CN203575615U - 百合鳞茎分瓣机 - Google Patents

Abstract

一种百合鳞茎分瓣机，涉及百合鳞茎加工技术领域，由机架、工作台、竖直升降系统、周向间歇进给系统、切削顶出系统、传动轴、定位模、导轨、料斗、控制线及控制系统组成。其中：周向间歇进给系统、导轨、料斗及控制系统均安装在机架上，竖直升降系统通过滑移副安装在导轨上，切削顶出系统固定在竖直升降系统上，定位模安装在工作台上，工作台通过传动轴安装在周向间歇进给系统上，竖直升降系统、周向间歇进给系统及切削顶出系统与控制系统间通过控制线进行信号传递。本实用新型结构简单、生产效率高，可代替手工分离百合鳞茎上的鳞瓣，并能有效保证鳞瓣完整性，同时在分离百合鳞瓣时对百合鳞瓣损伤小，不会导致百合汁水流失。

Description

百合鳞茎分瓣机

技术领域

本实用新型属于百合鳞茎加工技术领域，具体地说是一种百合鳞茎分瓣机。

背景技术

百合鳞茎含有丰富的蛋白质、脂肪，更含有许多药用成分，具有调节人体机理平衡和增强人体免疫力的功效，现已开发出很多有关百合鳞茎的食品和保健品。其中将百合鳞茎经过分瓣后煮熟再烘干制成百合片，是目前百合鳞茎再加工处理的主要方式。但是百合鳞瓣仍依赖人工剥离，效率低，劳动强度大，长时间剥离还会对操作人员的手部造成伤害。对于具有一定规模的百合加工厂而言，为了满足生产需要，需投入大量劳动力对百合鳞茎进行人工剥瓣处理，生产效率低，成本高，降低了其利润空间。因此，迫切需要发展一种机械分瓣的装置。尽管中国专利申请号201120158530.0的专利提出了由机架、剥离装置和分离装置构成的一种鲜百合球分瓣机，但是该鲜百合球分瓣机的剥离装置中的剥离器主要由中心轴、U形卡槽和条形橡胶构成，靠电动机带动剥离器旋转，利用条形橡胶强制分离百合鳞瓣和百合鳞茎芯。这种方法使百合鳞瓣受损较大，甚至被破碎，不仅破坏了百合鳞瓣的完整性，导致部分汁水流失，也影响了其品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，是克服上述现有技术的不足，提供一种百合鳞茎分瓣机，以减少百合鳞茎分瓣时劳动力的投入，提高生产效率和百合片产品的品质。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种百合鳞茎分瓣机，由机架、工作台、竖直升降系统、周向间歇进给系统、切削顶出系统、传动轴、定位模、导轨、料斗、控制线及控制系统组成，其中：周向间歇进给系统、导轨、料斗及控制系统均安装在机架上，竖直升降系统通过滑移副安装在导轨上，切削顶出系统固定在竖直升降系统上，定位模安装在工作台上，工作台通过传动轴安装在周向间歇进给系统上，竖直升降系统、周向间歇进给系统及切削顶出系统与控制系统间通过控制线进行信号传递。

所述的切削顶出系统由动力箱、电机、电机轴、弹簧、套筒、导向筒、连接杆、压紧环、连接头、旋切刀具、顶杆座和顶杆组成，电机安装在动力箱内部，动力箱固定在竖直升降系统上，旋切刀具通过连接头安装在电机轴上，压紧环通过连接杆安装在套筒端部，套筒通过滑移副安装在导向筒外部，导向筒固定在动力箱下部，且导向筒的轴线与电机轴的轴线重合，弹簧空套在套筒外部，弹簧上端压在动力箱上，弹簧下端压在套筒的下端，顶杆通过顶杆座固定在动力箱上。

所述的顶杆的末端及旋切刀具的刀头均为锥形，顶杆末端的最大直径比旋切刀具的刀头的最大直径大，且顶杆的锥尖位置比旋切刀具的锥尖位置低；所述的压紧环在套筒位于导向筒上最低位置时，压紧环的下端面比旋切刀具的锥尖位置低。

所述的工作台的台面为圆形，且在台面上设有一圆形的储料仓；所述的定位模均匀地安装在工作台上靠近工作台外缘的同一半径的圆周上，且定位模的轴心线与工作台的轴心线相互平行。

所述的顶杆和旋切刀具的轴心线与定位模的轴心线相平行，且与定位模的轴心线分布在工作台上的同一圆周上；所述的顶杆和旋切刀具的轴心线间的距离与任意两相邻定位模的轴线间的距离相等。

所述的定位模由三组对称分布的压紧机构组成，每一组压紧机构都由压板、张紧弹簧、螺杆、导向套和调节螺母组成，压板固定在螺杆的无螺纹端，螺杆安装在导向套内，调节螺母拧在螺杆的螺纹上，张紧弹簧空套在螺杆上，张紧弹簧的一端压在压板的背面，另一端压在导向套端面上，导向套固定在工作台上。

本实用新型的有益效果是，提供了一种百合鳞茎分瓣机，具有结构简单、省时省力、生产效率高等显著优点，可有效分离百合鳞茎上的鳞瓣，同时在分离百合鳞瓣时对百合鳞瓣损伤小，不会导致百合汁水流失。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的结构示意图；

图3为本实用新型的定位模的结构示意图；

图4为本实用新型的切削顶出系统的结构示意图；

图中：1.机架；2.工作台；3.竖直升降系统；4.周向间歇进给系统；5.切削顶出系统；6.传动轴；7.定位模；8.导轨；9.料斗；10.控制线；11.控制系统；201.储料仓；501.动力箱；502.电机；503.电机轴；504.弹簧；505.套筒；506.导向筒；507.连接杆；508.压紧环；509.连接头；510.旋切刀具；511.顶杆座；512.顶杆；701.压板；702.张紧弹簧；703.螺杆；704.导向套；705.调节螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种百合鳞茎分瓣机由机架1、工作台2、竖直升降系统3、周向间歇进给系统4、切削顶出系统5、传动轴6、定位模7、导轨8、料斗9、控制线10及控制系统11组成，所述的周向间歇进给系统4、导轨8、料斗9及控制系统11均安装在机架1上，竖直升降系统3通过滑移副安装在导轨8上，切削顶出系统5固定在竖直升降系统3上，定位模7安装在工作台2上，工作台2通过传动轴6安装在周向间歇进给系统4上，竖直升降系统3、周向间歇进给系统4及切削顶出系统5与控制系统11间通过控制线10进行信号传递。

如图1、图4所示，所述的切削顶出系统5由动力箱501、电机502、电机轴503、弹簧504、套筒505、导向筒506、连接杆507、压紧环508、连接头509、旋切刀具510、顶杆座511和顶杆512组成，电机502安装在动力箱501内部，动力箱501固定在竖直升降系统3上，旋切刀具510通过连接头509安装在电机轴503上，压紧环508通过连接杆507安装在套筒505端部，套筒505通过滑移副安装在导向筒506外部，导向筒506固定在动力箱501下部，且导向筒506的轴线与电机轴503的轴线重合，弹簧504空套在套筒505外部，弹簧504上端压在动力箱501上，弹簧504下端压在套筒505的下端，顶杆512通过顶杆座511固定在动力箱501上。

如图1、图4所示，所述的顶杆512的末端及旋切刀具510的刀头均为锥形，顶杆512末端的最大直径比旋切刀具510的刀头的最大直径大，且顶杆512的锥尖位置比旋切刀具510的锥尖位置低；所述的压紧环508在套筒505位于导向筒506上最低位置时，压紧环508的下端面比旋切刀具510的锥尖位置低。

如图1、图2所示，所述的工作台2的台面为圆形，且在台面上设有一圆形的储料仓201；所述的定位模7均匀地安装在工作台2上靠近工作台外缘的同一半径的圆周上，且定位模7的轴心线与工作台2的轴心线相互平行。

如图1、图2和图4所示，所述的顶杆512和旋切刀具510的轴心线与定位模7的轴心线相平行，且与定位模7的轴心线分布在工作台2上的同一圆周上；所述的顶杆512和旋切刀具510的轴心线间的距离与任意两相邻定位模7的轴线间的距离相等。

如图2和图3所示，所述的定位模7由三组对称分布的压紧机构组成，每一组压紧机构都由压板701、张紧弹簧702、螺杆703、导向套704和调节螺母705组成，压板701固定在螺杆703的无螺纹端，螺杆703安装在导向套704内，调节螺母705拧在螺杆703的螺纹上，张紧弹簧702空套在螺杆703上，张紧弹簧702的一端压在压板701的背面，另一端压在导向套704端面上，导向套704固定在工作台2上。

使用时，事先将已经处理成独头且大小相近的百合鳞茎装入储料仓201中，然后将储料仓201中的一个待加工的百合鳞茎装入定位模7上，并使百合鳞茎的鳞茎盘朝上，通过调节调节螺母705在螺杆703上的位置，进而调节张紧弹簧702的预紧力，使定位模7对百合鳞茎的夹紧力适中，按上述方法将工作台2上所有的定位模7中装入一个待加工的百合鳞茎，并调节好每个弹簧702的预紧力；再根据操作人员将储料仓201中百合鳞茎装入定位模7中定位的熟练程度，在控制系统11上设置好竖直升降系统3的升降周期、升降速度、升降行程，周向间歇进给系统4的转位速度、转位角度、间隙暂停的周期及切削顶出系统5的切削速度等参数，设置好参数后便可通过控制系统11启动百合鳞茎分瓣机。当某一个百合鳞茎，转到旋切刀具510正下方时，工作台2停止转动，竖直升降系统3下移带动切削顶出系统5向下进给，在进给过程中压紧环508先压住百合鳞茎底部外围，并逐渐压紧，在逐渐压紧百合鳞茎的同时，旋切刀具510将百合鳞茎的鳞茎盘逐渐切除，并在百合鳞茎的底部切出一个孔洞；接着竖直升降系统3上移带动切削顶出系统5上移，同时旋切刀具510抬起，然后工作台2转位，该百合鳞茎转到顶杆512正下方时，工作台2停止转位；接着竖直升降系统3再次下移带动切削顶出系统5向下进给，在进给过程中顶杆512便沿着旋切刀具510切出的孔洞从百合鳞茎的中间插入其内部，由于顶杆512末端的最大直径比旋切刀具510的刀头的最大直径大，顶杆512便将百合鳞茎撑开成百合鳞瓣和鳞茎芯，百合鳞瓣和鳞茎芯便散落到料斗9中，此时空出一个定位模7，在顶杆512将百合鳞茎撑开的同时，旋切刀具510将切除下一个百合鳞茎的鳞茎盘；然后竖直升降系统3上移带动切削顶出系统5上移，旋切刀具510及顶杆512抬起，工作台2转位，空出的定位模7转出顶杆512正下方，下一个被旋切刀具510切除了鳞茎盘的百合鳞茎从旋切刀具510正下方转入顶杆512正下方，而另一个待加工的百合鳞茎转入旋切刀具510正下方，空出的定位模7将被操作人员从储料仓201中装入一个未加工的百合鳞茎，以上便完成一次切削加工周期。按以上操作流程便可连续不断地将待加工的百合鳞茎加工成百合鳞瓣和鳞茎芯。

根据需要可以设置多组切削顶出系统5，以便提高百合鳞茎分瓣机的处理速度。

竖直升降系统3的驱方式可为直线电机、私服液压缸、旋转电机驱动直线往复机构及齿轮齿条机构中任意一种驱动方式；周向间歇进给系统4的周向间歇运动可由伺服电机、槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构及凸轮式间歇运动机构中任意一种机构提供。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的基本原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种百合鳞茎分瓣机，由机架(1)、工作台(2)、竖直升降系统(3)、周向间歇进给系统(4)、切削顶出系统(5)、传动轴(6)、定位模(7)、导轨(8)、料斗(9)、控制线(10)及控制系统(11)组成，其特征在于：周向间歇进给系统(4)、导轨(8)、料斗(9)及控制系统(11)均安装在机架（1）上，竖直升降系统(3)通过滑移副安装在导轨(8)上，切削顶出系统(5)固定在竖直升降系统(3)上，定位模(7)安装在工作台(2)上，工作台(2)通过传动轴(6)安装在周向间歇进给系统(4)上，竖直升降系统(3)、周向间歇进给系统(4)及切削顶出系统(5)与控制系统(11)间通过控制线(10)进行信号传递。

2.根据权利要求1所述的百合鳞茎分瓣机，其特征在于：所述的切削顶出系统（5）由动力箱（501）、电机（502）、电机轴（503）、弹簧（504）、套筒（505）、导向筒（506）、连接杆（507）、压紧环（508）、连接头（509）、旋切刀具（510）、顶杆座（511）和顶杆（512）组成，电机（502）安装在动力箱（501）内部，动力箱（501）固定在竖直升降系统（3）上，旋切刀具（510）通过连接头（509）安装在电机轴（503）上，压紧环（508）通过连接杆（507）安装在套筒（505）端部，套筒（505）通过滑移副安装在导向筒（506）外部，导向筒（506）固定在动力箱（501）下部，且导向筒（506）的轴线与电机轴（503）的轴线重合，弹簧（504）空套在套筒（505）外部，弹簧（504）上端压在动力箱（501）上，弹簧（504）下端压在套筒（505）的下端，顶杆（512）通过顶杆座（511）固定在动力箱（501）上。

3.根据权利要求2所述的百合鳞茎分瓣机，其特征在于：所述的顶杆（512）的末端及旋切刀具（510）的刀头均为锥形，顶杆（512）末端的最大直径比旋切刀具（510）的刀头的最大直径大，且顶杆（512）的锥尖位置比旋切刀具（510）的锥尖位置低；所述的压紧环（508）在套筒（505）位于导向筒（506）上最低位置时，压紧环（508）的下端面比旋切刀具（510）的锥尖位置低。

4.根据权利要求1所述的百合鳞茎分瓣机，其特征在于：所述的工作台（2）的台面为圆形，且在台面上设有一圆形的储料仓（201）；所述的定位模（7）均匀地安装在工作台（2）上靠近工作台外缘的同一半径的圆周上，且定位模（7）的轴心线与工作台（2）的轴心线相互平行。

5.根据权利要求2所述的百合鳞茎分瓣机，其特征在于：所述的顶杆（512）和旋切刀具（510）的轴心线与定位模（7）的轴心线相平行，且与定位模（7）的轴心线分布在工作台（2）上的同一圆周上；所述的顶杆（512）和旋切刀具（510）的轴心线间的距离与任意两相邻定位模（7）的轴线间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的百合鳞茎分瓣机，其特征在于：所述的定位模（7）由三组对称分布的压紧机构组成，每一组压紧机构都由压板（701）、张紧弹簧（702）、螺杆（703）、导向套（704）和调节螺母（705）组成，压板（701）固定在螺杆（703）的无螺纹端，螺杆（703）安装在导向套（704）内，调节螺母（705）拧在螺杆（703）的螺纹上，张紧弹簧（702）空套在螺杆（703）上，张紧弹簧（702）的一端压在压板（701）的背面，另一端压在导向套（704）端面上，导向套（704）固定在工作台（2）上。

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