节好砂轮5与定位轮8之间的间距；

3、用手逐个放入轴承外圈，并以后者推动前者的方式实现对轴承外圈的输送，使轴承外圈能够先输送至挡板一20和挡板三22之间，经砂轮5与定位轮8对其进行打磨，待打磨好之后，再输送至挡板二21和挡板四23之间，最终落入收集箱；

4、通过电加热盘管和温度传感器对储水箱29中的水进行加热，并使储水箱29中的水温保持一定，当轴承外圈处于砂轮5与定位轮8之间时，通过喷水管27将加热过后的水喷洒到轴承外圈上，不仅可以对轴承外圈进行清洗，还能够提高砂轮5的磨削性能提高其打磨性能；

5、待轴承外圈打磨完成，在电加热管36和风机37的作用下，可对清洗过后的轴承外圈进行烘干。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：在实施例一中，动力机构包括驱动电机11和联轴器一12，驱动电机11通过安装架一13固定在工作台板2上，联轴器一12的一端与驱动电机11的输出轴相连，另一端与转动轴一相连；而在本实施例二中，动力机构包括驱动电机11、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，驱动电机11通过螺钉固定在工作台板2上，且驱动电机11的输出轴朝向砂轮5，主动皮带轮固定在驱动电机11的输出轴上，从动皮带轮固定在转动轴一上，皮带设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间。开启驱动电机11，驱动电机11的输出轴转动，由于主动皮带轮是固定在驱动电机11的输出轴上的，便可同时带动主动皮带轮转动，在皮带的作用下，带动从动皮带轮转动，由于从动皮带轮是固定在转动轴一上的，这样就可以带动转动轴一和砂轮5一起转动了的。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：在实施例一中，调节机构包括调节电机15、连接板14和丝杆16，调节电机15固定在工作台板2上，且调节电机15的输出轴朝向定位轮8，连接板14的一端与轴承座三6相固定，另一端与轴承座四7相固定，连接板14的中部开设有调节孔，丝杆16的一端螺纹连接在连接板14上的调节孔中，另一端与调节电机15的输出轴通过联轴器二17相固连；而在本实施例三中，调节机构包括气缸和连接块，气缸固定在工作台板2上，且气缸的活塞杆朝向定位轮8，连接块的一端与轴承座三6相固定，另一端与轴承座四7相固定，且连接块的一侧与气缸的活塞杆相固连。开启气缸，若使气缸的活塞杆伸出，从而带动轴承座三6、轴承座四7和连接块一起向外运动，最终带动定位轮8靠近砂轮5；若使气缸的活塞杆缩进，从而带动轴承座三6、轴承座四7和连接块一起向内运动，最终带动定位轮8远离砂轮5。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、工作台板；3、轴承座一；4、轴承座二；5、砂轮；6、轴承座三；7、轴承座四；8、定位轮；9、导轨一；10、导轨二；11、驱动电机；12、联轴器一；13、安装架一；14、连接板；15、调节电机；16、丝杆；17、联轴器二；18、底座；19、安装板；20、挡板一；21、挡板二；22、挡板三；23、挡板四；24、螺栓一；25、弹簧一；26、螺母一；27、喷水管；28、挡水板；29、储水箱；29a、上箱体；29b、下箱体；29c、虑水层；30、水泵；31、回流管；32、进水主管；33、出水主管；34、流量调节阀；35、PLC可编程控制器；36、电加热管；37、风机；38、安装架二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置，所述的轴承外圈的外周面打磨机包括机架，所述的机架上固定有工作台板，所述的工作台板上固定有相互对应的轴承座一和轴承座二，所述的轴承座一和轴承座二之间设有砂轮，所述的工作台板上还设有与轴承座一和轴承座二相互对应的轴承座三和轴承座四，且轴承座三和轴承座四均处于轴承座一和轴承座二中心连线的一侧，所述的轴承座三和轴承座四之间设有定位轮，所述的砂轮与定位轮之间具有间距，其特征在于，本输送装置包括固定在工作台板上呈长条状的底座，所述的底座处于砂轮与定位轮之间，所述底座的中部沿其长度方向上固定有安装板，所述安装板的一侧固定有挡板一和挡板二，所述的挡板一和挡板二均相对于竖直平面倾斜设置，所述安装板的另一侧设有与挡板一和挡板二相对应的挡板三和挡板四，所述的挡板三和挡板四均相对于竖直平面倾斜设置，且安装板的高度小于挡板一的高度，所述的砂轮处于挡板一和挡板二之间，所述的定位轮处于挡板三和挡板四之间，所述的挡板一和挡板三之间设有能够调节挡板一和挡板三之间间距的微调结构一，所述的挡板二和挡板四之间设有能够调节挡板二和挡板四之间间距的微调结构二，所述的挡板一和挡板三之间形成轴承外圈的进料端，所述的挡板二和挡板四之间形成轴承外圈的出料端。

2.根据权利要求1所述的轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置，其特征在于，所述的微调结构一包括螺栓一、弹簧一和螺母一，所述的挡板一上开设有螺纹孔一，所述的安装板上开设有贯穿孔一，所述的挡板三上开设有安装孔一，所述的螺纹孔一、贯穿孔一和安装孔一均处于同一条直线上，所述的弹簧一套设在螺栓一外周面上，所述的螺栓一和弹簧一均穿设在所述的贯穿孔一中，且螺栓一的一端螺纹连接在螺纹孔一中，螺栓一的另一端穿出挡板三，所述的螺母一螺纹连接在螺栓一的另一端。

3.根据权利要求1所述的轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置，其特征在于，所述的微调结构二包括螺栓二、弹簧二和螺母二，所述的挡板二上开设有螺纹孔二，所述的安装板上开设有贯穿孔二，所述的挡板四上开设有安装孔二，所述的螺纹孔二、贯穿孔二和安装孔二均处于同一条直线上，所述的弹簧二套设在螺栓二外周面上，所述的螺栓二和弹簧二均穿设在所述的贯穿孔二中，且螺栓二的一端螺纹连接在螺纹孔二中，螺栓二的另一端穿出挡板四，所述的螺母二螺纹连接在螺栓二的另一端。

4.根据权利要求1所述的轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置，其特征在于，所述的底座沿其宽度方向上开设有滑槽一，所述的滑槽一处于挡板一和挡板三之间，所述的挡板三的底部固定有滑轨一，所述的滑槽一和滑轨一相匹配，且滑轨一滑动设置在滑槽一中。

5.根据权利要求1所述的轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置，其特征在于，所述的底座沿其宽度方向上开设有滑槽二，所述的滑槽二处于挡板二和挡板四之间，所述的挡板四的底部固定有滑轨二，所述的滑槽二和滑轨二相匹配，且滑轨二滑动设置在滑槽二中。

6.根据权利要求1～5中任意一条所述的轴承外圈的外周面打磨机中的输送装置，其特征在于，所述的出料端的一侧可拆卸固定有一收集箱。

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