CN202735625U - 液晶显示面板用前框 - Google Patents

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李国新
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Abstract

本实用新型涉及一种液晶显示面板用前框,包括两片完全相同的L型料片,两片L型料片对焊成中空的矩形前框;L型料片的两端为直端;矩形前框的大小为10.1英寸以上。采用本实用新型的液晶显示面板用五金前框,原材料经冲压加工后,可以用拼焊加工的方法焊接成中空的前框结构,改变原有的由一整片原材料片进行加工,再将中间部分剥离掉,浪费大片中间废料的情况,达到节省材料的目的,材料利用率可由70%提高到90%,节约了生产成本;改变了原有的由两大小形状不一致的L型料片对焊形成前框的方法,采用完全相同的L型料片焊接形成前框,且无需进行倒角设计,制造工艺简单。

Description

液晶显示面板用前框
  技术领域
本实用新型涉及一种液晶显示面板用前框。
背景技术
随着液晶显示器( Liquid Crystal Display,简称LCD)市场的扩大,LCD中背光模组类产品的生产加工量逐渐增大。五金件前框、背板是背光模组类产品中必不可少的零组件,五金冲压行业中生产五金件前框、背板的厂商大幅增加,对原材料的需求也水涨船高。目前的前框结构在生产前框类产品时,需使用一整片原材料片进行加工,再将中间部分剥离冲掉,约70%材料以中间废料的形式被浪费掉,导致原材料利用率较低,不利于节约材料成本,无形中增加了生产成本。本实用新型的申请人设计了一种液晶显示面板用五金前框(申请号201110083042.2),该前框由两大小形状不一致的L型料片对焊形成,料片的端部结构不同,某些部分还需进行倒角设计,制作加工较为繁琐。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述问题,提供一种新型的液晶显示面板用前框,提高原材料利用率,节约材料成本,制造工艺简单。 
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为: 液晶显示面板用前框,其特征在于:包括两片完全相同的L型料片,两片L型料片对焊成中空的矩形前框。 
前述的液晶显示面板用前框,所述的L型料片的两端为直端。 
前述的液晶显示面板用前框,所述的矩形前框的大小为10.1英寸以上。 
本实用新型的有益效果为:采用本实用新型的液晶显示面板用五金前框,原材料经冲压加工后,可以用拼焊加工的方法焊接成中空的前框结构,改变原有的由一整片原材料片进行加工,再将中间部分剥离掉,浪费大片中间废料的情况,达到节省材料的目的,材料利用率可由70%提高到90%,节约了生产成本;改变了原有的由两大小形状不一致的L型料片对焊形成前框的方法,采用完全相同的L型料片焊接形成前框,且无需进行倒角设计,制造工艺简单。 
附图说明
图1是本实用新型原材料的冲压示意图; 
图2是本实用新型液晶显示面板用前框示意图;
    图3为图2中L型料片的焊接位置示意图;
其中,1原材料,2 L型料片,3直端。
具体实施方式
图为本实用新型的优选实施例,下面结合附图对本实用新型作进一步描述:其中,1原材料,2 L型料片,3直端。 
根据图1-图3,液晶显示面板用前框,其特征在于:包括两片完全相同的L型料片2,两片L型料片2对焊成中空的矩形前框。L型料片2的两端为直端3。 
矩形前框的大小为15英寸以上。 
液晶显示面板用前框镭焊工艺,包括以下步骤:1)冲压加工:将原材料1经模具冲压成完全相同的L型料片2;2)激光拼焊:将L型料片2用激光拼焊机焊接成中空的矩型前框。 
前述的液晶显示面板用前框镭焊工艺,步骤1)所述L型料片2的两端为直端3。 
采用本实用新型的液晶显示面板用五金前框,原材料1经冲压加工后,可以用拼焊加工的方法焊接成中空的前框结构,改变原有的由一整片原材料片进行加工,再将中间部分剥离掉,浪费大片中间废料的情况,达到节省材料的目的,材料利用率可由70%提高到90%,节约了生产成本;改变了原有的由两大小形状不一致的L型料片对焊形成前框的方法,采用完全相同的L型料片焊接形成前框,且无需进行倒角设计,制造工艺简单。 
上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。 

Claims (3)

1.液晶显示面板用前框,其特征在于:包括两片完全相同的L型料片,两片L型料片对焊成中空的矩形前框。
2. 根据权利要求1所述的液晶显示面板用前框,其特征在于:所述的L型料片的两端为直端。
3. 根据权利要求2所述的液晶显示面板用前框,其特征在于:所述的矩形前框的大小为10.1英寸以上。
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