CN203556349U - 一种生活垃圾废塑料裂解连续自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生活垃圾废塑料裂解连续自动进料装置,包括将物料输送至裂解釜内的进料筒体,以及滑动配合在所述进料筒体内的活塞,并设有与所述进料筒体连通的料仓,所述料仓内转动配合有错位布置的多组翻板,同一组中各翻板的转轴位于同一水平面且相互平行。本实用新型的用于废塑料处理的进料装置通过利用时间继电器控制电机转动的时间和转速,以电机为动力带动翻板转动实现对废塑料的二次压实,可以连续进料和自动密封,实现了生产工艺自动化,工作效率高,安全可靠,特别适合大批量连续化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进料装置,尤其是涉及一种生活垃圾废塑料裂解连续自动进料装置。
背景技术
目前,国内利用塑料或橡胶废弃物制取液态烃类产品和碳黑的设备很多,大多采用的进料装置是在主釜一端开一环形进料门,进口部位由密封盖密闭,上述进料装置的缺点为:(1)进料门尺寸较小,进料困难;(2)进料门密封盖较重,开启不灵活,劳动强度大;(3)需要人工进料,即由工人直接将收集来的废塑料、废轮胎投入炉内,工作效率低,而且工人的劳动强度大。
为解决工人劳动强度较大的技术问题,授权公告号为CN2558868Y(申请日为:2002.06.18)的专利申请文献公开了一种生活垃圾热解处理器的进料装置,由进料筒体和活塞组成,进料筒体壁面上设有一个进料口,进料口上方设有料仓,此进料装置结构简单,且能够实现自动连续进料,降低了工人的劳动强度;然而由于进料没有压实,造成裂解釜前段密封性降低,容易漏气。
为解决密封盖较重以及密封性较低的技术问题,授权公告号为CN201190151Y(申请日为2008.4.14)的专利文献公开了一种卧式旋转塑料、橡胶炼油装置上的便捷式进料设备,包括弯臂、与弯臂一端固定的封头,弯臂的另一端通过连接体与裂解釜铰接,利用电动装置可将封头开启和关闭;上述进料设备密封性较好且封头的开合方便;但是,上述进料设备不能连续化生产,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构简单、成本较低、便于投料、密封性好,同时能够实现连续化生产的用于生活垃圾废塑料处理的进料装置。
一种生活垃圾废塑料裂解连续自动进料装置,包括将物料输送至裂解釜内的进料筒体,以及滑动配合在所述进料筒体内的活塞,并设有与所述进料筒体连通的料仓,所述料仓内转动配合有错位布置的多组翻板,同一组中各翻板的转轴位于同一水平面且相互平行。
进料筒体的内径、厚度和长度大小可根据实际裂解釜的处理量决定;实际使用过程中,活塞杆的另一端一般通过传动系统与驱动电机相连。
为了保证整个进料装置的密封性,可选择在料仓内设置水平位置高度不等的多组翻板,一般每组翻板可由多个转轴位于一个水平面且相互平行的翻板组成。每组翻板在料仓内的安装高度不同,且每组翻转位于不同的水平面上。
作为优选的,所述翻板为2~4组。
进一步优选的,所述的翻板为两组,每组翻板的数量为两块。
实际过程中,为便于翻边的安装和控制,一般在料仓内设置两组翻板,其中第一组翻板的水平位置高于第二组翻板的水平位置,且每组翻板的数量为两块,两块翻板的转轴设置在同一个水平面上且相互平行。
作为优选的,所述的料仓由倒锥形的顶部和筒状的底部组成,所述的翻板位于顶部内,所述的底部与进料筒体连通。
倒锥形的顶部便于物料的加入,增加料仓的储料空间,筒状的底部利于物料的下移。
作为优选的,位于所述进料筒体内物料运动方向上的进料筒体与料仓的衔接处采用圆弧连接。
圆弧连接为本实用新型的特点之处,由于料仓和进料筒体是采用垂直连接,再加上料仓内生活垃圾废塑料经过翻板压实后,再次用活塞杆推进,很容易造成此处料被卡死,从而造成装置瘫痪。通过圆弧连接,解决了此处物料卡死的问题。
作为优选的,还设有用于控制所述翻板的控制电路。
控制电路包括一时间继电器,翻板的转轴一般选择与电机输出端相连,为进一步增加废塑料等物料的压实度,可将电机的输入端与用于控制电机转动时间和转速的时间继电器相连,控制第一组翻板和第二组翻板对物料进行不同步的上下两次压实,首先起动第一组翻板对物料进行一次压实,压实一定时间后起动第二组翻板对物料进行二次压实;翻板的大小、转速以及转动时间均可根据实际处理的物料的性质确定。
本实用新型的用于废塑料处理的进料装置通过利用时间继电器控制电机转动的时间和转速,以电机为动力带动翻板转动实现对废塑料的二次压实,可以连续进料和自动密封,实现了生产工艺自动化,工作效率高,安全可靠,特别适合大批量连续化生产。
附图说明
图1为本实用新型的用于废塑料处理的进料装置的结构示意图;
图2为图1所示的进料装置的侧视图。
具体实施方式
如图1所示,一种用于生活垃圾废塑料裂解连续自动进料装置,包括用于将物料输送至裂解釜1的进料筒体2、进料筒体2内的活塞3、与活塞3固定连接的活塞杆4、进料筒体2壁面上设置的进料口、进料口上方设置的料仓5以及设于料仓5内的翻板6。
进料筒体2的内径、厚度和长度可根据实际裂解釜1的处理量确定。进料筒体2内设置有与其密封配合的活塞3,活塞3右端与活塞杆4固定,活塞杆4通过传动系统与驱动电机固定,以实现活塞3的自动推料。进料筒体2上壁面设置进料口,进料口的大小可根据实际需要设定,进料口上方设有料仓5,料仓5的底端边缘与进料筒体2固定,料仓5的上部仓口为扩口设置,顶部呈倒锥形,以便于废塑料等物料的顺利流入。在进料筒体2内的物料推进方向上,料仓5与进料筒体2的连接处7为圆弧形,以防止物料在此处卡死。
如图2所示,料仓5中设置有两组翻板6,其中第一组翻板的水平位置高于第二组翻板的水平位置,第一组翻板和第二组翻板分别由两块长方形的翻板组成,两块翻板6的转轴位于一个水平面上且相互平行设置,翻板6的形状、大小和位置可根据实际待处理的废塑料等物料的性质确定;翻板6的转轴分别与电机输出端连接,电机的输入端与用于控制电机转动时间和转速的时间继电器连接,首先起动第一组翻板对物料进行一次压实,压实一定时间后起动第二组翻板对物料进行二次压实。
本实施例中的连续自动进料装置实际运行过程为:首先将废塑料从料仓5上部连续流入,积压到一定程度,上部第一组翻板起动,旋转数周停止,停止后下部第二组翻板起动,旋转数周停止,经过上下两组翻板两次压实的废塑料,在活塞3的推力作用下进入裂解釜1,从而达到完全自动密封和连续进料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生活垃圾废塑料裂解连续自动进料装置,包括将物料输送至裂解釜(1)内的进料筒体(2),以及滑动配合在所述进料筒体(2)内的活塞(3),并设有与所述进料筒体(2)连通的料仓(5),其特征在于,所述料仓(5)内转动配合有错位布置的多组翻板(6),同一组中各翻板的转轴位于同一水平面且相互平行。
2.如权利要求1所述的生活垃圾废塑料裂解连续自动进料装置,其特征在于,所述翻板(6)为2~4组。
3.如权利要求2所述的生活垃圾废塑料裂解连续自动进料装置,其特征在于,所述的翻板(6)为两组,每组翻板的数量为两块。
4.如权利要求1所述的生活垃圾废塑料裂解连续自动进料装置,其特征在于,所述的料仓(5)由倒锥形的顶部和筒状的底部组成,所述的翻板(6)位于顶部内,所述的底部与进料筒体(2)连通。
5.如权利要求4所述的生活垃圾废塑料裂解连续自动进料装置,其特征在于,在所述进料筒体(2)内物料推进方向上,进料筒体(2)与料仓(5)的衔接处(7)采用圆弧连接。
6.如权利要求1所述的生活垃圾废塑料裂解连续自动进料装置,其特征在于,还设有用于控制所述翻板(6)的控制电路。
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