CN110181576B - 一种纸品裁切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸品裁切方法，该纸品裁切方法包括如下步骤：P1、根据裁切规格，制定裁切检测标准；P2、根据裁切标准，编制自动裁切程序；P3、将纸品堆叠放置到进料托板上；P4、由送纸机构推动托板升高，输送至切刀下端，保持间距为一厘米至两厘米；P5、自动裁切机根据自送裁切程序，移动裁切刀到预设位置；P6、根据检验标准，检测位置精度，判断裁切余量，并对判断结果进行显示输出；P7、下压裁切刀进行裁切，采用多个数据求取平均数的方式进行计算和判断，误差小，精度高，同时将检验标准数据形成数据库，并且加以标号和输出，利于查找对比，保证连续生产加工的安全稳定性，有效提高生产加工效率。

Description

一种纸品裁切方法
技术领域
本发明涉及纸张处理技术领域，尤其涉及一种纸品裁切方法。
背景技术
在纸张的生产使用过程中，为了保证产品数量，需要对纸品进行裁切处理，保证边缘整齐有序，而一般都是采用自动裁切机进行裁切处理。
但是再裁切过程中，为了保证效率和质量，需要通过标准方法来进行作业，但是现有的裁切方法过于单一，多是通过人工判断的方式进行操作，容易导致尺寸误差较大，并且造成边缘倾斜角度不一，大大降低了产品质量，而且人工操作方式无法根据标准的误差计算方式进行判断，不利于裁切生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸品裁切方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纸品裁切方法，该纸品裁切方法包括如下步骤：
P1、根据裁切规格，制定裁切检测标准；
P2、根据裁切标准，编制自动裁切程序，输入自动裁切机；
P3、将纸品堆叠放置到进料托板上，使用张紧辊进行压紧定位；
P4、由送纸机构推动托板升高，输送至切刀下端，保持间距为一厘米至两厘米；
P5、自动裁切机根据自送裁切程序，移动裁切刀到预设位置，设定裁切压力，准备下压进行裁切；
P6、根据检验标准，检测位置精度，判断裁切余量，并对判断结果进行显示输出；
P7、下压裁切刀进行裁切，收回送纸结构，带出纸品，完成裁切；
所述P1步骤的制定裁切检验标准包括如下步骤：
S1、选择裁切精度，并且采用图形处理软件进行尺寸预设；
S2、对预设尺寸进行存储，并且形成检测数据库；
S3、对检测数据库的样本参数进行提取，并且进行标注，形成二维码索引；
S4、对二维码索引进行编号，并且按照数字顺序进行排列显示；
所述S1步骤的裁切精度包括纸张长度L、纸张宽度W和四角的角度T，并且选取不同数量的纸张，求取平均值，且精度计算公式如下：
Figure GDA0002672981450000021
Figure GDA0002672981450000022
Figure GDA0002672981450000023
其中L、W和T为目标值，Li、Wi为实际测量值Ti1、Ti2、Ti3和Ti4为同一纸张的四角实际测量值；
所述ΔL、ΔW的取值范围为-0.1mm—+0.15mm，ΔT的取值范围为1°-1.5°。
优选的，所述P4步骤的送纸机构采用气缸驱动，设定压力为1.5Mpa至1.8Mpa。
优选的，所述P5步骤的裁切压力根据纸品对方厚度进行设定，为0.25Mpa每厘米至0.30Mpa每厘米。
优选的，所述P6步骤的显示输出采用表格图案方式，符合标准数据的采用绿色字体，超出标准数据的采用红色字体，低于标准数据的采用蓝色字体。
优选的，所述P7步骤还包括废纸屑收集和转运。
本发明提供的一种纸品裁切方法根据裁切规格预设裁切检验标准，提供计算理论基础，保证精确判断，提高裁切品质，并且采用多个数据求取平均数的方式进行计算和判断，误差小，精度高，同时将检验标准数据形成数据库，并且加以标号和输出，利于查找对比，保证连续生产加工的安全稳定性，有效提高生产加工效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种纸品裁切方法，该纸品裁切方法包括如下步骤：
P1、根据裁切规格，制定裁切检测标准；
P2、根据裁切标准，编制自动裁切程序，输入自动裁切机；
P3、将纸品堆叠放置到进料托板上，使用张紧辊进行压紧定位；
P4、由送纸机构推动托板升高，输送至切刀下端，保持间距为一厘米至两厘米；
P5、自动裁切机根据自送裁切程序，移动裁切刀到预设位置，设定裁切压力，准备下压进行裁切；
P6、根据检验标准，检测位置精度，判断裁切余量，并对判断结果进行显示输出；
P7、下压裁切刀进行裁切，收回送纸结构，带出纸品，完成裁切；
所述P1步骤的制定裁切检验标准包括如下步骤：
S1、选择裁切精度，并且采用图形处理软件进行尺寸预设；
S2、对预设尺寸进行存储，并且形成检测数据库；
S3、对检测数据库的样本参数进行提取，并且进行标注，形成二维码索引；
S4、对二维码索引进行编号，并且按照数字顺序进行排列显示；
所述S1步骤的裁切精度包括纸张长度L、纸张宽度W和四角的角度T，并且选取不同数量的纸张，求取平均值，且精度计算公式如下：
Figure GDA0002672981450000041
Figure GDA0002672981450000042
Figure GDA0002672981450000043
其中L、W和T为目标值，Li、Wi为实际测量值Ti1、Ti2、Ti3和Ti4为同一纸张的四角实际测量值；
所述ΔL、ΔW的取值范围为-0.1mm—+0.15mm，ΔT的取值范围为1°-1.5°。
作为优选的，所述P4步骤的送纸机构采用气缸驱动，设定压力为1.5Mpa至1.8Mpa。
作为优选的，所述P5步骤的裁切压力根据纸品对方厚度进行设定，为0.25Mpa每厘米至0.30Mpa每厘米。
作为优选的，所述P6步骤的显示输出采用表格图案方式，符合标准数据的采用绿色字体，超出标准数据的采用红色字体，低于标准数据的采用蓝色字体。
作为优选的，所述P7步骤还包括废纸屑收集和转运。
本发明提供的一种纸品裁切方法根据裁切规格预设裁切检验标准，提供计算理论基础，保证精确判断，提高裁切品质，并且采用多个数据求取平均数的方式进行计算和判断，误差小，精度高，同时将检验标准数据形成数据库，并且加以标号和输出，利于查找对比，保证连续生产加工的安全稳定性，有效提高生产加工效率。
实施例1
一种纸品裁切方法，该纸品裁切方法包括如下步骤：
P1、根据裁切规格，制定裁切检测标准；
P2、根据裁切标准，编制自动裁切程序，输入自动裁切机；
P3、将纸品堆叠放置到进料托板上，使用张紧辊进行压紧定位；
P4、由送纸机构推动托板升高，输送至切刀下端，保持间距为一厘米至两厘米；
P5、自动裁切机根据自送裁切程序，移动裁切刀到预设位置，设定裁切压力，准备下压进行裁切；
P6、根据检验标准，检测位置精度，判断裁切余量，并对判断结果进行显示输出；
P7、下压裁切刀进行裁切，收回送纸结构，带出纸品，完成裁切。
作为优选的，所述P1步骤的制定裁切检验标准包括如下步骤：
S1、选择裁切精度，并且采用图形处理软件进行尺寸预设；
S2、对预设尺寸进行存储，并且形成检测数据库；
S3、对检测数据库的样本参数进行提取，并且进行标注，形成二维码索引；
S4、对二维码索引进行编号，并且按照数字顺序进行排列显示。
作为优选的，所述S1步骤的裁切精度包括纸张长度L、纸张宽度W和四角的角度T，并且选取不同数量的纸张，求取平均值，且精度计算公式如下：
Figure GDA0002672981450000051
Figure GDA0002672981450000052
Figure GDA0002672981450000053
其中L、W和T为目标值，Li、Wi为实际测量值Ti1、Ti2、Ti3和Ti4为同一纸张的四角实际测量值。
作为优选的，所述ΔL、ΔW的取值范围为-0.15mm—+0.25mm，ΔT的取值范围为1°-2.5°。
作为优选的，所述P4步骤的送纸机构采用齿轮齿条机构进行驱动，且转动线速度为0.21米每秒至0.3米每秒。
作为优选的，所述P5步骤的裁切压力根据纸品对方厚度进行设定，为0.2Mpa每厘米至0.25Mpa每厘米，且最大压力为8Mpa至10Mpa。
作为优选的，所述P6步骤的显示输出采用预警方式输出，只对不符合标准的数据进行甄别输出，并且进行警报提醒。
作为优选的，所述P7步骤还包括废纸屑收集和转运。
实施例2
一种纸品裁切方法，该纸品裁切方法包括如下步骤：
P1、根据裁切规格，制定裁切检测标准；
P2、根据裁切标准，编制自动裁切程序，输入自动裁切机；
P3、将纸品堆叠放置到进料托板上，使用张紧辊进行压紧定位；
P4、由送纸机构推动托板升高，输送至切刀下端，保持间距为一厘米至两厘米；
P5、自动裁切机根据自送裁切程序，移动裁切刀到预设位置，设定裁切压力，准备下压进行裁切；
P6、根据检验标准，检测位置精度，判断裁切余量，并对判断结果进行显示输出；
P7、下压裁切刀进行裁切，收回送纸结构，带出纸品，完成裁切。
作为优选的，所述P1步骤的制定裁切检验标准包括如下步骤：
S1、选择裁切精度，并且采用图形处理软件进行尺寸预设；
S2、对预设尺寸进行存储，并且形成检测数据库；
S3、对检测数据库的样本参数进行提取，并且进行标注，形成二维码索引；
S4、对二维码索引进行编号，并且按照数字顺序进行排列显示。
作为优选的，所述S1步骤的裁切精度包括纸张长度L、纸张宽度W和四角的角度T，并且选取不同数量的纸张，求取平均值，且精度计算公式如下：
Figure GDA0002672981450000071
Figure GDA0002672981450000072
Figure GDA0002672981450000073
其中L、W和T为目标值，Li、Wi为实际测量值Ti1、Ti2、Ti3和Ti4为同一纸张的四角实际测量值。
作为优选的，所述ΔL、ΔW的取值范围为-0.1mm—+0.15mm，ΔT的取值范围为1°-1.5°。
作为优选的，所述P4步骤的送纸机构采用气缸驱动，设定压力为1.5Mpa至1.8Mpa。
作为优选的，所述P5步骤的裁切压力根据纸品对方厚度进行设定，为0.25Mpa每厘米至0.30Mpa每厘米。
作为优选的，所述P6步骤的显示输出采用表格图案方式，符合标准数据的采用绿色字体，超出标准数据的采用红色字体，低于标准数据的采用蓝色字体。
作为优选的，所述P7步骤还包括废纸屑收集和转运。

Claims (5)

1.一种纸品裁切方法，其特征在于：该纸品裁切方法包括如下步骤：
P1、根据裁切规格，制定裁切检测标准；
P2、根据裁切标准，编制自动裁切程序，输入自动裁切机；
P3、将纸品堆叠放置到进料托板上，使用张紧辊进行压紧定位；
P4、由送纸机构推动托板升高，输送至切刀下端，保持间距为一厘米至两厘米；
P5、自动裁切机根据自送裁切程序，移动裁切刀到预设位置，设定裁切压力，准备下压进行裁切；
P6、根据检验标准，检测位置精度，判断裁切余量，并对判断结果进行显示输出；
P7、下压裁切刀进行裁切，收回送纸结构，带出纸品，完成裁切；
所述P1步骤的制定裁切检验标准包括如下步骤：
S1、选择裁切精度，并且采用图形处理软件进行尺寸预设；
S2、对预设尺寸进行存储，并且形成检测数据库；
S3、对检测数据库的样本参数进行提取，并且进行标注，形成二维码索引；
S4、对二维码索引进行编号，并且按照数字顺序进行排列显示；
所述S1步骤的裁切精度包括纸张长度L、纸张宽度W和四角的角度T，并且选取不同数量的纸张，求取平均值，且精度计算公式如下：
Figure FDA0002672981440000011
Figure FDA0002672981440000012
Figure FDA0002672981440000013
其中L、W和T为目标值，Li、Wi为实际测量值Ti1、Ti2、Ti3和Ti4为同一纸张的四角实际测量值；
所述ΔL、ΔW的取值范围为-0.1mm—+0.15mm，ΔT的取值范围为1°-1.5°。
2.根据所述权利要求1的一种纸品裁切方法，其特征在于：所述P4步骤的送纸机构采用气缸驱动，设定压力为1.5Mpa至1.8Mpa。
3.根据所述权利要求1的一种纸品裁切方法，其特征在于：所述P5步骤的裁切压力根据纸品对方厚度进行设定，为0.25Mpa每厘米至0.30Mpa每厘米。
4.根据所述权利要求1的一种纸品裁切方法，其特征在于：所述P6步骤的显示输出采用表格图案方式，符合标准数据的采用绿色字体，超出标准数据的采用红色字体，低于标准数据的采用蓝色字体。
5.根据所述权利要求1的一种纸品裁切方法，其特征在于：所述P7步骤还包括废纸屑收集和转运。
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