CN203537914U - 纵轴流式收割机用谷物清选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其包括机架，所述机架的上部设置有脱粒滚筒和复脱装置，所述脱粒滚筒的下部设置有振动筛，振动筛的左侧设置有清选风机，振动筛的下部设置有杂余水平输送绞龙和出粮水平绞龙，所述杂余水平输送绞龙与设置在机架背部的竖直的杂余传送绞龙连接，杂余传送绞龙与复脱装置连接。本实用新型采用了振动筛、风机和复脱相结合的特殊设计结构，可以循环进行多次清选，清选更加完全，清选效率高。

Description

纵轴流式收割机用谷物清选系统

技术领域

本实用新型属于收割机，具体是一种纵轴流式收割机用谷物清选系统。      

背景技术

纵轴流式收割机采用纵向轴流的脱离方式，谷物经割台喂入绞龙向后经过桥输送，采用叶片喂入，轴流滚筒纵向斜置方式，轴流滚筒相对机体倾斜，大大增加了脱离分离时间，有效降低了损失率。普通纵轴流式收割机的谷物清选系统，一般只能进行一次清选，清选不够完全，清选效果不够好。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纵轴流式收割机用谷物清选系统。

一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于其包括机架，所述机架的上部设置有脱粒滚筒和复脱装置，所述脱粒滚筒的下部设置有振动筛，振动筛的左侧设置有清选风机，振动筛的下部设置有杂余水平输送绞龙和出粮水平绞龙，所述杂余水平输送绞龙与设置在机架背部的竖直的杂余传送绞龙连接，杂余传送绞龙与复脱装置连接。 

所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述振动筛包括振动筛架，所述振动筛架上设置有筛选条下固定板，所述筛选条下固定板的上部左右两侧分别设置有与振动筛架活动连接的筛选条左上固定板和筛选条右上固定板，所述筛选条左上固定板和筛选条右上固定板之间设置有若干条相互平行的筛选条，所述筛选条两侧的上端分别通过螺栓与筛选条左上固定板和筛选条右上固定板螺接配合，所述筛选条两侧的下端分别通过螺栓与筛选条下固定板的两侧螺接配合。 

所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述筛选条之间设置有一根调节筛选条，所述筛选条左上固定板和筛选条右上固定板上与调节筛选条连接处的外侧分别设置有调节握柄。 

所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述振动筛架的后部设置有尾筛，所述尾筛上设置有网格状的筛网，所述筛网的网格间隙比筛选条之间的间隙大，所述尾筛的下部设置有振动筛传动轴组合。 

所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述杂余水平输送绞龙设置在尾筛的下部，所述出粮水平绞龙设置在振动筛架的下部。 

所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述清选风机包括圆筒状的风扇骨架，所述风扇骨架的侧面焊接有风箱，风扇骨架前端设置有风扇安装板，风扇安装板上设置有轴承座，所述轴承座与设置在风扇骨架中部的风机轴的一端连接，所述风机轴上对称设置有4个风扇叶片，所述风扇叶片的边缘设置有折边。 

所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述4个风扇叶片分成2组，每组包括2个相对设置的一体成型的风扇叶片，2组风扇叶片相互扣合连接，所述风扇骨架的中部通过蝶形螺母连接一个风量调节板。 

所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述复脱装置包括圆柱形的复脱滚筒，所述复脱滚筒的表面设置有复脱板齿，所述复脱板齿有4排，每排复脱板齿在同一条沿着复脱滚筒长度方向的直线上，4排复脱板齿在复脱滚筒表面对称分布，各排复脱板齿之间的复脱板齿相互交错设置，不在同一条直线上，所述复脱板齿是相对于复脱滚筒表面倾斜设置的。 

所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述复脱板齿的倾斜方向相同，所述复脱板齿与复脱滚筒的圆周方向直线之间的夹角是15—30度。 

所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述复脱滚筒的左侧设置有螺旋形的复脱绞龙叶片，所述复脱滚筒的右侧设置有2片相对设置的长方形复脱刮谷板。 

本实用新型的纵轴流式收割机用谷物清选系统，采用了振动筛、风机和复脱相结合的特殊设计结构，可以循环进行多次清选，清选更加完全，清选效率高。风机采用了特殊设计的叶片结构，风不会外跑，风力集中，分离效果好，制作安装方便，结构稳定，不容易变形；可以根据谷物的大小调整过筛的间隙；复脱脱粒完全充分，工作效率高，而且工作运行更加流畅，不容易卡住，避免了机器损坏。 

附图说明

图1是本实用新型的竖直方向结构剖视图； 

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的清选风机的侧面结构示意图；

图4是本实用新型的清选风机的正面结构示意图；

图5是本实用新型的振动筛的侧面结构示意图；

图6是本实用新型的振动筛的俯视结构示意图；

图7是本实用新型的复脱滚筒的结构示意图；

图中，1—脱粒滚筒盖；2—振动筛；3—杂余水平输送绞龙；4—出粮水平绞龙；5—清选风机；6—脱粒滚筒；7—复脱装置；8—杂余传送绞龙；9—风扇安装板；10—轴承座；11—风箱；12—风扇叶片；13—折边；14—风扇骨架；15—右风扇罩；16—风机轴；17—蝶形螺母；18—风量调节板； 19—左风扇罩；20—链轮；21—平键；22—夹套；23—轴端挡圈；24—前橡胶皮；25—振动筛架；26—筛选条下固定板；27—开口销；28—筛选条左上固定板；29—后橡胶皮；30—下筛片；31—胶皮连接板；32—压板；33—振动筛传动轴组合；34—侧橡胶皮；35—侧胶皮压条；36—筛选条；37—筛选条右上固定板；38—调节筛选条；39—尾筛；40—复脱滚筒圆法兰；41—复脱绞龙叶片；42—复脱滚筒；43—复脱板齿；44—复脱刮谷板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。 

如图1至图7所示，本实用新型的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，包括机架，机架的上部设置有脱粒滚筒6和复脱装置7，脱粒滚筒6的下部设置有振动筛2，振动筛2的左侧设置有清选风机5，振动筛2的下部设置有杂余水平输送绞龙3和出粮水平绞龙4，杂余水平输送绞龙3与设置在机架背部的竖直的杂余传送绞龙8连接，杂余传送绞龙8与复脱装置7连接。 

振动筛包括振动筛架25，振动筛架25的底部设置有下筛片30。振动筛架25上设置有筛选条下固定板26，筛选条下固定板26的上部左右两侧分别设置有与振动筛架25活动连接的筛选条左上固定板28和筛选条右上固定板37，筛选条左上固定板28和筛选条右上固定板37之间设置有若干条相互平行的筛选条36，筛选条36两侧的上端分别通过螺栓与筛选条左上固定板28和筛选条右上固定板37螺接配合，筛选条36两侧的下端分别通过螺栓与筛选条下固定板26的两侧螺接配合，螺栓与筛选条下固定板26、筛选条左上固定板28以及筛选条右上固定板37的连接处分别设置有开口销27。筛选条36之间设置有一根调节筛选条38，筛选条左上固定板28和筛选条右上固定板37上与调节筛选条38连接处的外侧分别设置有调节握柄，筛选时，可以通过调节握柄移动筛选条左上固定板28和筛选条右上固定板37，使所有筛选条36向同方向转动，从而调节筛选条36之间的间隙。振动筛架25的后部设置有尾筛39，尾筛39上设置有网格状的筛网，筛网的网格间隙比筛选条36之间的间隙大，可以使没有被完全清选的稻谷通过尾筛39进入复脱装置7进行复脱和二次清选。尾筛39的下部设置有振动筛传动轴组合33，通过振动筛传动轴组合33使整个装置振动。振动筛架25的前端设置有前橡胶皮24，振动筛架25的两侧设置有侧橡胶皮34，前橡胶皮24和侧橡胶皮34可以减轻装置振动时带来的振动磨损，防止装置损坏，振动筛架25的后部下侧设置有向前倾斜的后橡胶皮29，后橡胶皮29可以使过筛后的谷物集中向同方向进入下一个清选装置，后橡胶皮29通过胶皮连接板31与振动筛架25连接，后橡胶皮29与胶皮连接板31之间通过压板32连接。杂余水平输送绞龙3设置在尾筛39的下部，所述出粮水平绞龙4设置在振动筛架25的下部。 

清选风机包括圆筒状的风扇骨架14，风扇骨架14的侧面焊接有风箱11，风箱11由上下两个斜面组成，侧面开口，可以使风力更加集中，风扇骨架14前端设置有风扇安装板9，风扇安装板9上设置有轴承座10，轴承座10与设置在风扇骨架14中部的风机轴16的一端连接，风机轴16上对称设置有4个风扇叶片12，风扇叶片12的边缘设置有折边13，折边13的设计可以使风不会向外跑。4个风扇叶片12分成2组，每组包括2个相对设置的一体成型的风扇叶片12，2组风扇叶片12相互扣合连接，使风机制作安装方便，结构稳定。风扇骨架14的中部通过蝶形螺母17连接一个风量调节板18，可以通过其对风量进行调节。风扇骨架14上风量调节板18的前部设置有右风扇罩15，风扇骨架14上风量调节板18的后部设置有左风扇罩19。风机轴16的另一端设置有链轮20，风机轴16与链轮20之间设置有平键21，风机轴16的另一端链轮20的外侧设置有夹套22，夹套22的外侧设置有轴端挡圈23。 

复脱装置7包括圆柱形的复脱滚筒42，复脱滚筒42的表面设置有复脱板齿43，复脱板齿43有4排，每排复脱板齿43在同一条沿着复脱滚筒42长度方向的直线上，4排复脱板齿43在复脱滚筒42表面对称分布，各排复脱板齿43之间的复脱板齿43相互交错设置，不在同一条直线上，复脱板齿43是相对于复脱滚筒42表面倾斜设置的，复脱板齿43的倾斜方向相同，复脱板齿43与复脱滚筒42的圆周方向直线之间的夹角是20度，这样设计的复脱板齿43使脱粒更加充分完全，而且不容易卡住。复脱滚筒42的左侧设置有复脱绞龙叶片41，复脱绞龙叶片41是螺旋形的，复脱滚筒42的右侧设置有复脱刮谷板44，复脱刮谷板44是长方形的，所述复脱刮谷板44有2片，相对设置在复脱滚筒42上。复脱滚筒42的左端设置有复脱滚筒圆法兰40。使用该装置脱粒时，复脱滚筒42旋转，复脱绞龙叶片41将稻谷秸秆向右送，复脱板齿43在旋转的同时对稻谷秸秆进行搅拌，同时稻谷秸秆在复脱板齿43与脱粒装置侧壁之间反复摩擦脱粒，然后被复脱刮谷板44刮出装置。 

工作时，稻谷先进入脱粒滚筒6进行脱粒，然后落入振动筛2进行筛选，筛选后较重的谷物落入下方的出粮水平绞龙4，较轻的杂余被风机吹入杂余水平输送绞龙3，同时没有被尾筛39完全清选的稻谷通过尾筛39落入杂余水平输送绞龙3，通过杂余传送绞龙8进入复脱滚筒42进行复脱，往复循环。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于其包括机架，所述机架的上部设置有脱粒滚筒（6）和复脱装置（7），所述脱粒滚筒（6）的下部设置有振动筛（2），振动筛（2）的左侧设置有清选风机（5），振动筛（2）的下部设置有杂余水平输送绞龙（3）和出粮水平绞龙（4），所述杂余水平输送绞龙（3）与设置在机架背部的竖直的杂余传送绞龙（8）连接，杂余传送绞龙（8）与复脱滚筒（7）连接。

2.如权利要求1所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述振动筛（2）包括振动筛架（25），所述振动筛架（25）上设置有筛选条下固定板（26），所述筛选条下固定板（26）的上部左右两侧分别设置有与振动筛架（25）活动连接的筛选条左上固定板（28）和筛选条右上固定板（37），所述筛选条左上固定板（28）和筛选条右上固定板（37）之间设置有若干条相互平行的筛选条（36），所述筛选条（36）两侧的上端分别通过螺栓与筛选条左上固定板（28）和筛选条右上固定板（37）螺接配合，所述筛选条（36）两侧的下端分别通过螺栓与筛选条下固定板（26）的两侧螺接配合。

3.如权利要求2所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述筛选条（36）之间设置有一根调节筛选条（38），所述筛选条左上固定板（28）和筛选条右上固定板（37）上与调节筛选条（38）连接处的外侧分别设置有调节握柄。

4.如权利要求2所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述振动筛架（25）的后部设置有尾筛（39），所述尾筛（39）上设置有网格状的筛网，所述筛网的网格间隙比筛选条（36）之间的间隙大，所述尾筛（39）的下部设置有振动筛传动轴组合（33）。

5.如权利要求4所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述杂余水平输送绞龙（3）设置在尾筛（39）的下部，所述出粮水平绞龙（4）设置在振动筛架（25）的下部。

6.如权利要求1所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述清选风机包括圆筒状的风扇骨架（14），所述风扇骨架（14）的侧面焊接有风箱（11），风扇骨架（14）前端设置有风扇安装板（9），风扇安装板（9）上设置有轴承座（10），所述轴承座（10）与设置在风扇骨架（14）中部的风机轴（16）的一端连接，所述风机轴（16）上对称设置有4个风扇叶片（12），所述风扇叶片（12）的边缘设置有折边（13）。

7.如权利要求6所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述4个风扇叶片（12）分成2组，每组包括2个相对设置的一体成型的风扇叶片（12），2组风扇叶片（12）相互扣合连接，所述风扇骨架（14）的中部通过蝶形螺母（17）连接一个风量调节板（18）。

8.如权利要求1所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述复脱装置（7）包括圆柱形的复脱滚筒（42），所述复脱滚筒（42）的表面设置有复脱板齿（43），所述复脱板齿（43）有4排，每排复脱板齿（43）在同一条沿着复脱滚筒（42）长度方向的直线上，4排复脱板齿（43）在复脱滚筒（42）表面对称分布，各排复脱板齿（43）之间的复脱板齿（43）相互交错设置，不在同一条直线上，所述复脱板齿（43）是相对于复脱滚筒（42）表面倾斜设置的。

9.如权利要求8所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述复脱板齿（43）的倾斜方向相同，所述复脱板齿（43）与复脱滚筒（42）的圆周方向直线之间的夹角是15—30度。

10.如权利要求8所述的一种纵轴流式收割机用谷物清选系统，其特征在于所述复脱滚筒（42）的左侧设置有螺旋形的复脱绞龙叶片（41），所述复脱滚筒（42）的右侧设置有2片相对设置的长方形复脱刮谷板（44）。

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