CN203538255U

CN203538255U - 奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统

Info

Publication number: CN203538255U
Application number: CN201320607819.5U
Authority: CN
Inventors: 程海强; 马国文; 倪丹; 张海斌
Original assignee: Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
Priority date: 2013-09-29
Filing date: 2013-09-29
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-09-29

Abstract

本实用新型为一种奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统，该回收系统连接于设有真空化料罐的真空化料系统；该回收系统包括有连接于真空化料罐的回收管路，回收管路中设有真空泵和泡沫消除装置；泡沫消除装置由消泡料液回收槽以及设置在消泡料液回收槽中的消泡器构成；消泡料液回收槽包括有并排设置且呈上、下错开的第一回收料槽和第二回收料槽，第一回收料槽的底部一侧与第二回收料槽的侧壁之间设有连通孔，连通孔上设过滤网；第一回收料槽和第二回收料槽中分别设有第一消泡器和第二消泡器，各个消泡器分别由多个同轴套设的不锈钢滤网筒构成。该系统能避免在真空化料过程中，大量泡沫和部分奶水浓料被排向地漏，造成较大的蛋白质浪费。

Description

奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统

技术领域

本实用新型是关于一种还原奶粉的真空化料装置，尤其涉及一种奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统。

背景技术

在乳品生产中，由于配料的需要，很多时候会需要还原奶粉。在大批量还原奶粉的过程中，为了使得奶粉复原良好，往往选择真空化料，以达到奶粉良好的溶解水合效果。但是在化料过程中，如果不是采用低温化粉，而是采用40℃～60℃的温度化粉，则在化料过程中会产生较多泡沫。如果设备性能和人员操作不够精确，通过调节真空化料罐的化料液位、真空度以及吸料速度，很难彻底解决和避免化料过程中从真空化料罐的真空泵处抽出奶沫和奶水混合物。如图4所示，为现有真空化料系统9的技术应用流程图，奶粉投入料斗91后，经过真空泵95抽真空后，真空化料罐92进行吸料，粉料经过阀门911进入真空化料罐92开始化料，化料过程中经过阀门931，料液经过剪切泵93剪切细化均匀化后，再经过双联过滤器94过滤杂质后进入配料罐96，同时配料罐96的侧搅拌961在开启状态，配料罐96中料液经离心泵97作用并经阀门971又进入真空化料罐92进行循环化料。循环化料过程中，由于真空化料罐92要保持真空进行吸料，真空泵95一直进行抽真空，真空化料罐92中的泡沫以及由于液位波动被真空泵95抽出的奶液经地漏951排地。

由上所述，在现有技术及设备的真空化料过程中，真空化料罐不断吸入奶粉，但是由于高剪切及搅拌的原因，加之蛋白质受热搅拌易起泡性，真空化料罐上抽真空的排气管会排出大量的泡沫，同时由于真空化料罐在吸料过程中，液位变动，不易控制，导致较大部分的奶液和泡沫被抽出真空化料罐，奶液随泡沫一同排向地漏。

由于在吸料阶段，奶粉只是用部分水进行溶解，还未进行定容稀释，所以蛋白含量比正常奶液蛋白含量高出40%～60%左右。如此高蛋白含量的奶液，如果被真空泵从真空化料罐在抽真空的时候抽出，并同泡沫一同排出，将造成很大的蛋白质浪费。

由此，本发明人根据从事相关行业的经验与实践，提出一种奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统，以克服现有技术及设备的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统，以避免奶粉复原真空化料过程中，由于真空化料罐吸料液位变动，使大量泡沫和部分奶水浓料被真空泵抽出真空化料罐而排向地漏，造成较大的蛋白质浪费。

本实用新型的目的是这样实现的，一种奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统，所述混合物回收系统连接在真空化料系统中，真空化料系统包括有真空化料罐；所述泡沫和奶水的混合物回收系统包括有连接于真空化料罐的回收管路，所述回收管路中设有真空泵和泡沫消除装置；所述泡沫消除装置由消泡料液回收槽以及设置在消泡料液回收槽中的消泡器构成；所述消泡料液回收槽包括有并排设置且呈上、下错开的第一回收料槽和第二回收料槽，所述第一回收料槽的底部一侧与第二回收料槽的侧壁之间设有连通孔，该连通孔上设有过滤网；所述第一回收料槽和第二回收料槽中分别设有第一消泡器和第二消泡器，所述各个消泡器分别由多个同轴套设的不锈钢滤网筒构成；所述各消泡器中最内层不锈钢滤网筒的上端连接于回收管路。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述消泡器是由3～5层直径不同的不锈钢滤网筒同轴套设构成的；各不锈钢滤网筒的顶面处于同一水平面并由密闭的平板构成；所述各不锈钢滤网筒的侧壁和底面上设有孔径为0.3～2.5mm的过滤孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各层不锈钢滤网筒中过滤孔的孔径从内层到外层依次减小。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二回收料槽的底端设有清洗排污阀门。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述回收管路的进口端连接于真空化料罐的顶部，所述回收管路的出口端由一回收控制阀门连接于真空化料罐的侧壁。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述真空化料系统还包括有连接于真空化料罐侧壁的进料管路，所述进料管路由投料斗和投料阀门构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述真空化料系统还包括有配料罐，在所述真空化料罐与配料罐之间设有第一连接管路和第二连接管路；所述第一连接管路由第一阀门、剪切泵和双联过滤器构成；所述第二连接管路由第二阀门和离心泵构成；所述配料罐上设有配料罐侧搅拌器。

由上所述，本实用新型的奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统，能够避免奶粉复原真空化料过程中，由于真空化料罐吸料液位变动，使大量泡沫和部分奶水浓料被真空泵抽出真空化料罐而排向地漏，造成较大的蛋白质浪费。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为设置在真空化料系统中的奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统的结构示意图。

图2：为本实用新型中泡沫消除装置的结构示意图。

图3：为本实用新型中消泡器的结构示意图。

图4：为现有真空化料系统的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出一种奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统100，所述混合物回收系统100连接在真空化料系统中，真空化料系统包括有真空化料罐1；所述泡沫和奶水的混合物回收系统100包括有连接于真空化料罐1的回收管路2，所述回收管路2中设有真空泵3和泡沫消除装置4；如图2所示，所述泡沫消除装置4由消泡料液回收槽41以及设置在消泡料液回收槽41中的消泡器构成；所述消泡料液回收槽41包括有并排设置且呈上、下错开的第一回收料槽411和第二回收料槽412，所述第一回收料槽411的底部一侧与第二回收料槽412的侧壁之间设有连通孔413，该连通孔413上固定设有过滤网（该过滤网是2～3mm的单层不锈钢滤网）；所述第一回收料槽411和第二回收料槽412中分别设有第一消泡器42和第二消泡器43，所述各个消泡器分别由多个同轴套设的不锈钢滤网筒构成；所述各消泡器中最内层不锈钢滤网筒的上端连接于回收管路2。

在本实施方式中，所述第一消泡器42和第二消泡器43的结构相同。现以第一消泡器42为例说明所述消泡器的结构。如图3所示，所述消泡器42是由3～5层直径不同的不锈钢滤网筒421同轴套设构成的；各不锈钢滤网筒421的顶面处于同一水平面并由密闭的平板构成；所述各不锈钢滤网筒421的侧壁和底面上设有孔径为0.3～2.5mm的过滤孔。在本实施方式中，各层不锈钢滤网筒421中过滤孔的孔径从内层到外层依次减小，以达到最佳消泡效果。

如图1所示，在本实施方式中，所述回收管路2的进口端21连接于真空化料罐1的顶部，所述回收管路2的出口端22由一回收控制阀门23连接于真空化料罐1的侧壁。

利用本实用新型奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统进行奶粉复原真空化料时，当真空泵3从真空化料罐1中抽出奶水和泡沫的混合物后，混合物经第一消泡器42消泡后排入第一回收料槽411，又经第一回收料槽411与第二回收料槽412之间的连通孔413过虑后，进入第二回收料槽412。在第二回收料槽412中，位于第二消泡器43顶面的水平位置被设定为消泡料液回收槽的低液位，当第二回收料槽412内的液位高于低液位时，回收控制阀门23开启(真空化料开始时，回收控制阀门23处于关闭状态)，此时由于真空化料罐1的负压作用，回收料液经第二消泡器43再次消泡过滤后被吸入真空化料罐1中。当第二回收料槽412内的液位低于低液位时，回收控制阀门23即刻关闭，以防止真空化料罐1中吸入空气影响真空度。

进一步，如图2所示，在本实施方式中，所述第二回收料槽412的底端设有清洗排污阀门4121。

如图1所示，在本实施方式中，所述真空化料系统还包括有连接于真空化料罐1侧壁的进料管路5，所述进料管路5由投料斗51和投料阀门52构成。

所述真空化料系统还包括有配料罐6，在所述真空化料罐1与配料罐6之间设有第一连接管路7和第二连接管路8；所述第一连接管路7由第一阀门71、剪切泵72和双联过滤器73构成；所述第二连接管路8由第二阀门81和离心泵82构成；所述配料罐6上设有配料罐侧搅拌器61。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统，所述混合物回收系统连接在真空化料系统中，真空化料系统包括有真空化料罐；其特征在于：所述泡沫和奶水的混合物回收系统包括有连接于真空化料罐的回收管路，所述回收管路中设有真空泵和泡沫消除装置；所述泡沫消除装置由消泡料液回收槽以及设置在消泡料液回收槽中的消泡器构成；所述消泡料液回收槽包括有并排设置且呈上、下错开的第一回收料槽和第二回收料槽，所述第一回收料槽的底部一侧与第二回收料槽的侧壁之间设有连通孔，该连通孔上设有过滤网；所述第一回收料槽和第二回收料槽中分别设有第一消泡器和第二消泡器，所述各个消泡器分别由多个同轴套设的不锈钢滤网筒构成；所述各消泡器中最内层不锈钢滤网筒的上端连接于回收管路。

2.如权利要求1所述的奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统，其特征在于：所述消泡器是由3～5层直径不同的不锈钢滤网筒同轴套设构成的；各不锈钢滤网筒的顶面处于同一水平面并由密闭的平板构成；所述各不锈钢滤网筒的侧壁和底面上设有孔径为0.3～2.5mm的过滤孔。

3.如权利要求2所述的奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统，其特征在于：各层不锈钢滤网筒中过滤孔的孔径从内层到外层依次减小。

4.如权利要求3所述的奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统，其特征在于：所述第二回收料槽的底端设有清洗排污阀门。

5.如权利要求4所述的奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统，其特征在于：所述回收管路的进口端连接于真空化料罐的顶部，所述回收管路的出口端由一回收控制阀门连接于真空化料罐的侧壁。

6.如权利要求1所述的奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统，其特征在于：所述真空化料系统还包括有连接于真空化料罐侧壁的进料管路，所述进料管路由投料斗和投料阀门构成。

7.如权利要求1所述的奶粉溶解复原时的泡沫和奶水的混合物回收系统，其特征在于：所述真空化料系统还包括有配料罐，在所述真空化料罐与配料罐之间设有第一连接管路和第二连接管路；所述第一连接管路由第一阀门、剪切泵和双联过滤器构成；所述第二连接管路由第二阀门和离心泵构成；所述配料罐上设有配料罐侧搅拌器。