CN203538278U - 粉圆熟化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉圆熟化机，其包括机壳、安装于所述机壳的中桶、放置于所述中桶内的可取出的内隔筛、贴装于所述中桶外的加热器、位于所述中桶上侧的机盖、驱动所述中桶内的水流动的水流驱动器、与所述中桶对接连通的具有开关阀的换水组件、设于所述机盖用于储料并延时下料的下料盒，所述下料盒具有向中桶打开的投料盖，所述内隔筛为不锈钢筛。本设备可使煮粉圆的整个工艺过程包括下料、搅拌、换水、清洗起锅的步骤都实现机械化自动化，操作简单轻松，没有高强度的劳动。

Description

粉圆熟化机

技术领域

本实用新型涉及一种食品熟化设备，尤其涉及一种粉圆熟化机。

背景技术

粉圆是一种食品，又称珍珠，熟化后添加浆料或奶茶就可以调配成美味的食品。

目前，市面上未有粉圆自动熟化的设备，粉圆的熟化过程是使用高锅通过人工煮熟粉圆，完成粉圆制作。所需器材包括高锅、计时器、打蛋器、漏锅。具体制作流程是：首先将珍珠准备适量，计时器调好时间，备好在触手可及的位置；用量水壶测量开水机的适量的水倒入高锅内；然后将量好水量的高锅放置在快速炉点火使其水量沸腾至大滚；接着将准备好的珍珠倒入高锅，使用打蛋器轻轻搅拌底部，待珍珠浮出水面并开始沸腾的同时，按计算器开始倒计时，然后将滚度保持为中滚一定时间；煮的时间到后，迅速的关火，盖上盖子，按上计算器焖一定持续时间；待时间一到，将珍珠倒入漏盆（漏锅）用冷水清洗（因为煮珍珠的水相当灼热，所以在倒水的同时要开冷水使其热水降温避免导致下水管过热发生爆裂），水管的流水用手分散撒在珍珠上方进行搅拌清洗至珍珠表面无粘黏感后，加入少量冰块使珍珠冷缩相应的Q感即可（冬季不需添加冰块）。最后再添加果糖、蜂蜜，搅匀即可，盖上盖子防止水分流失。

这种传统的熟化工艺全过程需要人工操作，劳动强度大，操作人员承受高温，因此需要有一种自动完成粉圆熟化过程的设备来解决目前的煮粉圆过程的劳动强度高的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于熟化粉圆的粉圆熟化机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉圆熟化机，其包括机壳、安装于所述机壳的中桶、放置于所述中桶内的可取出的内隔筛、贴装于所述中桶外的加热器、位于所述中桶上侧的机盖、驱动所述中桶内的水流动的水流驱动器、与所述中桶对接连通的具有开关阀的换水组件、设于所述机盖用于储料并延时下料的下料盒，所述下料盒具有向中桶打开的投料盖，所述内隔筛为不锈钢筛。

作为本实用新型粉圆熟化机的技术方案的一种改进，所述粉圆熟化机还包括具有处理器和控制键的控制装置，所述机盖设有可打开投料盖的控制器，所述开关阀为电磁阀，所述水流驱动器通过电机或泵驱动，所述处理器分别与所述控制键、控制器、电磁阀、电机或泵、加热器电性连接。

作为本实用新型粉圆熟化机的技术方案的一种改进，所述中桶内设有感温器和水位感测器，所述感温器以及水位感测器均与所述处理器电性连接。

作为本实用新型粉圆熟化机的技术方案的一种改进，所述加热器是安装于中桶底部的发热盘。

作为本实用新型粉圆熟化机的技术方案的一种改进，所述投料盖一边铰接于所述下料盒，与铰接位相对一边设有电磁吸对。

作为本实用新型粉圆熟化机的技术方案的一种改进，所述投料盖包括多个可彼此搭接的旋转百叶片，所述旋转百叶片的端部设有齿轮，所述齿轮与齿带或齿条啮合。

作为本实用新型粉圆熟化机的技术方案的一种改进，所述下料盒设有向外打开的备料盖。

作为本实用新型粉圆熟化机的技术方案的一种改进，所述水流驱动器是设于所述内隔筛内侧并可浸于水中的搅拌桨。

作为本实用新型粉圆熟化机的技术方案的一种改进，所述机盖内设置有电机，所述电机的输出轴通过万向节以及竖连杆与所述搅拌桨连接。

作为本实用新型粉圆熟化机的技术方案的一种改进，所述换水组件包括进水管和排水管，所述进水管和排水管分别与所述中桶连通对接并穿过所述机壳且设置所述开关阀。

本实用新型的有益效果在于：以机壳为基座，中桶附设加热器对水加热使其大滚，机盖设下料盒，下料盒装有粉圆，水大滚沸腾的时候使下料盒的投料盖打开将粉圆投入水中，中桶内设拨动水流动防止粉圆糊成团的装置，如搅拌桨等水流驱动器，设备还设有换水组件将热水放掉继而灌进冷水对粉圆进行清洗，清洗完成后使用中桶内设置的内隔筛将粉圆直接全部捞起，完成粉圆熟化过程，整个工艺过程包括下料、搅拌、换水、清洗起锅的步骤都使用机械动力驱动部件作相应动作代替手工操作，实现机械化自动化，操作简单轻松，没有高强度的劳动。

附图说明

图1为本实用新型粉圆熟化机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种粉圆熟化机，其包括机壳10、安装于所述机壳的中桶12、放置于中桶12内的可取出的内隔筛15、贴装于中桶12外的加热器、位于中桶上侧的机盖18、驱动中桶12内的水流动的水流驱动器、与所述中桶对接连通的具有开关阀65/66的换水组件、设于机盖18用于储料并延时下料的下料盒20，下料盒20具有向中桶12打开的投料盖22。以机壳10为基座，中桶附设加热器对水加热使其大滚，机盖18设有下料盒20，下料盒20内部空间装有粉圆24，水大滚沸腾的时候使下料盒20的投料盖22打开将粉圆24投入水中，中桶12内设拨动水流动防止粉圆糊成团的装置，如搅拌桨等水流驱动器，设备还设有换水组件将热水放掉继而灌进冷水对粉圆进行清洗，放掉热水的过程中内隔筛15阻隔着粉圆将粉圆与水分离，粉圆留在内隔筛15内而水被排掉，清洗完成后使用中桶12内设置的内隔筛15将粉圆直接全部捞起，完成粉圆熟化过程，整个工艺过程包括下料、搅拌、换水、清洗起锅的步骤都实现机械化自动化，操作简单轻松，没有高强度的劳动。

在粉圆熟化工艺过程中：加水煮沸过程自动化；下料投料通过下料盒20预先备料延后自动打开投料盖进行下料，过程自动化；搅拌防止黏糊也是机械化；放掉热水注入冷水的换水过程也是自动化。因此粉圆熟化过程实现自动化，操作者从重体力工作中解放出来。

其中，内隔筛15为不锈钢筛，对熟化过程使用该筛的食品起到安全、卫生、健康的保障作用。筛孔小于粉圆直径的0.8倍，放掉热水注入冷水前粉圆停留在内隔筛以内，从而使热水顺畅排出。

具体的，机壳10为桶状或底座式，所述中桶12对应地嵌装于所述桶状机壳或固定安装于所述底座式机壳。其中机壳10为桶状时，中桶可以部分或全部嵌装于所述桶状机壳。机壳10内可以容纳换水组件、加热器等组件，并作为整个机器的承托基座。

更佳地，粉圆熟化机还包括具有处理器30和控制键32的控制装置，机盖18设有可打开投料盖22的控制器，开关阀65/66为电磁阀，水流驱动器通过电机36或泵驱动，处理器30分别与控制键32、控制器、电磁阀、电机36或泵、加热器电性连接。通过编程控制煮粉圆工艺过程，水沸腾大滚后再控制投料盖打开进行投料，煮的过程控制装置的处理器发出指令到水流驱动器，拨动桶内的水流动，防止粉圆黏糊；煮熟后自动停止加热并持续进行焖，到时间自动将热水泄掉，并注入冷水，实现粉圆清洗。整个过程由程序指令操作，无需专人看管控制和操作。

更佳地，中桶12内设有感温器55和水位感测器52/53，感温器55以及水位感测器52/53均与处理器30电性连接。其中感温器55用于检测水温，沸腾温度信号反馈到处理器，处理器等待相应时机即指令投料。水位感测器包括高水位处的第一水位感测器52、低水位处的第二水位感测器53。水位到达第一水位感测器52时，水位信号反馈至处理器30，处理器做出停止注水的指示，关闭入水阀门65；水位降低到第二水位感测器53处是，水位信号反馈至处理器30，处理器发出指示，指令停止加热防止干烧或者指令注水。

更佳地，加热器是安装于中桶12底部的发热盘50，便于对水进行加热。加热器可以仅仅是设置于底面，也可以是同时环抱底部侧面的盆形，还可以是仅仅环抱底部侧面的环形。加热器设于底面，则排水管对接于中桶底部侧面；如果加热器是环抱侧面的发热环，则排水管可以对接于中桶底部，利于快速排出热水。

更佳地，投料盖22一边铰接于下料盒20，与铰接位相对一边设有电磁吸对。需要下料时，处理器30发出信号控制切断电磁吸的电源，电磁吸失去吸力，投料盖22自动打开，下料盒20内的粉圆便自动投入中桶内，实现下料。

更佳地，投料盖22包括多个可彼此搭接的旋转百叶片，所述旋转百叶片的端部设有齿轮，所述齿轮与齿带或齿条啮合。机盖18还设置控制齿条或齿带移动的投料电机。同样地，需要投料时，处理器发出信号控制电机，从而推动齿条或齿带移动，使得百叶片旋转，打开长条孔，粉圆便从孔掉下自动投入中桶内，实现下料。所述旋转百叶片截面为弧形或阶梯型或直板形，都可以彼此搭接形成封闭的下料盒底盖，即投料盖。

更佳地，下料盒20设有向外打开的备料盖26，可以在煮开水的过程中进行珍珠备料，提供工作效率。没有此备料盖26时需要打开机盖并打开投料盖进行备料，甚至要取下下料盒20进行备料。

更佳地，水流驱动器是设于内隔筛15内侧并可浸于水中的搅拌桨40，通过搅拌桨40轻轻地慢速搅动中桶12内的水，模拟手工摇动打蛋器，带动粉圆彼此移动，避免黏糊。

更佳地，机盖18内设置有电机36，电机36的输出轴37通过万向节38以及竖连杆41与搅拌桨40连接。从而打开机盖18时避免搅拌桨40与中桶12产生干涉。其中，万向节38包括直杆39，所述直杆39的一端与电机36的输出轴37形成轴铰接，直杆39的另一端与竖连杆41形成轴铰接，直杆39两端的铰接轴相互垂直。这样竖连杆41就可以相对于电机36的输出轴37作两个方向任意角度旋转，即两个方向都可以弯折，机盖18打开时搅拌桨40及竖连杆41在重力作用下发生下垂，避免与中桶12或内隔筛15产生干涉。实际上，上述直杆39以及两端铰接的输出轴37和竖连杆41共同构成万向节，输出轴37必须可以自由旋转。

其中，搅拌桨40包括轴对称设于两侧的桨体42/44，保证拨动水流的过程中平衡运转。旋转对称的桨体通过横杆45与竖连杆41固接，桨体包括相互一体连接成折形的横叶42和纵叶44，纵叶44可以有效驱动水作旋转流动，带动粉圆随之移动，实现搅拌从而防止粉圆之间黏糊在一起。桨体的截面也可以是弧面形。

更佳地，换水组件包括进水管62和排水管63，进水管62和排水管63分别与中桶12连通对接并穿过机壳10且设置开关阀65/66。开关阀65/66控制进水或排水动作，使得进水和排水得以实现自动化，无需消耗体力进行换水。

其中，进水管62通过三通阀与冷供水管和热供水管对接，煮粉圆工艺初始时，热供水管打开并将开水机或其他热水供应设备处的热水引来并注入到中桶内，减少加热时间和电能，提高粉圆熟化效率。换水过程热水排出后，冷供水管打开并注入冷水冲洗粉圆。三通阀可以使用三通接头替换，并在冷供水管和热供水管设置开关阀。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种粉圆熟化机，其特征在于：包括机壳、安装于所述机壳的中桶、放置于所述中桶内的可取出的内隔筛、贴装于所述中桶外的加热器、位于所述中桶上侧的机盖、驱动所述中桶内的水流动的水流驱动器、与所述中桶对接连通的具有开关阀的换水组件、设于所述机盖用于储料并延时下料的下料盒，所述下料盒具有向中桶打开的投料盖，所述内隔筛为不锈钢筛。

2.根据权利要求1所述的粉圆熟化机，其特征在于：所述粉圆熟化机还包括具有处理器和控制键的控制装置，所述机盖设有可打开投料盖的控制器，所述开关阀为电磁阀，所述水流驱动器通过电机或泵驱动，所述处理器分别与所述控制键、控制器、电磁阀、电机或泵、加热器电性连接。

3.根据权利要求2所述的粉圆熟化机，其特征在于：所述中桶内设有感温器和水位感测器，所述感温器以及水位感测器均与所述处理器电性连接。

4.根据权利要求1所述的粉圆熟化机，其特征在于：所述加热器是安装于中桶底部的发热盘。

5.根据权利要求1所述的粉圆熟化机，其特征在于：所述投料盖一边铰接于所述下料盒，与铰接位相对一边设有电磁吸对。

6.根据权利要求1所述的粉圆熟化机，其特征在于：所述投料盖包括多个可彼此搭接的旋转百叶片，所述旋转百叶片的端部设有齿轮，所述齿轮与齿带或齿条啮合。

7.根据权利要求1或5或6所述的粉圆熟化机，其特征在于：所述下料盒设有向外打开的备料盖。

8.根据权利要求1所述的粉圆熟化机，其特征在于：所述水流驱动器是设于所述内隔筛内侧并可浸于水中的搅拌桨。

9.根据权利要求8所述的粉圆熟化机，其特征在于：所述机盖内设置有电机，所述电机的输出轴通过万向节以及竖连杆与所述搅拌桨连接。

10.根据权利要求1所述的粉圆熟化机，其特征在于：所述换水组件包括进水管和排水管，所述进水管和排水管分别与所述中桶连通对接并穿过所述机壳且设置所述开关阀。