CN203543200U - 一种瓦楞纸箱在线模切装置 - Google Patents
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Abstract
一种瓦楞纸箱在线模切装置,包括设于给纸台上的自动给纸装置,所述自动给纸装置一侧设有位于输纸板上的异物检测装置,给纸台与输纸板相接,异物检测装置一侧设有模切刀,模切刀下方设有传输带,传输带与输纸板相接,模切刀一侧设有位置检测装置,位置检测装置上设有纸板大小调节滑块,位置检测装置和纸板大小调节滑块均设于传输带上方,传输带下方设有自动收纸平台。本实用新型结构简单,机械自动化程度高,能实现自动给纸、自动模切、自动收纸、自动计数、故障停车报警,工作安全可靠,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓦楞纸箱在线模切装置。
背景技术
随着我国生产技术的飞速发展,机械自动化程度要求也越来越高。为了在竞争当中取得领先地位,智能化控制的发展将起到关键作用。在瓦楞纸板的模切应用中,智能化控制尤为重要。
现有瓦楞纸箱在线模切装置大多结构复杂,机械自动化程度低,需人工进行给纸和收纸操作,人工劳动强度大,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种结构简单,机械自动化程度高,工作效率高的瓦楞纸箱在线模切装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种瓦楞纸箱在线模切装置,包括设于给纸台上的自动给纸装置,所述自动给纸装置一侧设有位于输纸板上的异物检测装置,给纸台与输纸板相接,异物检测装置一侧设有模切刀,模切刀下方设有传输带,传输带与输纸板相接,模切刀一侧设有位置检测装置,位置检测装置上设有纸板大小调节滑块,位置检测装置和纸板大小调节滑块均设于传输带上方,传输带下方设有自动收纸平台。
进一步,所述给纸台与自动或手动升降机构相连。
进一步,所述自动收纸平台上设有纸板计数器。
进一步,本实用新型还包括故障报警装置,所述故障报警装置与自动给纸装置、异物检测装置、模切刀、位置检测装置均电连接。
本实用新型结构简单,机械自动化程度高,能实现自动给纸、自动模切、自动收纸、自动计数、故障停车报警,工作安全可靠,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1,本实施例包括设于给纸台7上的自动给纸装置1,所述自动给纸装置1一侧设有位于输纸板8上的异物检测装置2,给纸台7与输纸板8相接,异物检测装置2一侧设有模切刀3,模切刀3下方设有传输带9,传输带9与输纸板8相接,模切刀3一侧设有位置检测装置4,位置检测装置4上设有纸板大小调节滑块5,位置检测装置4和纸板大小调节滑块5均设于传输带8上方,传输带8下方设有自动收纸平台6,所述给纸台7与自动或手动升降机构(图中未示出)相连,所述自动收纸平台上设有纸板计数器(图中未示出)。
本实用新型还包括故障报警装置(图中未示出),所述故障报警装置与自动给纸装置1、异物检测装置2、模切刀3、位置检测装置4均电连接。
工作原理:操作者将待加工的纸板码好堆放在给纸台7上,通过自动给纸装置1将纸板一张一张地送到输纸板8上,输纸板8上的异物检测装置2检测物异物后,将纸板一张压一张地随传送带9前进。随着纸板不断送出,给纸台7上的纸堆高度逐渐降低,当低至预设高度时,自动或手动升降机构带动给纸台升高,继续给纸,如此循环不断,直至将给纸台7上的纸板全部送出,从而实现自动给纸。当传送带9上的纸板运送至位置检测装置4下方时,通过位置检测装置4检测纸板位置是否偏移、歪斜等,从而实现对纸板位置的定位,并通过纸板大小调节滑块5调节待切纸板的大小,位置检测和大小调节完成后,通过模切刀3开始对纸板进行自动模切。待纸板自动模切完成后,下落至自动收纸平台6上,通过自动收纸平台6对已切好的纸板进行收集。
当给纸台上的纸板超高,纸张歪斜或不到位,出现积纸、落纸、收纸异常等情况时,故障报警装置将自动进行报警并自动停止整个装置的工作,便于操作者能及时排除故障。
Claims (4)
1.一种瓦楞纸箱在线模切装置,其特征在于,包括设于给纸台上的自动给纸装置,所述自动给纸装置一侧设有位于输纸板上的异物检测装置,给纸台与输纸板相接,异物检测装置一侧设有模切刀,模切刀下方设有传输带,传输带与输纸板相接,模切刀一侧设有位置检测装置,位置检测装置上设有纸板大小调节滑块,位置检测装置和纸板大小调节滑块均设于传输带上方,传输带下方设有自动收纸平台。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱在线模切装置,其特征在于,所述给纸台与自动或手动升降机构相连。
3.根据权利要求1或2所述的瓦楞纸箱在线模切装置,其特征在于,所述自动收纸平台上设有纸板计数器。
4.根据权利要求1或2所述的瓦楞纸箱在线模切装置,其特征在于,还包括故障报警装置,所述故障报警装置与自动给纸装置、异物检测装置、模切刀、位置检测装置均电连接。
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CN113954419A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-21 | 杭州利鹏科技有限公司 | 产线产品品控分类跟踪反馈系统 |
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Granted publication date: 20140416 Termination date: 20161030 |