CN207373232U - 一种服装加工裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装加工裁剪装置，属于服装加工制造技术领域。该裁剪装置包括：裁剪台、支撑底座、压紧装置和切刀支撑装置，裁剪台上设有滑槽，滑槽内设有第一滑块和第二滑块，裁剪台的前侧面设有若干定位螺纹孔，定位螺栓穿过定位螺纹孔与第一滑块和第二滑块连接，第一滑块与压紧装置的下端连接；切刀支撑装置包括压紧上板、压紧下板、两个液压升降杆和切刀固定板，压紧上板和压紧下板通过螺栓连接，压紧上板的中部设有与切刀相对应的通槽，通槽对应的压紧上板的前侧面上设有激光定位灯，压紧下板的底部与第二滑块连接。本实用新型的裁剪装置可根据裁剪尺寸调节切刀位置，避免了面料变形，且紧固良好，激光定位灯的设计提高了裁剪精确度。

Description

一种服装加工裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工制造技术领域，具体涉及一种服装加工裁剪装置。

背景技术

在服装加工技术领域，其主要原料为面料，面料在出厂后是一般是连续卷绕的整块，为了方便裁切成不同的形状的裁片，人们首先需要对面料进行整体裁剪，现有技术中的裁剪方式存在面料难以固定，容易裁偏的问题，其次，在实际操作中在面料的一端固定后通常要多次拉拽面料使其平整，便于测量和裁剪，但是大多面料经多次拽拉容易变形，偏斜，影响裁剪尺寸；另外，裁剪刀在长期使用后会弯曲变形，微小的变形很难被发现，若裁剪完成后才发现裁剪尺寸有偏差，会再次造成浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种服装加工裁剪装置。

本实用新型提供了一种服装加工裁剪装置，包括：裁剪台、支撑底座、压紧装置和切刀支撑装置，所述裁剪台固定在支撑底座上，放料辊固定在裁剪台的右侧，压紧装置和切刀支撑装置设在裁剪台上；

所述切刀支撑装置包括压紧上板、压紧下板、两个液压升降杆和切刀固定板，所述压紧上板和压紧下板靠近前端和后端处均设有螺纹孔，压紧上板和压紧下板通过螺栓连接，两个液压升降杆的下端分别固定在压紧上板上的前侧和后侧，切刀固定板固定在液压升降杆上，切刀固定板的下侧固定有切刀，压紧上板的中部设有与切刀相对应的通槽，通槽对应的压紧上板的前侧面上设有激光定位灯，激光定位灯与电源电连接；所述裁剪台上靠近前侧和后侧的边缘处沿长度方向均设有滑槽，压紧装置的下端设有第一滑块，压紧下板的底部设有第二滑块，第一滑块和第二滑块与滑槽滑动连接；裁剪台的前侧面设有若干定位螺纹孔，定位螺栓穿过定位螺纹孔与第一滑块和第二滑块连接。

较佳地，压紧装置包括两个支撑柱、支撑板、上压板、下压板和紧固螺栓，支撑柱的下端与第一滑块连接，支撑柱的上端与支撑板固定连接，支撑板与上压板通过第一弹簧连接，上压板和下压板的前端和后端通过第二弹簧连接，支撑板上设有两个螺纹通孔，紧固螺栓穿过螺纹通孔与上压板连接。

较佳地，压紧上板和压紧下板上设有厚度感应器，厚度感应器与控制器连接，控制器与蜂鸣器连接。

较佳地，激光定位灯还连接有控制开关。

较佳地，裁剪台上设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的压紧装置和切刀支撑装置能够沿裁剪台滑动，可根据裁剪的尺寸不同，调整压紧装置和切刀支撑装置的位置，切刀支撑装置在移动过程中可以起到缕平面料的作用，避免面料堆积褶皱、偏斜造成裁剪尺寸不准确的问题；激光定位灯发出红色定位光，红色定位光位于面料之上，一方面起到划线导向的作用，另一方面用于检测切刀是否变形，提高了裁剪的精确度；在进行多层面料重叠裁剪时，厚度感应器通过检测多层面料的厚度，判断是否存在中间层折叠、褶皱的现象，避免影响裁剪尺寸，造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切刀支撑装置结构示意图。

附图标记说明：

1.裁剪台，11.滑槽，12.定位螺纹孔，2.支撑底座，3.压紧装置，31.支撑柱，32.支撑板，33.上压板，34.下压板，35.紧固螺栓，4.切刀支撑装置，41.压紧上板，42.压紧下板，43.液压升降杆，44.切刀固定板，45.通槽，46.激光定位灯，47.厚度感应器，5.放料辊。

具体实施方式

下面结合附图1，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种服装加工裁剪装置，包括：裁剪台1、支撑底座2、压紧装置3和切刀支撑装置4，所述裁剪台1固定在支撑底座2上，放料辊5固定在裁剪台1的右侧，压紧装置3和切刀支撑装置4设在裁剪台1上；

如图2所示，所述切刀支撑装置4包括压紧上板41、压紧下板42、两个液压升降杆43和切刀固定板44，所述压紧上板41和压紧下板42靠近前端和后端处均设有螺纹孔，压紧上板41和压紧下板42通过螺栓连接，两个液压升降杆43的下端分别固定在压紧上板41上的前侧和后侧，切刀固定板44固定在液压升降杆43上，切刀固定板44的下侧固定有切刀，压紧上板41的中部设有与切刀相对应的通槽45，通槽45对应的压紧上板41的前侧面上设有激光定位灯46，激光定位灯46与电源电连接；所述裁剪台1上靠近前侧和后侧的边缘处沿长度方向均设有滑槽11，压紧装置3的下端设有第一滑块，压紧下板42的底部设有第二滑块，第一滑块和第二滑块与滑槽11滑动连接；裁剪台1的前侧面设有若干定位螺纹孔12，定位螺栓穿过定位螺纹孔12与第一滑块和第二滑块连接。

采用上述技术方案，需要裁剪的面料卷绕在放料辊5上，放料辊5与裁剪台1固定连接，压紧装置3和切刀支撑装置4可沿裁剪台1长度方向上滑动，因此，根据所需要裁剪的尺寸不同，滑动压紧装置3和切刀支撑装置4以调整到所需要裁剪的位置，一般情况下，压紧装置3和切刀支撑装置4位于裁剪台的左侧，面料从放料辊5上拉到裁剪台的左侧，然后将面料的端头通过压紧装置3压紧，滑动切刀支撑装置4到需要裁剪的位置，将压紧上板41、压紧下板42的前端和后端通过螺栓紧固，使得需要裁剪的位置处两侧的面料完全固定，且第一滑块和第二滑块通过定位螺栓紧固，限制压紧装置3和切刀支撑装置4滑动，此时激光定位灯46发出红色定位光，红色定位光位于面料之上，一方面起到划线导向的作用，另一方面用于检测切刀是否变形，切刀随着液压升降杆43下降至接近面料时停止，操作者观察刀刃是否与红色定位光完全重合，若有偏差则切刀变形，更换切刀；若完全重合，切刀进入通槽45完成裁剪，通槽45对切刀限位，避免滑刀，影响裁剪尺寸；

需要说明的是，切刀支撑装置4在自左向右的移动过程中可以起到缕平面料的作用，避免面料堆积褶皱、偏斜造成裁剪尺寸不准确的问题。

进一步地，压紧装置3包括两个支撑柱31、支撑板32、上压板33、下压板34和紧固螺栓35，支撑柱31的下端与第一滑块连接，支撑柱31的上端与支撑板32固定连接，支撑板32与上压板33通过第一弹簧连接，上压板33和下压板34的前端和后端通过第二弹簧连接，支撑板32上设有两个螺纹通孔，紧固螺栓35穿过螺纹通孔与上压板33连接，压紧下板42和下压板34的厚度相同，面料处于同一平面，使得裁剪尺寸更精确。

进一步地，压紧上板41和压紧下板42上设有厚度感应器47，厚度感应器47与控制器连接，控制器与蜂鸣器连接，厚度感应器47还连接有第一控制开关，为了提高工作效率，通常会对多层重叠的面料进行同时裁剪，若多层重叠面料的中间层在裁剪前有褶皱，不易被发现，厚度感应器47可采用现有技术中的电容式厚度感应器，平板电容的两个极板分别设在压紧上板41和压紧下板42上，面料厚度变化会引起电容活动极板的间距变化，使得平板电容的容量发生变化，厚度传感器将容量信息发送给控制器，控制器进行判断之后，当厚度值大于预设的正常厚度时，蜂鸣器报警。

进一步地，激光定位灯46还连接有控制开关。

进一步地，裁剪台1上设有刻度线，方便量取面料的尺寸。

综上，本实用新型的压紧装置和切刀支撑装置可沿裁剪台滑动，可根据裁剪的尺寸不同，调整压紧装置和切刀支撑装置的位置，切刀支撑装置在移动过程中可以起到缕平面料的作用，避免面料堆积褶皱、偏斜造成裁剪尺寸不准确的问题；激光定位灯发出红色定位光，红色定位光位于面料之上，一方面起到划线导向的作用，另一方面用于检测切刀是否变形，在进行多层面料重叠裁剪时，厚度感应器通过检测多层面料的厚度，来判断是否存在中间层折叠、褶皱的现象，避免影响裁剪尺寸，造成浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种服装加工裁剪装置，其特征在于，包括：裁剪台(1)、支撑底座(2)、压紧装置(3)和切刀支撑装置(4)，所述裁剪台(1)固定在支撑底座(2)上，放料辊(5)固定在裁剪台(1)的右侧，压紧装置(3)和切刀支撑装置(4)设在裁剪台(1)上；所述压紧装置(3)包括两个支撑柱(31)、支撑板(32)、上压板(33)、下压板(34)和紧固螺栓(35)，支撑柱(31)的下端与第一滑块连接，支撑柱(31)的上端与支撑板(32)固定连接，支撑板(32)与上压板(33)通过第一弹簧连接，上压板(33)和下压板(34)的前端和后端通过第二弹簧连接，支撑板(32)上设有两个螺纹通孔，紧固螺栓(35)穿过螺纹通孔与上压板(33)连接；所述切刀支撑装置(4)包括压紧上板(41)、压紧下板(42)、两个液压升降杆(43)和切刀固定板(44)，所述压紧上板(41)和压紧下板(42)靠近前端和后端处均设有螺纹孔，压紧上板(41)和压紧下板(42)通过螺栓连接，两个液压升降杆(43)的下端分别固定在压紧上板(41)上的前侧和后侧，切刀固定板(44)固定在液压升降杆(43)上，切刀固定板(44)的下侧固定有切刀，压紧上板(41)的中部设有与切刀相对应的通槽(45)，通槽(45)对应的压紧上板(41)的前侧面上设有激光定位灯(46)，激光定位灯(46)与电源电连接；所述裁剪台(1)上靠近前侧和后侧的边缘处沿长度方向均设有滑槽(11)，压紧下板(42)的底部设有第二滑块，第一滑块和第二滑块与滑槽(11)滑动连接；裁剪台(1)的前侧面设有若干定位螺纹孔(12)，定位螺栓穿过定位螺纹孔(12)与第一滑块和第二滑块连接。

2.如权利要求1所述的一种服装加工裁剪装置，其特征在于，所述压紧上板(41)和压紧下板(42)上设有厚度感应器(47)，厚 度感应器(47)与控制器连接，控制器与蜂鸣器连接。

3.如权利要求1所述的一种服装加工裁剪装置，其特征在于，所述激光定位灯(46)还连接有控制开关。

4.如权利要求1所述的一种服装加工裁剪装置，其特征在于，所述裁剪台(1)上设有刻度线。