CN105819634A - 一种水油泥的分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水油泥的分离处理装置，包括分离筒体，分离筒体内部设有混合加热腔体和分离腔体，混合加热腔体底部一侧设有加料口，混合加热腔体内部设有搅拌混合组件，混合加热腔体内壁加热元件，混合加热腔体底部设有储泥槽，混合加热腔体和分离腔体之间设有储水腔室，储水腔室与混合加热腔体之间相通，储水腔室与分离腔体之间通过上料通道相通，分离腔体内部通过分隔筒分成水腔室和油腔室，分隔筒顶部与分离腔体顶部内壁之间设有油通道，水腔室连接出水口，油腔室连接出油口。本发明与现有技术相比具有下列优点：设计合理，操作简便，加工制作方便，占地面积小，且可连续运行，水油泥类分离快速且回收充分。

Description

一种水油泥的分离处理装置

技术领域

本发明涉及一种水油泥的分离处理装置，属于分离装置技术领域。

背景技术

水油泥即为含油污泥，含油污泥是指在石油开采、运输(输送)、含油污水处理过程中产生的固体废弃物。各油田的生产状况不同，含油污泥的组成也就有所不同，总的来说，含油污泥成分复杂，为水包油、油包水混合乳化体系。含油污泥中含有老化原油、蜡质、沥青质、胶体、细菌、盐类、腐蚀产物等，还有生产过程中投加的大量驱油剂、破乳剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂。坑储或堆放的含油污泥不但占用大量土地，而且还会对周围土壤、水体、空气环境造成极大的危害，一旦被污染将很难恢复。同时，含油污泥有再利用价值。现有技术中的分离设备设备投资大，工艺复杂，分离效果不高。

因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种水油泥的分离处理装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种水油泥的分离处理装置，包括分离筒体，分离筒体内部设有混合加热腔体和分离腔体，混合加热腔体底部一侧设有加料口，混合加热腔体内部设有搅拌混合组件，混合加热腔体内壁加热元件，混合加热腔体底部设有储泥槽，混合加热腔体和分离腔体之间设有储水腔室，储水腔室与混合加热腔体之间相通，储水腔室与分离腔体之间通过上料通道相通，上料通道设于分离腔体内部，分离腔体内部通过分隔筒分成水腔室和油腔室，分隔筒顶部与分离腔体顶部内壁之间设有油通道，水腔室连接出水口，油腔室连接出油口。

上述技术方案的有关内容解释如下：

上述技术方案中，上料通道顶部设有挡流套，挡流套固定于分离腔体内部。

进一步的技术方案，储水腔室一侧设有集气装置，集气装置通过蒸汽通道连接混合加热腔体底部。

优选的，搅拌混合组件包括搅拌轴和转轴，搅拌轴设于转轴上，搅拌轴包括上搅拌轴、中搅拌轴和下搅拌轴。

优选的，上搅拌轴沿转轴端向外向上延伸，中搅拌轴一水平面平行，下搅拌轴沿转轴端向外向下延伸。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

设计合理，操作简便，加工制作方便，占地面积小，且可连续运行，水油泥类分离快速且回收充分。

附图说明

附图1为本发明示意图。

以上附图中：1、分离筒体；2、混合加热腔体；3、分离腔体；4、加料口；5、转轴；6、上搅拌轴；7、中搅拌轴；8、下搅拌轴；9、加热元件；10、储泥槽；11、储水腔室；12、集气装置；13、蒸汽通道；14、上料通道；15、挡流套；16、分隔筒；17、水腔室；18、油腔室；19、油通道；20、出水口；21、出油口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，本发明的一种水油泥的分离处理装置，包括分离筒体1，分离筒体1内部设有混合加热腔体2和分离腔体3，混合加热腔体2底部一侧设有加料口4，混合加热腔体2内部设有搅拌混合组件，搅拌混合组件包括搅拌轴和转轴5，搅拌轴设于转轴5上，搅拌轴包括上搅拌轴6、中搅拌轴7和下搅拌轴8，上搅拌轴6沿转轴5端向外向上延伸，中搅拌轴7一水平面平行，下搅拌轴8沿转轴5端向外向下延伸，这样的结构可增加混合性能，混合加热腔体2内壁加热元件9，加热使得水油彻底混合，混合加热腔体2底部设有储泥槽10，分离泥，混合加热腔体2和分离腔体3之间设有储水腔室11，储水腔室11与混合加热腔体2之间相通，储水腔室11一侧设有集气装置12，集气装置12通过蒸汽通道13连接混合加热腔体2底部，收集多余的热蒸汽再利用，节约能源，储水腔室11与分离腔体3之间通过上料通道14相通，上料通道14设于分离腔体3内部，上料通道14顶部设有挡流套15，挡流套15固定于分离腔体3内部，挡流套15为锥形，分离腔体3内部通过分隔筒16分成水腔室17和油腔室18，分隔筒16顶部与分离腔体3顶部内壁之间设有油通道19，水腔室17连接出水口20，油腔室19连接出油口21，根据水油的特性，分离，分别于各自的出口流出，设计合理，操作简便，加工制作方便，占地面积小，且可连续运行，水油泥类分离快速且回收充分。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水油泥的分离处理装置，包括分离筒体，其特征在于：所述分离筒体内部设有混合加热腔体和分离腔体，所述混合加热腔体底部一侧设有加料口，所述混合加热腔体内部设有搅拌混合组件，所述混合加热腔体内壁加热元件，所述混合加热腔体底部设有储泥槽，所述混合加热腔体和分离腔体之间设有储水腔室，所述储水腔室与混合加热腔体之间相通，所述储水腔室与分离腔体之间通过上料通道相通，所述上料通道设于分离腔体内部，所述分离腔体内部通过分隔筒分成水腔室和油腔室，所述分隔筒顶部与分离腔体顶部内壁之间设有油通道，所述水腔室连接出水口，所述油腔室连接出油口。

2.根据权利要求1所述的一种水油泥的分离处理装置，其特征在于：所述上料通道顶部设有挡流套，所述挡流套固定于分离腔体内部。

3.根据权利要求1所述的一种水油泥的分离处理装置，其特征在于：所述储水腔室一侧设有集气装置，所述集气装置通过蒸汽通道连接混合加热腔体底部。

4.根据权利要求1所述的一种水油泥的分离处理装置，其特征在于：所述搅拌混合组件包括搅拌轴和转轴，所述搅拌轴设于转轴上，所述搅拌轴包括上搅拌轴、中搅拌轴和下搅拌轴。

5.根据权利要求4所述的一种水油泥的分离处理装置，其特征在于：所述上搅拌轴沿转轴端向外向上延伸，所述中搅拌轴一水平面平行，所述下搅拌轴沿转轴端向外向下延伸。