CN203561806U - 液晶显示面板用表面平滑的焊接式前框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示面板用表面平滑的焊接式前框，包括至少两个焊接组件，相邻两个焊接组件焊接结合在一起，形成矩形前框，相邻两个焊接组件的焊接处的一侧表面经过打凸形成向内凹陷的凹槽，相邻两个焊接组件的焊接处的另一侧表面经过打凸、铣削、研磨形成光滑面。本实用新型能够有效节约材料成本，前框的焊接处表面光滑，可直接用作烤漆外观件前框，促进液晶显示的薄型化发展；无需补土，可避免补土时的繁琐工序，提高生产加工效率。

Description

液晶显示面板用表面平滑的焊接式前框

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示面板用前框，具体是涉及一种液晶显示面板用表面平滑的焊接式前框。 

背景技术

五金件前框是液晶背光模组类产品中重要的零组件，目前，前框通常呈回型结构，传统的加工工艺大多采用整体冲裁、成型、再冲裁来达到精确的控制，这种加工工艺由于使用一整片原材料进行冲裁加工，中间冲裁掉的部分以中间废料的形式被浪费掉，随着显示器尺寸的不断增大，浪费掉的中间废料也越来越多，这就导致原材料利用率较低，不利于节约材料成本，且抬高产生加工成本，使产品缺乏市场竞争力。随着镭射焊接技术的发展，使人们可以通过焊接的形式拼接矩形前框，从而一定程度上达到了节约生产成本的目的。但是镭射焊接的矩形前框大多用于内构件，这是因为镭射焊接前框无法避免在焊接处的表面形成向内凹陷的焊缝2，如图1所示。随着薄型化TV的发展，如何将镭射焊接的矩形前框直接用作烤漆外观件前框成为迫切需要解决的技术问题，为了使镭射焊接的矩形前框直接用于烤漆外观件前框，通常的做法是采用补土的方法消除焊 缝，但是，补土的工序较为繁琐，通常需要研磨-人工补土-静置-再研磨等工序，且补土硬化需要时效性，无法自动化作业，需要人工作业完成，生产加工效率较低；此外，补土材料与前框材料为异质材料相结合，烤漆后存在密着性与色差问题。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种液晶显示面板用表面平滑的焊接式前框，能够有效节约材料成本，前框的焊接处表面光滑，可直接用作烤漆外观件前框，促进液晶显示的薄型化发展；无需补土，可避免补土时的繁琐工序，提高生产加工效率。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种液晶显示面板用表面平滑的焊接式前框，包括至少两个焊接组件，相邻两个焊接组件焊接结合在一起，形成矩形前框，相邻两个焊接组件的焊接处的一侧表面经过打凸形成向内凹陷的凹槽，相邻两个焊接组件的焊接处的另一侧表面经过打凸、铣削、研磨形成光滑面。 

作为本实用新型的进一步改进，包括两个呈L型的所述焊接组件，两个呈L型的所述焊接组件通过镭射焊接的方式焊接形成矩形前框。 

作为本实用新型的进一步改进，两个L型的所述焊接组件的尺寸完全相同。 

作为本实用新型的进一步改进，包括四个呈条形的所述焊接组件，四个呈条形的所述焊接组件首尾相接焊接形成矩形前框。 

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽是经过打凸形成的梯形槽、方形槽、三角形槽和弧形槽中的一种。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种液晶显示面板用表面平滑的焊接式前框，包括至少两个焊接组件，相邻两个焊接组件焊接结合在一起，形成矩形前框，相邻两个焊接组件的焊接处的一侧表面经过打凸形成向内凹陷的凹槽，相邻两个焊接组件的焊接处的另一侧表面经过打凸、铣削、研磨形成光滑面。上述结构中，通过焊接组件焊接形成矩形前框，相对整体冲裁形成矩形前框，能够大大节约材料成本；为了消除焊接时产生的焊缝，上述结构中通过打凸、铣削和研磨加工形成光滑面，能够使前框的焊接处的表面光滑，完全消除激光焊缝痕迹，直接用作烤漆外观件前框，从而促进液晶显示面板的薄型化发展；相对传统的补土方法，本实用新型可避免补土时的繁琐工序，提高生产加工效率，可立即接续冲压制程，大幅缩短产品暂置空间与在制品时间，且制程无须添加任何结合剂，不会影响烤漆质量。此外，本实用新型形成光滑面的加工工艺中打凸、铣削和研磨设备均为标准化与程序化机械自动化作业，可取代人力研磨的差异性，提高产能与质量。此外，打凸过程中，形成的凹槽，不会影响焊接处质量和整体性能。较佳的，采用L型焊接组件，下料简单，焊缝少，材料利用率较 高。更佳的，采用完全相同的两个L型焊接组件形成矩形前框，制造工艺更加简单。较佳的，凹槽是经过打凸形成的梯形槽、方形槽、三角形槽和弧形槽中的一种。优选的，采用梯形槽。 

附图说明

图1为现有技术中焊接式前框的结构示意图； 

图2为本实用新型优选实施例1结构示意图； 

图3为本实用新型优选实施例1另一视角结构示意图； 

图4为本实用新型优选实施例2结构示意图； 

图5为本实用新型优选实施例3结构示意图； 

图6为本实用新型优选实施例4结构示意图。 

结合附图，作以下说明： 

1——焊接组件                11——凹槽 

12——光滑面                 2——焊缝 

具体实施方式

实施例1 

如图2和图3所示，一种液晶显示面板用表面平滑的焊接式前框，包括至少两个焊接组件1，相邻两个焊接组件焊接结合在一起，形成矩形前框，相邻两个焊接组件的焊接处的一侧表面经过打凸形成向内凹陷的凹槽11，相邻两个焊接组件的焊接处的另一侧表面经过打凸、铣削、研磨形成光滑面12。上述结构中，通过焊接组件焊接形成矩形前框，相对整体冲裁 形成矩形前框，能够大大节约材料成本；为了消除焊接时产生的焊缝，上述结构中通过打凸、铣削和研磨加工形成光滑面，能够使前框的焊接处的表面光滑，完全消除激光焊缝痕迹，直接用作烤漆，电涌等加工用外观件前框，从而促进液晶显示面板的薄型化发展；相对传统的补土方法，本实用新型可避免补土时的繁琐工序，提高生产加工效率，可立即接续冲压制程，大幅缩短产品暂置空间与在制品时间，且制程无须添加任何结合剂，不会影响烤漆质量。此外，本实用新型形成光滑面的加工工艺中打凸、铣削和研磨设备均为标准化与程序化机械自动化作业，可取代人力研磨的差异性，提高产能与质量。此外，打凸过程中，形成的凹槽，不会影响焊接处质量和整体性能。 

优选的，包括两个呈L型的所述焊接组件，两个呈L型的所述焊接组件通过镭射焊接的方式焊接形成矩形前框。采用L型的焊接组件，下料简单，焊缝少，材料利用率较高。 

优选的，两个呈L型的所述焊接组件的尺寸完全相同。采用完全相同的两个L型焊接组件形成矩形前框，制造工艺更加简单。 

优选的，包括四个呈条形的所述焊接组件，四个呈条形的所述焊接组件首尾相接焊接形成矩形前框。作为另一种优选实施方式，不排除采用四个条形焊接组件形成矩形前框的可能性，当然，也不排除其他通过焊接的方式形成矩形前框的焊接组件的组合方式。 

优选的，所述凹槽是经过打凸形成的梯形槽。 

实施例2 

如图4所示，实施例2包含实施例1的全部技术特征，唯一的区别在于，实施例2中凹槽是经过打凸形成的方形槽。 

实施例3 

如图5所示，实施例3包含实施例1的全部技术特征，唯一的区别在于，实施例3中凹槽是经过打凸形成的弧形槽。 

实施例4 

如图6所示，实施例4包含实施例1的全部技术特征，唯一的区别在于，实施例4中凹槽是经过打凸形成的方形槽。 

打凸形成凹槽形状可以有多种，作为本实用新型的优选实施例，采用梯形槽、方形槽、三角型槽和弧形槽较佳，优选的，采用梯形槽。 

本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种液晶显示面板用表面平滑的焊接式前框，其特征在于：包括至少两个焊接组件（1），相邻两个焊接组件焊接结合在一起，形成矩形前框，相邻两个焊接组件的焊接处的一侧表面经过打凸形成向内凹陷的凹槽（11），相邻两个焊接组件的焊接处的另一侧表面经过打凸、铣削、研磨形成光滑面（12）。 

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板用表面平滑的焊接式前框，其特征在于：包括两个呈L型的所述焊接组件，两个呈L型的所述焊接组件通过镭射焊接的方式焊接形成矩形前框。 

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板用表面平滑的焊接式前框，其特征在于：两个呈L型的所述焊接组件的尺寸完全相同。 

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板用表面平滑的焊接式前框，其特征在于：包括四个呈条形的所述焊接组件，四个呈条形的所述焊接组件首尾相接焊接形成矩形前框。 

5.根据权利要求1至4任一项所述的液晶显示面板用表面平滑的焊接式前框，其特征在于：所述凹槽是经过打凸形成的梯形槽、方形槽、三角形槽和弧形槽中的一种。 

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