CN203541796U - Gis设备sf6抽送气管道的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种GIS设备SF6抽送气管道的加工装置，即本装置包括工作台、进气阀、转接套、输气管、固定板、底座、转盘、弯制手柄和卡座，所述固定板、底座和卡座依次间隔设于所述工作台台面，所述转接套和输气管分别设于所述固定板两侧并相互连通，所述进气阀插入所述转接套，所述转盘设于底座一侧并位于底座与卡座之间，所述底座和转盘分别设有气孔并连通所述输气管，所述弯制手柄设于所述转盘外圈。本装置克服了传统抽送气管道加工的缺陷，提高了加工质量，满足GIS设备现场检修的需要，避免焊接质量下降而影响GIS设备气室运行，保证了GIS设备的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种GIS设备SF6抽送气管道的加工装置。
背景技术
随着电力技术的发展，SF6电气设备得到了广泛的应用，具体包括SF6断路器，GIS封闭组合电器，SF6绝缘变压器、电压互感器、电源互感器及各类高压套管等。其中超高压的GIS设备在电力系统中起着非常重要的作用，其运行的可靠性不仅关系到电气设备本身，而且影响其他被保护设备，甚至整个电网的安全。
GIS设备内部相同压力或不同压力的各电器元件的气室间设置的使气体互不相通的密封间隔称为气室，由于气室内气体压力互不相同，所有的气室都是由铜质的抽送气管道连接来抽送SF6气体调节气室的气体压力。由于气室较多，铜管都是分段安装，铜管间使用阀门连接。当发生气室改造、管道泄漏等问题时需要将其中一部分分段铜管按照现有尺寸要求重新制作连接，包括气管接头部分重制与气管的分段弯管。气管接头部分包括蝶形法兰、挡块、密封圈等部件，重制的过程中需将挡块与铜管焊接良好，起到对蝶形法兰的限位作用。在实际加工过程中气管接头部件加工不够便捷，焊接质量无法保证，不能满足实际的更换需求。
目前在新制SF6抽送气管道的接头部件过程中存在几大问题：
1. 由于焊接好的挡块、铜管与蝶形法兰间要加装密封垫，因此要求焊接后保证表面光洁确保密封垫平整；而采用普通方法焊接挡块与铜管时，由于挡块单位体积较小，在无专用固定工具的状况下焊接极为不便，难以保证焊接质量，同时也不能确保挡块与铜管的同轴度；
2.铜管在焊接的过程中 必然引起金属元素的蒸发和氧化，在电弧高温作用下分解的氧气与弧区内的液体金属发生氧化反应会产生金属氧化物，这些金属氧化物落入焊缝里造成夹渣等缺陷，必须在气焊过程中加入保护气体防止金属氧化。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种GIS设备SF6抽送气管道的加工装置，本装置克服了传统抽送气管道加工的缺陷，提高了加工质量，满足GIS设备现场检修的需要，避免焊接质量下降而影响GIS设备气室运行，保证了GIS设备的可靠性。
为解决上述技术问题，本实用新型GIS设备SF6抽送气管道的加工装置包括工作台、进气阀、转接套、输气管、固定板、底座、转盘、弯制手柄和卡座，所述固定板、底座和卡座依次间隔设于所述工作台台面，所述转接套和输气管分别设于所述固定板两侧并相互连通，所述进气阀插入所述转接套，所述转盘设于底座一侧并位于底座与卡座之间，所述底座和转盘分别设有气孔并连通所述输气管，所述弯制手柄设于所述转盘外圈。
进一步，本装置还包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套于所述输气管外圈并位于所述固定板与底座之间。
由于本实用新型GIS设备SF6抽送气管道的加工装置采用了上述技术方案，即本装置包括工作台、进气阀、转接套、输气管、固定板、底座、转盘、弯制手柄和卡座，所述固定板、底座和卡座依次间隔设于所述工作台台面，所述转接套和输气管分别设于所述固定板两侧并相互连通，所述进气阀插入所述转接套，所述转盘设于底座一侧并位于底座与卡座之间，所述底座和转盘分别设有气孔并连通所述输气管，所述弯制手柄设于所述转盘外圈。本装置克服了传统抽送气管道加工的缺陷，提高了加工质量，满足GIS设备现场检修的需要，避免焊接质量下降而影响GIS设备气室运行，保证了GIS设备的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型GIS设备SF6抽送气管道的加工装置的结构示意图；
图2为抽送气管道中蝶形法兰与密封圈的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型GIS设备SF6抽送气管道的加工装置包括工作台1、进气阀2、转接套3、输气管4、固定板5、底座6、转盘7、弯制手柄8和卡座9，所述固定板5、底座6和卡座9依次间隔设于所述工作台1台面，所述转接套3和输气管4分别设于所述固定板5两侧并相互连通，所述进气阀2插入所述转接套3，所述转盘7设于底座6一侧并位于底座6与卡座9之间，所述底座6和转盘7分别设有气孔并连通所述输气管4，所述弯制手柄8设于所述转盘7外圈。
进一步，本装置还包括螺旋弹簧10，所述螺旋弹簧10套于所述输气管4外圈并位于所述固定板5与底座6之间。螺旋弹簧10为压紧弹簧，为加工件加工时提供反力保护，使得挡块16与铜管17焊接加工时结合紧密，同时防止掉落。
如图1和图2所示，在抽送气管道加工时，进气阀2通过软管连接氮气瓶11，气焊枪12连接液化气瓶13和氧气瓶14，抽送气管道的挡块16设于转盘7中，铜管17通过卡座9固定，调整铜管17位置与挡块16同轴对接，此时打开进气阀2使氮气瓶11中氮气经转接套3、输气管4、底座6气孔后由转盘7气孔喷出，起到保护气体的作用，防止挡块16与铜管17气焊过程中的金属氧化，然后打开液化气瓶13阀和氧气瓶14阀，调整压力值后打开气焊焊枪12，在铜管17与挡块16之间加入焊丝实施焊接，铜管17与挡块16焊接后，将铜管17另一端插入弯制手柄8上，通过转动转盘7调整铜管17至合适位置，最后用专用弯制工具将铜管17弯制成现场需要的各种角度分段；取下焊接和弯制好的铜管17和挡块16，将蝶形法兰18从铜管17无挡块端装入并与挡块16对接，在蝶形法兰18与挡块16之间装入密封圈19并压平无缝隙，整个抽送气管道加工流程结束。
本装置方便实施挡块与铜管的人工焊接，可以稳固挡块与铜管的焊接位置，保证两者在加工过程中的水平度和同轴度，并在焊接过程中使挡块附近充满氮气作为保护气体，避免焊接过程金属氧化而影响焊接质量，采用本装置加工的抽送气管道满足GIS设备现场检修的需要，避免焊接质量下降而影响GIS设备气室运行，保证了GIS设备的可靠性。
Claims (2)
1.一种GIS设备SF6抽送气管道的加工装置，其特征在于：本装置包括工作台、进气阀、转接套、输气管、固定板、底座、转盘、弯制手柄和卡座，所述固定板、底座和卡座依次间隔设于所述工作台台面，所述转接套和输气管分别设于所述固定板两侧并相互连通，所述进气阀插入所述转接套，所述转盘设于底座一侧并位于底座与卡座之间，所述底座和转盘分别设有气孔并连通所述输气管，所述弯制手柄设于所述转盘外圈。
2.根据权利要求1所述的GIS设备SF6抽送气管道的加工装置，其特征在于：本装置还包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套于所述输气管外圈并位于所述固定板与底座之间。
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