CN202659915U - 氨用截止阀 - Google Patents
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Abstract
氨用截止阀，涉及氨气使用的阀门结构领域，包括阀体、阀座、阀瓣、阀瓣盖、阀杆、阀盖、填料压盖、阀杆螺母和手轮，所述阀座朝向阀瓣的一端设置马蹄形槽，马蹄形槽内固定连接聚四氟乙烯密封层；所述阀瓣朝向阀座的一端设置平面密封面和锥台形密封面，在阀瓣的平面密封面和锥台形密封面堆焊巴氏合金层，巴氏合金层与阀座表面的聚四氟乙烯密封层相配合。本实用新型的阀瓣与阀座密封采用锥、平面型结构，刚开始是锥面密封，使用一段时间后平面也开始吻合，达到锥、平面双重密封的效果，密封自动补偿。无泄漏，密封性能好，使用安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨气使用的阀门结构领域。
背景技术
以往，化工行业的氨气阀门，通常为密封性能一般的普通阀门。普通阀门无论从材料还是结构都不具备专用的特点，一方面这种阀门各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介质泄漏；另一方面在腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求，而氨气一旦泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来很大的危害。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种密封性好的氨用截止阀。
本实用新型的目的是这样实现的：氨用截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀瓣盖、阀杆、阀盖、填料压盖、阀杆螺母和手轮，所述阀座朝向阀瓣的一端设置马蹄形槽，马蹄形槽内固定连接聚四氟乙烯密封层；所述阀瓣朝向阀座的一端设置平面密封面和锥台形密封面，在阀瓣的平面密封面和锥台形密封面堆焊巴氏合金层，巴氏合金层与阀座表面的聚四氟乙烯密封层相配合。
本实用新型的阀体与阀盖之间设置导向槽，导向槽内设置聚四氟乙烯密封垫。
本实用新型的阀盖与阀杆之间设置多级V型密封填料，多级V型密封填料设置在填料压盖的下方。
本实用新型的工作原理：顺时针转动手轮，带动阀杆使浮动连接在阀杆上的阀瓣迎合阀座密封面，阀门关严，逆时针转动手轮，带动阀杆使浮动连接在阀杆上的阀瓣离开阀座密封面，阀门打开。
本实用新型的阀瓣与阀座密封采用锥、平面型结构，刚开始是锥面密封，使用一段时间后平面也开始吻合，达到锥、平面双重密封的效果，密封自动补偿。无泄漏，密封性能好，使用安全可靠。
阀体与阀盖的连接采用导向槽，内置聚四氟乙烯密封垫的连接方式，有效防止管道压力波动或温差变化引起的中法兰螺栓松动，造成中法兰泄漏的可能。
填料密封装置中，采用多级成型密封填料，形成组合密封，可靠保证介质不外漏，终身免更换。
本实用新型双重密封结构可靠保证了阀门的使用性能，保证了设备管路的可持续运行，达到密封性能稳定，可自动补偿。阀门壳体材料采用公司自行研制的耐蚀刚（碳素铸钢添加耐蚀合金），达到耐腐蚀，无穿孔，使用安全可靠，且使用寿命长。解决了过去普通阀门，易腐蚀，密封性能差，使用寿命短的难题。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图中，1阀体，2阀座，3阀瓣，3-1平面密封面，3-2锥台形密封面，4阀瓣盖，5聚四氟乙烯密封垫，6阀盖，7多级V型密封填料，8阀杆，9填料压盖，10阀杆螺母，11手轮，12导向槽，13巴氏合金层，14马蹄形槽，15聚四氟乙烯密封层。
具体实施方式
如图1所示，为氨用截止阀，包括阀体1，阀体1内设置阀座2，阀体1上连接阀盖6，阀体1与阀盖6之间设置导向槽12，导向槽12内设置聚四氟乙烯密封垫5。阀盖6上穿置阀杆8，阀盖6与阀杆8之间设置多级V型密封填料7，多级V型密封填料7的上方设置填料压盖9，填料压盖9上方的阀杆8螺纹连接阀杆螺母10。阀体1内的阀杆8的一端连接阀瓣3和阀瓣盖4，阀座2朝向阀瓣3的一端设置马蹄形槽14，马蹄形槽14内固定连接聚四氟乙烯密封层15。阀杆螺母10上方的阀杆8连接手轮11。阀瓣3朝向阀座2的一端设置平面密封面3-1和锥台形密封面3-2，在阀瓣3的平面密封面3-1和锥台形密封面3-2堆焊巴氏合金层13，巴氏合金层13与阀座2表面的聚四氟乙烯密封层15相配合。
Claims (3)
1.氨用截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀瓣盖、阀杆、阀盖、填料压盖、阀杆螺母和手轮，其特征在于：所述阀座朝向阀瓣的一端设置马蹄形槽，马蹄形槽内固定连接聚四氟乙烯密封层；所述阀瓣朝向阀座的一端设置平面密封面和锥台形密封面，在阀瓣的平面密封面和锥台形密封面堆焊巴氏合金层，巴氏合金层与阀座表面的聚四氟乙烯密封层相配合。
2.根据权利要求1所述的氨用截止阀，其特征在于：所述阀体与阀盖之间设置导向槽，导向槽内设置聚四氟乙烯密封垫。
3.根据权利要求1或2所述的氨用截止阀，其特征在于：所述阀盖与阀杆之间设置多级V型密封填料，多级V型密封填料设置在填料压盖的下方。
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