CN202326182U - 一种泵体保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵体保温结构，包括泵体，在泵体内部设置有保温通道，所述保温通道由若干依次连通的管道构成；在泵体的前端设有一与保温通道连通的保温介质进口和保温介质出口。本实用新型结构简单、实用，热能利用率高，安全可靠，经济实用，检修方便，外形美观。

Description

一种泵体保温结构

技术领域

本实用新型涉及泵体，尤其涉及往复泵过流部分对输送介质进行保温的一种泵体保温结构。 

背景技术

在工业水平不断进步的今天，在许多行业里对高温泵的需求也越来越广泛。特别是对高凝固介质，在开泵初期需要对泵内介质进行保温熔化后才能输送及在输送过程中防止高温介质降温的工艺要求，因此对该类高温泵的泵体保温有着特殊的要求。 

根据目前的保温结构形式而言，主要有以下将类： 

1、在整个泵体上缠绕电伴热带；

2、在泵体前端或侧面焊接保温介质的保温流道。

针对上述两种保温形式，经过分析和实践验证其存在以下缺陷及不足之处： 

（1）、采用“缠绕电伴热带”型时，由于伴热带裸露在外，加之使用高温泵多为化工冶金行业，环境腐蚀严重，易造成漏电危险，并且也造成泵检修极为不便；

（2）、采用焊接式保温结构形式，主要存在以下几类缺陷及不足之处：。

a、由于在泵体前端采用焊接保温夹层结构，就造成在更换柱塞时必须拆卸泵头部件才能拆卸柱塞的情况，因此检修十分不便； 

b、由于采用盖板焊接，其焊接性能不好，特别是在高温使用时，有许多常温焊接缺陷就凸现出来，进而造成保温介质泄漏的现象。由于保温介质温度很高，因此存在着伤人的隐患；

c、就整个生产成本而言，焊接成本较高很多，因此该结构经济性较差；

d、由于是焊接组合式，外观存在很多棱角及尖角，并且有很多位置不能进行打磨，因此造成外观及为不美观。

鉴于上述泵体保温结构的不足之处，因此提出一种热能利用率高，安全可靠，经济实用、检修方便、外形美观的本专利泵体保温结构。 

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种热能利用率高，安全可靠，经济实用，检修方便，外形美观的本专利泵体保温结构。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种泵体保温结构，包括泵体，在泵体内部设置有保温通道，所述保温通道由若干依次连通的管道构成；在泵体的前端设有一与保温通道连通的保温介质进口和保温介质出口。 

进一步地，所述保温通道为上下两层，上下两层保温通道分别由三条依次连通的管道构成；下层通道的一端与保温介质进口连通，另一端通过管道与上层保温通道的一端连通，上层保温通道的另一端与保温介质出口连通。 

作为优选，所述保温通道采用管道通过机械加工方式连通；如车、铣、磨、钻、焊等方式。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、实用，热能利用率高，安全可靠，经济实用，检修方便，外形美观。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例：参见图1至图3，一种泵体保温结构，包括泵体1，在泵体1内部设置有保温通道2，所述保温通道2由若干依次连通的管道构成，且该保温通道2与泵体1内壁之间有一定的距离，作为优选可以为1—10cm；在泵体1的前端设有一与保温通道连通的保温介质进口3和保温介质出口4。 

进一步地，所述保温通道为上下两层，上下两层保温通道分别由三条依次连通的管道构成；下层通道的一端与保温介质进口连通，另一端通过管道与上层保温通道的一端连通，上层保温通道的另一端与保温介质出口连通。在生产过程中，在泵体与各管道两端对应处开始通孔，然后将各管道两端分别与泵体相对的两侧壁连通，然后将管道与泵体焊接，再用螺塞及耐高温密封垫或其它方式将其两端密封。 

作为优选，所述保温通道采用管道通过机械加工方式连通；如车、铣、磨、钻、焊等方式。在加工时，先在管道相交的地方对应开孔，然后再相互焊接在一起。 

如图所示，（1）、保温通道布置 

在附图中俯视图中，标有字母“A、B、C、D、E、F、G、H”为加工时各个管道的相贯点。从其左视图中看，其下面的一层通道的相贯点依次为“A、C、E、G”，而上面一层通道的相贯点依次为“B、D、F、H”，其中“A、B”为保温介质进、出接口位置。该孔加工完后应作相应的水压密封试验。其各个通道在保证强度的前提下应尽量靠近其阀组部件，以保证热能充分利用。

（2）、保温介质流向 

保温介质从下层保温通道的保温介质进口A进入，然后依次到达C、E、G处，完成下层保温介质的单循环。然后从左视图看，从下层转入到顶层通道，即由G处到达H处。从顶层看，保温介质依次从H处到达F、D、B处，至此完成顶层保温介质的单循环。

本实用新型结构简单、实用，热能利用率高，安全可靠，经济实用，检修方便，外形美观： 

1、机械加工方便，生产加工成本低，经济性高；

2、由于保温介质在其内部双层单循环或全体流动进行保温，加之保温介质距阀组流道的距离很近，并且保温介质由低位向高位流动，有效控制了热能的充分利用，保温快速，且无保温介质泄漏，有效排除了保温介质泄漏伤人的安全隐患，且外形美观；

3、由于未在泵体前端焊接盖板、因此在检修柱塞时，不用拆下整个泵体部件，可以直接拆卸下泵体前端密封盖后将柱塞从泵体前端方便拆出，极大降低了检修难度，提高了可操作性；

4、由于没有焊接式保温结构那样由焊接盖板，因此提高了加工工艺性，并且在整个泵体外形尺寸而言，极大减小了泵体尺寸，使得整个泵体体积更小，结构紧凑，使得性价比更高；

5、由于不象带电伴热结构那样的保温结构，外面没有漏电的潜在危害，进一步保证了泵使用的可靠性，并且提高了保温效果均匀性。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (2)

1.一种泵体保温结构，包括泵体，其特征在于：在泵体内部设置有保温通道，所述保温通道由若干依次连通的管道构成；在泵体的前端设有一与保温通道连通的保温介质进口和保温介质出口。

2.根据权利要求1所述的一种泵体保温结构，其特征在于：所述保温通道为上下两层，上下两层保温通道分别由三条依次连通的管道构成；下层通道的一端与保温介质进口连通，另一端通过管道与上层保温通道的一端连通，上层保温通道的另一端与保温介质出口连通。

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