一种胶印机润版液用循环过滤净化系统
技术领域
本实用新型涉及胶印机技术,具体来说是一种胶印机润版液用循环过滤净化系统。
背景技术
胶印工艺中,由于受到纸张、油墨以及外界因素的影响,润版液会老化甚至失效,造成油墨与润版液的比例失调,导致胶印故障。因此,胶印过程中需要频繁地停机来清洗冷却水箱和换水,才能维持水墨平衡,稳定印刷质量。老化失效的润版液含有对环境有害物质,直接排放,造成环境的污染,同时也浪费资源。
目前,国内有一些企业在研究润版液过滤系统,其中广东轻工职业技术学院与广州绿印家环保科技有限公司共同研制了一种润版液过滤循环装置。其过滤流程为:印刷机水箱到前置过滤器再到二级过滤器,二级过滤器出来的液体回流到印刷机水箱中;其核心过滤材料采用PP棉滤芯,为配合柱状PP棉滤芯的形状,有效利用空间,过滤循环装置核心过滤器采用圆筒状过滤桶结构。但现有技术中的结构会存在以下技术问题:
(1)、过滤滤芯使用寿命短;
(2)、过滤后得到润版液不能满足优质润版液要求;
(3)、过滤系统智能化低,过滤效率差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足,提供了一种结构简单、性价比高、经济耐用、润版液优质、提高滤芯使用寿命及过滤效率高的胶印机润版液用循环过滤净化系统。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种胶印机润版液用循环过滤净化系统,包括印刷机水箱,印刷机水箱与印刷机水斗槽通过管道形成循环回路,印刷机水箱通过第一水泵与旋流分离器的进口端连接,旋流分离器的顶部为分离出口,旋流分离器的底部通过管道与两级过滤器连接,两级过滤器的出口与品控装置连接,品控装置通过第二水泵与恒温保持装置连接,恒温保持装置与印刷机水箱通过管道并联。
所述旋流分离器的离心速度为:3.5~5m/s。
所述两级过滤器包括壳体,壳体上部侧边为进水口,壳体下部侧边为出水口,壳体内从上往下依次设置前置过滤器和二级过滤器,壳体顶部设置电子感应压力表。
所述前置过滤器和二级过滤器均为PP棉滤芯,前置过滤器的过滤介质孔径为1-1.5μm,二级过滤器的过滤介质孔径为0.2~0.7μm。
所述品控装置包括润版液中间水箱,润版液中间水箱与两级过滤器的出口连接,润版液中间水箱内设置与控制器连接的表面张力自动检测器、电导率自动检测器及PH自动检测器,控制器与自动调节器连接,润版液中间水箱通过自动调节器与若干个润版液原液箱连接。
所述恒温保持装置包括恒温保持装置外壳,恒温保持装置外壳内部设置发热管,恒温保持装置外壳下部设置出液口,恒温保持装置把温度控制在12~20℃之间。
所述控制器为PLC控制器。
本实用新型相对于现有技术,具有如下的优点及效果:
1、本实用新型包括印刷机水箱,印刷机水箱与印刷机水斗槽通过管道形成循环回路,印刷机水箱通过第一水泵与旋流分离器的进口端连接,旋流分离器的顶部为分离出口,旋流分离器的底部通过管道与两级过滤器连接,两级过滤器的出口与品控装置连接,品控装置通过第二水泵与恒温保持装置连接,恒温保持装置与印刷机水箱通过管道并联,具有结构简单、性价比高、经济耐用、润版液优质、提高滤芯使用寿命及过滤效率高等特点。
2、本实用新型采用旋流分离器,对润版液污水预先进行油水分离,降低了污水对两级过滤器的危害,挺高滤芯的使用寿命。
3、本实用新型中的表面张力自动检测器、电导率自动检测器及PH自动检测器,保证了过滤后的得到的润版液品质。
4、本实用新型中的控制器和自动调节器,可以控制添加润版液原液,使之达标,循环利用。
5、本实用新型中的恒温保持装置,温度控制在12~20℃之间,可以提高生产效率,印刷效果好。
附图说明
图1为一种胶印机润版液用循环过滤净化系统的整体结构示意图;
图2为本实用新型中品控装置的结构示意图。
图中标号与名称如下:
1 |
印刷机水箱 |
2 |
电子感应压力表 |
3 |
旋流分离器 |
4 |
分离出口 |
5 |
恒温保持装置 |
6 |
壳体 |
7 |
前置过滤器 |
8 |
二级过滤器 |
9 |
润版液中间水箱 |
10 |
控制器 |
11 |
表面张力自动检测器 |
12 |
电导率自动检测器 |
13 |
PH自动检测器 |
14 |
自动调节器 |
15 |
品控装置 |
16 |
第二水泵 |
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解,下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例:
如图1~2所示,一种胶印机润版液用循环过滤净化系统,包括印刷机水箱1,印刷机水箱1与印刷机水斗槽通过管道形成循环回路,印刷机水箱1通过第一水泵与旋流分离器3的进口端连接,旋流分离器3的顶部为分离出口4,旋流分离器3的底部通过管道与两级过滤器连接,两级过滤器的出口与品控装置15连接,品控装置15通过第二水泵16与恒温保持装置5连接,恒温保持装置5与印刷机水箱通过管道并联。
本实施例中的旋流分离器3由市场上购得,旋流分离器3的离心速度为:3.5~5m/s。
本实施例中的两级过滤器包括壳体6,壳体6上部侧边为进水口,壳体6下部侧边为出水口,壳体6内从上往下依次设置前置过滤器7和二级过滤器8,壳体6顶部设置电子感应压力表2,电子感应压力表2可以有效的知道内部压力,使用寿命得到提高;本实施例中的前置过滤器7和二级过滤器8均为PP棉滤芯,前置过滤器7的过滤介质孔径为1-1.5μm,二级过滤器8的过滤介质孔径为0.2~0.7μm。
本实施例中的品控装置包括润版液中间水箱9,润版液中间水箱9与两级过滤器的出口连接,润版液中间水箱9内设置与控制器10连接的表面张力自动检测器11、电导率自动检测器12及PH自动检测器13,控制器10与自动调节器14连接,润版液中间水箱9通过自动调节器14与若干个润版液原液箱(未示意出)连接;其中,表面张力自动检测器11采用德国KRUSS生产的表面张力仪,电导率自动检测器12由美国哈希生产,PH自动检测器13由联测生产,控制器10为PLC控制器,内置控制程序,控制器作用在于逻辑判断和控制,满足本实施例要求,自动调节器14本实施例为水泵。
本实施例中的恒温保持装置5包括恒温保持装置外壳,恒温保持装置外壳内部设置发热管,恒温保持装置外壳下部设置出液口,恒温保持装置5把温度控制在12~20℃之间。
本实施例的工作原理为:印刷机水斗槽中的水辊将润版液向印版版面输送后,有一部分回流到水斗槽中,这些含有油污、细菌、菌尸、病毒、与细菌大小相仿的微小悬浮物、胶体、纸粉、纸屑等杂质的混合润版液流入印刷机水箱1,印刷机水箱1中的混合润版液由第一水泵抽取送入旋流分离器,除去混合在水中的浮油、纸粉、乳化油等物质,分离出来的浮油、乳化油进行回收利用。经过旋流分离器后的半透明混合物流入两级过滤器,两级过滤器包括PP棉滤芯前置过滤器7和PP棉滤芯二级过滤器8,经过PP棉滤芯前置过滤器7处理后,可以除去大颗粒杂质、残留纸粉、纸屑等物质。即经过旋流分离器后半透明混合润版液进入孔径为1μm的PP棉滤芯前置过滤后7,较大颗粒的杂质被拦截在PP棉芯内。经孔径为1μm的PP棉滤芯前置过滤后的润版液进入孔径为0.5μm的PP棉滤芯二级过滤器8,可除去润版液中含有的细菌、菌尸、病毒、与细菌大小相仿的微小悬浮物,经过PP棉滤芯二级过滤器8后的润版液进入润版液中间水箱9,进行PH、电导率和表面张力的检测,并将检测结果反馈给PLC控制器,PLC控制器控制润版液自动调节器14添加相应的添加剂,当润版液的三项参数满足电导率800~1200μs/cm,pH值4.5~5.5,表面张力0.04~0.07N/m。PLC控制器控制第二水泵16将润版液抽送到恒温保持装置5,恒温保持装置5控制润版液温度控制在12~20℃之间,经过恒温保持装置5的润版液回到印刷机水箱,如此周而复始运行,实现印刷润版液循环使用、零排放、绿色印刷。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例,并不能对本实用新型进行限定,其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。