CN211886364U - 一种防回流乳化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防回流乳化设备，属于化工加工技术领域，包括筒体，所述筒体顶端外壁通过螺栓安装有电机，且电机内部通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴底端通过螺栓安装有安装套，且安装套两侧焊接有搅拌架，两个所述搅拌架相互远离的一侧通过螺栓安装有若干个等距离的刮板。本实用新型中通过筒体底端开设有出料口，出料口螺接有出料管，出料管内部安装有止回阀，止回阀具有避免流出介质回到加工环境中的作用，避免了乳液回流、原料污染、产品质量降低，且通过筒体内部设置有第一滤网和第二滤网，使对被第一滤网拦截的介质加速搅拌，使其快速乳化混合，通过第二滤网将未合格的介质拦截，直到均质机使其达到合格标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工加工技术领域，尤其涉及一种防回流乳化设备。
背景技术
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
防回流的目的是避免流出介质回到加工环境中，对加工原料造成不良影响，防回流的设备作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动，尤其是部分日用品乳化过程中的生产输送线特别需要防回流乳化设备，避免乳液回流，造成原料污染，影响产品质量，现有的防回流乳化设备存在没有对乳液进行进一步的过滤筛选、提高产品质量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防回流乳化设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防回流乳化设备，包括筒体，所述筒体顶端外壁通过螺栓安装有电机，且电机内部通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴底端通过螺栓安装有安装套，且安装套两侧焊接有搅拌架，两个所述搅拌架相互远离的一侧通过螺栓安装有若干个等距离的刮板，所述筒体内壁下端通过螺栓安装有第一滤网，所述筒体内壁底端通过螺栓安装有温度传感器，且温度传感器位于第一滤网的下方，所述筒体内壁底端通过螺栓安装有第二滤网，所述筒体外侧通过螺栓安装有均质机，且均质机的探头贯穿筒体并延伸至筒体内部，所述筒体底端开设有出料口，且出料口螺接有出料管，所述出料管内部通过螺栓安装有止回阀。
优选的，所述转轴底端外侧焊接有两个搅拌杆。
优选的，所述转轴外侧通过螺栓安装有交叉排列的搅拌叶片。
优选的，所述筒体内部中端开设有环形腔体，且环形腔体内部通过螺栓安装有加热网。
优选的，所述筒体顶端外壁一端插接有第一进料管，且筒体顶端外壁另一端插接有第二进料管。
优选的，所述均质机位于第一滤网和第二滤网之间。
优选的，所述筒体上端外壁通过螺栓安装有真空泵，且真空泵一端螺接有抽气管，所述抽气管贯穿筒体并延伸至筒体内部。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提出的一种防回流乳化设备，通过筒体底端开设有出料口，出料口螺接有出料管，出料管内部安装有止回阀，止回阀具有避免流出介质回到加工环境中的作用，避免了乳液回流、原料污染、产品质量降低，且通过筒体内部设置有第一滤网和第二滤网，使对被第一滤网拦截的介质加速搅拌，使其快速乳化混合，通过第二滤网将未合格的介质拦截，直到均质机使其达到合格标准。
2.本实用新型提出的一种防回流乳化设备，通过两个搅拌架相互远离的一侧安装有若干个等距离的刮板，避免介质滞留在筒体内壁，长期形成污垢，筒体内部中端开设有环形腔体，环形腔体内部安装有加热网，加热网使筒体受热面积更大、受热更均匀。
3.本实用新型提出的一种防回流乳化设备，通过筒体上端外壁安装有真空泵，筒体内部形成真空，加热升温效率更快，且均质机均质时，容易把空气中气泡带入乳化体中，筒体内部形成负压，可以减少气泡的带入，抽真空再恢复压力，反复多次，可以消除产品的气泡。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防回流乳化设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防回流乳化设备安装套的侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提出的一种防回流乳化设备的结构示意图。
图中：1第一进料管、2抽气管、3刮板、4温度传感器、5止回阀、6出料管、7第二滤网、8均质机、9第一滤网、10安装套、11 筒体、12搅拌架、13加热网、14转轴、15第二进料管、16电机、 17真空泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种防回流乳化设备，包括筒体11，筒体11顶端外壁通过螺栓安装有电机16，电机16内部通过联轴器转动连接有转轴14，转轴14底端通过螺栓安装有安装套10，安装套10两侧焊接有搅拌架12，两个搅拌架12相互远离的一侧通过螺栓安装有若干个等距离的刮板3，筒体11内壁下端通过螺栓安装有第一滤网9，筒体 11内壁底端通过螺栓安装有温度传感器4，温度传感器4位于第一滤网9的下方，筒体11内壁底端通过螺栓安装有第二滤网7，筒体11 外侧通过螺栓安装有均质机8，均质机8的探头贯穿筒体11并延伸至筒体11内部，筒体11底端开设有出料口，出料口螺接有出料管6，出料管6内部通过螺栓安装有止回阀5。
本实用新型中，转轴14底端外侧焊接有两个搅拌杆，对被第一滤网9拦截的介质加速搅拌，使其快速乳化混合；
转轴14外侧通过螺栓安装有交叉排列的搅拌叶片；
筒体11内部中端开设有环形腔体，环形腔体内部通过螺栓安装有加热网13，加热网13使筒体11受热面积更大、受热更均匀；
筒体11顶端外壁一端插接有第一进料管1，筒体11顶端外壁另一端插接有第二进料管15；
均质机8位于第一滤网9和第二滤网7之间。
工作原理：通过筒体11底端开设有出料口，出料口螺接有出料管6，出料管6内部安装有止回阀5，止回阀5具有避免流出介质回到加工环境中的作用，避免了乳液回流、原料污染、产品质量降低，且通过筒体11内部设置有第一滤网9和第二滤网7，使对被第一滤网9拦截的介质加速搅拌，使其快速乳化混合，通过第二滤网7将未合格的介质拦截，直到均质机8使其达到合格标准；通过两个搅拌架 12相互远离的一侧安装有若干个等距离的刮板3，避免介质滞留在筒体11内壁，长期形成污垢，筒体11内部中端开设有环形腔体，环形腔体内部安装有加热网13，加热网13使筒体11受热面积更大、受热更均匀。
实施例2
参照图3，一种防回流乳化设备，进一步的，筒体11上端外壁通过螺栓安装有真空泵17，真空泵17一端螺接有抽气管2，抽气管 2贯穿筒体11并延伸至筒体11内部。
工作原理：通过筒体11上端外壁安装有真空泵17，筒体11内部形成真空，加热升温效率更快，且均质机8均质时，容易把空气中气泡带入乳化体中，筒体11内部形成负压，可以减少气泡的带入，抽真空再恢复压力，反复多次，可以消除产品的气泡。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防回流乳化设备，包括筒体(11)，其特征在于，所述筒体(11)顶端外壁通过螺栓安装有电机(16)，且电机(16)内部通过联轴器转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)底端通过螺栓安装有安装套(10)，且安装套(10)两侧焊接有搅拌架(12)，两个所述搅拌架(12)相互远离的一侧通过螺栓安装有若干个等距离的刮板(3)，所述筒体(11)内壁下端通过螺栓安装有第一滤网(9)，所述筒体(11)内壁底端通过螺栓安装有温度传感器(4)，且温度传感器(4)位于第一滤网(9)的下方，所述筒体(11)内壁底端通过螺栓安装有第二滤网(7)，所述筒体(11)外侧通过螺栓安装有均质机(8)，且均质机(8)的探头贯穿筒体(11)并延伸至筒体(11)内部，所述筒体(11)底端开设有出料口，且出料口螺接有出料管(6)，所述出料管(6)内部通过螺栓安装有止回阀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防回流乳化设备，其特征在于，所述转轴(14)底端外侧焊接有两个搅拌杆。
3.根据权利要求2所述的一种防回流乳化设备，其特征在于，所述转轴(14)外侧通过螺栓安装有交叉排列的搅拌叶片。
4.根据权利要求3所述的一种防回流乳化设备，其特征在于，所述筒体(11)内部中端开设有环形腔体，且环形腔体内部通过螺栓安装有加热网(13)。
5.根据权利要求3所述的一种防回流乳化设备，其特征在于，所述筒体(11)顶端外壁一端插接有第一进料管(1)，且筒体(11)顶端外壁另一端插接有第二进料管(15)。
6.根据权利要求5所述的一种防回流乳化设备，其特征在于，所述均质机(8)位于第一滤网(9)和第二滤网(7)之间。
7.根据权利要求6所述的一种防回流乳化设备，其特征在于，所述筒体(11)上端外壁通过螺栓安装有真空泵(17)，且真空泵(17)一端螺接有抽气管(2)，所述抽气管(2)贯穿筒体(11)并延伸至筒体(11)内部。
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| CN201922323852.5U CN211886364U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种防回流乳化设备 |
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Family
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922323852.5U patent/CN211886364U/zh active Active
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