CN203592317U - 难熔金属厚壁管材内表面处理用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种难熔金属厚壁管材内表面处理用夹持装置，包括夹持托架，所述夹持托架上开设有供管材伸入的定位孔和位于定位孔上方的压条槽，所述定位孔和压条槽均沿夹持托架的长度方向延伸，所述定位孔和压条槽相连通，所述定位孔为“V”字型孔，所述压条槽内设置有用于卡紧管材的压条。该夹持装置夹持效果好，从而保证待加工管材在处理过程中不会产生晃动，保证了加工尺寸的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厚壁管材内表面处理用夹持装置，特别是涉及一种难熔金属厚壁精密管材内表面处理用夹持装置。
背景技术
难熔金属厚壁管材中的难熔金属一般包括钨、钼、钽、铌、锆、铪等，这类金属密度大、熔点高，加工难度大。但由于其突出的耐腐蚀性能、耐高温性能，核性能，抗辐射等性能。在航天航空、耐蚀、电子、冶金、化工、石油、医药和原子能方面有其重要的地位。又由于其材料价格昂贵，加工难度大，综合性能高等因素。在其加工过程中一般难熔管材的生产都采用挤压、轧制的方式。要获得质量、性能优良的产品，在加工过程中工序产品必须进行内表面处理。我们一般认为壁厚为直径20%左右的管材为厚壁管。难熔金属厚壁管材的加工难度极大，一般为了确保内壁的粗糙度及尺寸公差，成品内表面处理都采用镗孔的处理方式，在镗孔过程中要保证内孔的尺寸公差、粗糙度和偏心度加工难度极大。
常规的管材内表面处理装置为厚壁钢管简单加工而成。在管材内表面加工前把管材窜进钢管中，用螺丝简单固定后开始工作，但对于厚壁精密成品管材内壁处理，常规装置有以下缺点：第一，常规装置的钢管与加工管材的外表面为线接触，固定性差，加工过程中容易晃动，加工尺寸精度差。第二，常规装置加工管材的固定方式为螺丝直接压在管材外表面，容易造成管材外表损伤，由于成品管材表面要求严格，对成品管材而言，不可行。第三，操作过程中对操作工的经验要求过高，不利于生产的连续性，个性差异较大，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种难熔金属厚壁管材内表面处理用夹持装置。该夹持装置夹持效果好，从而保证待加工管材在处理过程中不会产生晃动，保证了加工尺寸的精度。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：难熔金属厚壁管材内表面处理用夹持装置，其特征在于：包括夹持托架，所述夹持托架上开设有供管材伸入的定位孔和位于定位孔上方的压条槽，所述定位孔和压条槽均沿夹持托架的长度方向延伸，所述定位孔和压条槽相连通，所述定位孔为“V”字型孔，所述压条槽内设置有用于卡紧管材的压条。
上述的难熔金属厚壁管材内表面处理用夹持装置，其特征在于：所述压条底部设置有与管材外表面相适配的圆弧槽。
上述的难熔金属厚壁管材内表面处理用夹持装置，其特征在于：所述夹持托架上且沿夹持托架的长度方向开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔内均设置有用于顶紧压条的螺钉。
上述的难熔金属厚壁管材内表面处理用夹持装置，其特征在于：所述定位孔上部的孔壁为圆弧形。
上述的难熔金属厚壁管材内表面处理用夹持装置，其特征在于：所述夹持托架整体呈“L”字型。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。
2、本实用新型通过在压条底部设置圆弧槽，保证了压条与管材的紧密贴实，进一步提高了对管材的固定效果。
3、本实用新型通过设置螺纹孔，从而通过伸入螺纹孔的螺钉将压条顶紧，所述螺钉施力给压条，压条再施力给管材而夹持管材，使管材均匀受力，不易损伤管材外表面。
4、本实用新型通过对定位孔上部孔壁的圆弧形设计，避免在将管材穿入定位孔时对管材端部及外表面的损坏。
5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，生产成本低，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型夹持托架的结构示意图。
图2为图1中的A-A剖视图。
图3为本实用新型压条的结构示意图。
图4为图3的左视图。
附图标记说明:
1—夹持托架； 1-1—车床固定部； 2—螺纹孔；
3—定位孔； 3-1—孔壁； 4—压条槽；
5—压条； 5-1—圆弧槽。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的一种难熔金属厚壁管材内表面处理用夹持装置，包括夹持托架1，所述夹持托架1上开设有供管材伸入的定位孔3和位于定位孔3上方的压条槽4，所述定位孔3和压条槽4均沿夹持托架1的长度方向延伸，所述定位孔3和压条槽4相连通，所述定位孔3为“V”字型孔，所述压条槽4内设置有用于卡紧管材的压条5。
本实施例中，该夹持装置在使用时，管材穿入定位孔3，然后小心将压条5插入压条槽4，避免在插入压条5的过程中划伤管材表面。该夹持装置通过呈“V”字型的定位孔3和压条5对管材形成三点支撑，其夹持效果好，从而保证待加工管材在处理过程中不会产生晃动，保证了加工尺寸的精度。
如图4所示，所述压条5底部设置有与管材外表面相适配的圆弧槽5-1。通过设置圆弧槽5-1，保证了压条5与管材的紧密贴实，进一步提高了对管材的固定效果。
结合图1和图2，所述夹持托架1上且沿夹持托架1的长度方向开设有多个螺纹孔2，多个所述螺纹孔2内均设置有用于顶紧压条5的螺钉。通过设置螺纹孔2，从而通过伸入螺纹孔2的螺钉将压条5顶紧，所述螺钉施力给压条5，压条5再施力给管材而夹持管材，使管材均匀受力，不易损伤管材外表面。
如图2所示，所述定位孔3上部的孔壁3-1为圆弧形。通过对定位孔3上部孔壁3-1的圆弧形设计，避免在将管材穿入定位孔3时对管材端部及外表面的损坏。
如图2所示，所述夹持托架1整体呈“L”字型。这种设计使得所述夹持托架1上具有与车床连接的车床固定部1-1，该夹持装置在使用前，通过车床固定部1-1与车床连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.难熔金属厚壁管材内表面处理用夹持装置，其特征在于：包括夹持托架（1），所述夹持托架（1）上开设有供管材伸入的定位孔（3）和位于定位孔（3）上方的压条槽（4），所述定位孔（3）和压条槽（4）均沿夹持托架（1）的长度方向延伸，所述定位孔（3）和压条槽（4）相连通，所述定位孔（3）为“V”字型孔，所述压条槽（4）内设置有用于卡紧管材的压条（5）。
2.根据权利要求1所述的难熔金属厚壁管材内表面处理用夹持装置，其特征在于：所述压条（5）底部设置有与管材外表面相适配的圆弧槽（5-1）。
3.根据权利要求1所述的难熔金属厚壁管材内表面处理用夹持装置，其特征在于：所述夹持托架（1）上且沿夹持托架（1）的长度方向开设有多个螺纹孔（2），多个所述螺纹孔（2）内均设置有用于顶紧压条（5）的螺钉。
4.根据权利要求1所述的难熔金属厚壁管材内表面处理用夹持装置，其特征在于：所述定位孔（3）上部的孔壁（3-1）为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的难熔金属厚壁管材内表面处理用夹持装置，其特征在于：所述夹持托架（1）整体呈“L”字型。
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