CN219013652U - 一种超高压输送管道开孔位置处密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压输送管道开孔位置处密封结构，属于密封结构技术领域，以解决现有的结构简单，易出现泄露，不能够在开孔前验证封闭的效果的问题，包括套接在待开孔管道上的密封夹具，密封夹具的侧面通过法兰连接有阀门，阀门的侧面通过法兰连接有对待开孔管道进行开孔的开孔结构，在阀门的底端安装有对阀门进行支撑的支座，密封夹具包括副夹板和主夹板，副夹板和主夹板的对应面上均开设有密封槽，在开孔前已经完成了密封效果的验证，保证了在开孔后，密封夹具和阀门的位置处具有良好的密封效果，同时也可以测试极限的密封值，由此保证了待开孔管道开孔位置处的周围在后期的使用过程中不会出现泄露的情况。

Description

一种超高压输送管道开孔位置处密封结构

技术领域

一种超高压输送管道开孔位置处密封结构，本实用新型属于密封结构技术领域，具体涉及超高压输送管道开孔位置处密封结构技术领域。

背景技术

在对气体输送时就需要使用到管道，为了保证气体能够在管道的内部进行快速的流动，因此就需要对这些气体进行加压，因此输送气体的管道内部压强远远高于大气压，为了广大客户的使用需求就需要把这些气体分到不同的位置，有些位置刚好在管道的接口位置处，只需要安装多通头即可，但是有些位置确不在接口的位置处，此时就需要在管道上进行开孔，由此便于对气体进行输出，由于开孔位置处的管道周围较为光滑，因此非常不便于进行密封作业。

例如在申请号201920621031.7中就公开了一种管道开孔外接管的密封结构，包括原有管道、接管、封板以及固定件；所述原有管道上开设有手孔以及接孔，所述接管的外侧设置有全螺纹结构，所述接管通过压紧螺栓固定安装在接孔上，所述封板通过固定件固定安装在手孔上，所述接管的底部固定安装有管座，所述封板的端面设置有密封面，所述密封面的中部围设有凸台。

上述的结构虽能够进行密封，但是结构简单，易出现泄露的情况，而且上述的结构是在开孔后才进行密封的，不能够在开孔前验证封闭的效果，非常不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种超高压输送管道开孔位置处密封结构，以解决上述现有的结构简单，易出现泄露，不能够在开孔前验证封闭的效果的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种超高压输送管道开孔位置处密封结构，包括套接在待开孔管道上的密封夹具，所述密封夹具的侧面通过法兰连接有阀门，所述阀门的侧面通过法兰连接有对待开孔管道进行开孔的开孔结构，在阀门的底端安装有对阀门进行支撑的支座，所述密封夹具包括副夹板和主夹板，所述副夹板和主夹板的对应面上均开设有密封槽，所述主夹板的侧面安装有对密封槽的内部进行注胶的注胶结构。

本申请的技术方案中，采用副夹板和主夹板的组合形成密封夹具，同时在副夹板和主夹板的对应面上均开设有密封槽，然后在通过注胶结构向密封槽的内部进行注胶，由此来保证密封夹具与带开孔管道之间的密封效果，在开孔前可把外界的冲压设备与阀门进行连接，向阀门、密封夹具的内部进行冲压，由此便于对阀门、密封夹具的安装密封效果进行验证，验证通过后再把外界的冲压设备取下，同时对开孔结构进行安装，使得开孔结构工作，从而使得钻头穿过阀门到达密封夹具内待开孔管道的位置处进行开孔，由此进行开孔作业，在开孔前已经完成了密封效果的验证，保证了在开孔后，密封夹具和阀门的位置处具有良好的密封效果，同时也可以测试极限的密封值，由此保证了待开孔管道开孔位置处的周围在后期的使用过程中不会出现泄露的情况，从而满足了人们的使用。

进一步的，所述主夹板上开设有对法兰结构进行安装的安装孔，所述副夹板和主夹板之间通过连接螺栓固定，所述密封槽成环形分布在与待开孔管道相对的副夹板和主夹板上。

更进一步的，所述密封槽包括主槽，在所述主槽两侧的副夹板和主夹板上均开设有副槽，所述主夹板的侧面开设有与主槽连通的侧孔，所述主夹板的底端开设有与两个副槽分别相连通的两个底孔。

更进一步的，注胶结构包括套接在侧孔内部的连接管，所述连接管的端部连接有高压注胶枪。

更进一步的，所述连接管的侧面安装有转接头，所述转接头的一个管道上安装有压力表，所述转接头的另一个管道通过导管与底孔连接。

进一步的，所述开孔结构包括与阀门侧面连接的外管，所述外管的内部螺纹连接有内管，所述内管远离阀门的端面上安装有把手。

进一步的，所述支座包括套管，所述套管的底端安装有底板，所述套管的顶端内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端安装有对阀门进行支撑的弧型托板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在开孔前已经完成了密封效果的验证，保证了在开孔后，密封夹具和阀门的位置处具有良好的密封效果，同时也可以测试极限的密封值，由此保证了待开孔管道开孔位置处的周围在后期的使用过程中不会出现泄露的情况，从而满足了人们的使用。

2、通过高压注胶枪向密封槽的内部进行胶的注入，使得胶能够完全的填充至密封槽的内部，再者密封槽由一个主槽和两个副槽组合而成，由此保证在注入胶后，整体具有良好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体密封夹具示意图；

图3为本实用新型的A1端局部放大图；

1-密封夹具；2-阀门；3-开孔结构；4-支座；5-副夹板；6-主夹板；7-密封槽；8-连接螺栓；9-注胶结构；10-侧孔；11-底孔；12-安装孔；13-连接管；14-高压注胶枪；15-转接头；16-导管；17-压力表；18-外管；19-内管；20-把手；21-套管；22-底板；23-调节螺杆；24-弧型托板；25-主槽；26-副槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图3中所示，一种超高压输送管道开孔位置处密封结构，包括套接在待开孔管道上的密封夹具1，密封夹具1的侧面通过法兰连接有阀门2，阀门2的侧面通过法兰连接有对待开孔管道进行开孔的开孔结构3，在阀门2的底端安装有对阀门2进行支撑的支座4，密封夹具1包括副夹板5和主夹板6，副夹板5和主夹板6的对应面上均开设有密封槽7，主夹板6的侧面安装有对密封槽7的内部进行注胶的注胶结构9。

本申请的技术方案中，采用副夹板5和主夹板6的组合形成密封夹具1，同时在副夹板5和主夹板6的对应面上均开设有密封槽7，然后在通过注胶结构9向密封槽的内部进行注胶，由此来保证密封夹具1与带开孔管道之间的密封效果，在开孔前可把外界的冲压设备与阀门2进行连接，向阀门2、密封夹具1的内部进行冲压，由此便于对阀门2、密封夹具1的安装密封效果进行验证，验证通过后再把外界的冲压设备取下，同时对开孔结构3进行安装，使得开孔结构3工作，从而使得钻头穿过阀门2到达密封夹具1内待开孔管道的位置处进行开孔，由此进行开孔作业，在开孔前已经完成了密封效果的验证，保证了在开孔后，密封夹具1和阀门2的位置处具有良好的密封效果，同时也可以测试极限的密封值，由此保证了待开孔管道开孔位置处的周围在后期的使用过程中不会出现泄露的情况，从而满足了人们的使用。

实施例2

如图2至图3中所示，在实施例1的基础上，主夹板6上开设有对法兰结构进行安装的安装孔12，副夹板5和主夹板6之间通过连接螺栓8固定，密封槽7成环形分布在与待开孔管道相对的副夹板5和主夹板6上，保证了副夹板5和主夹板6上的密封槽7能够实现连通，从而便于后期进行注胶作业，通过连接螺栓8把副夹板5和主夹板6固定在待开孔管道上。

密封槽7包括主槽25，在主槽25两侧的副夹板5和主夹板6上均开设有副槽26，主夹板6的侧面开设有与主槽25连通的侧孔10，主槽25和副槽26的组合使用，使得整体具有相互独立的储胶空间，保证了相互之间的独立性，同时提高了密封的效果，主夹板6的底端开设有与两个副槽26分别相连通的两个底孔11。

注胶结构9包括套接在侧孔10内部的连接管13，连接管13的端部连接有高压注胶枪14。

连接管13的侧面安装有转接头15，转接头15的一个管道上安装有压力表17，转接头15的另一个管道通过导管16与底孔11连接，高压注胶枪14工作使得胶水沿着侧孔10和底孔11进入到主槽25和副槽26的内部。

实施例3

如图1中所示，在实施例2的基础上，开孔结构3包括与阀门2侧面连接的外管18，外管18的内部螺纹连接有内管19，内管19远离阀门2的端面上安装有把手20，外管18与阀门2之间采用法兰连接，使得在安装开孔结构3前可通过安装冲压结构向阀门2和密封夹具1内部进行冲压，从而便于对密封的效果进行测试。

支座4包括套管21，套管21的底端安装有底板22，套管21的顶端内部螺纹连接有调节螺杆23，调节螺杆23的顶端安装有对阀门2进行支撑的弧型托板24，通过对调节螺栓23机芯调节，由此便于对支座4的高度进行调节，支座4能够保证阀门2与密封夹具1的位置相同，从而防止出现密封夹具1和阀门2在重力的作用下出现偏移的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超高压输送管道开孔位置处密封结构，包括套接在待开孔管道上的密封夹具(1)，其特征在于：所述密封夹具(1)的侧面通过法兰连接有阀门(2)，所述阀门(2)的侧面通过法兰连接有对待开孔管道进行开孔的开孔结构(3)，在阀门(2)的底端安装有对阀门(2)进行支撑的支座(4)，所述密封夹具(1)包括副夹板(5)和主夹板(6)，所述副夹板(5)和主夹板(6)的对应面上均开设有密封槽(7)，所述主夹板(6)的侧面安装有对密封槽(7)的内部进行注胶的注胶结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种超高压输送管道开孔位置处密封结构，其特征在于：所述主夹板(6)上开设有对法兰结构进行安装的安装孔(12)，所述副夹板(5)和主夹板(6)之间通过连接螺栓(8)固定，所述密封槽(7)成环形分布在与待开孔管道相对的副夹板(5)和主夹板(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种超高压输送管道开孔位置处密封结构，其特征在于：所述密封槽(7)包括主槽(25)，在所述主槽(25)两侧的副夹板(5)和主夹板(6)上均开设有副槽(26)，所述主夹板(6)的侧面开设有与主槽(25)连通的侧孔(10)，所述主夹板(6)的底端开设有与两个副槽(26)分别相连通的两个底孔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种超高压输送管道开孔位置处密封结构，其特征在于：注胶结构(9)包括套接在侧孔(10)内部的连接管(13)，所述连接管(13)的端部连接有高压注胶枪(14)。

5.根据权利要求4所述的一种超高压输送管道开孔位置处密封结构，其特征在于：所述连接管(13)的侧面安装有转接头(15)，所述转接头(15)的一个管道上安装有压力表(17)，所述转接头(15)的另一个管道通过导管(16)与底孔(11)连接。

6.根据权利要求1所述的一种超高压输送管道开孔位置处密封结构，其特征在于：所述开孔结构(3)包括与阀门(2)侧面连接的外管(18)，所述外管(18)的内部螺纹连接有内管(19)，所述内管(19)远离阀门(2)的端面上安装有把手(20)。

7.根据权利要求1所述的一种超高压输送管道开孔位置处密封结构，其特征在于：所述支座(4)包括套管(21)，所述套管(21)的底端安装有底板(22)，所述套管(21)的顶端内部螺纹连接有调节螺杆(23)，所述调节螺杆(23)的顶端安装有对阀门(2)进行支撑的弧型托板(24)。

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