CN203529568U - 料片高速切断出料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

属于料片高速切断后高速输出过程的调整速度装置的料片高速切断出料缓冲装置，用于降低料片切断机切断后的输料速度，使之与后续工序要求的低速输料相匹配。本实用新型采取上、下轴胶套分别固定套装在旋转上、下轴上，上、下轴胶套分别位于切断后料片上方和下方，旋转上轴和旋转下轴逆向旋转，当上、下轴胶套的外圆突起相对重叠，夹住切断后料片，外圆突起与切断后料片接触处的线速度的大小小于切断后料片的速度的技术方案，解决了料片经高速料片切断机切断后的高速输料与后续工序要求的低速输料不能匹配，影响连续生产的技术问题。

Description

料片高速切断出料缓冲装置

技术领域

 本实用新型属于料片高速切断后高速输出过程的调整速度装置，具体的讲是一种料片高速切断出料缓冲装置。

背景技术

由于纸张、纸板、薄铝板和薄钢板等料片切断机械切断速度的提高，形成高速输料段。当后续工序的输入要求相对较低的输料速度时，料片切断后高速输料与后续工序要求的低速输料不能匹配，影响连续生产。生产中，高速切断机与后续理料堆垛工序连接，为了达到整体设备的高速运作而提高料片的切断速度，但是高速输料的料片到达堆垛位置时会卡在一起而划伤表面，成为废品。料片加工行业遇到了新的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决料片切断机切断速度达到一定高度后，高速输料与后续工序要求的低速输料不能匹配，影响连续生产的技术问题，提供一种调整输料速度，协调料片高速切断机与后续工序的料片高速切断出料缓冲装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种料片高速切断出料缓冲装置，两个墙体平行相对，旋转上轴、旋转下轴和托料板安装在墙体上，至少有一个上轴胶套固定套装在旋转上轴上，至少有一个下轴胶套固定套装在旋转下轴上，上轴胶套和下轴胶套的外圆上有外圆突起；切断后的料片沿托料板输出，上轴胶套和下轴胶套分别位于切断后料片的上方和下方；旋转动力驱动旋转上轴和旋转下轴逆向旋转；当上轴胶套的外圆突起转到最低点，下轴胶套的外圆突起转到最高点时，两外圆突起相对重叠，夹住切断后的料片，外圆突起与切断后料片接触处线速度的大小小于高速切断后料片的速度。

切断后的料片沿托料板输出，将沿托料板输出的切断后的料片作为平面，上轴胶套和下轴胶套关于该平面成平面对称。两外圆突起相对重叠，夹住切断后料片，外圆突起与切断后料片接触处线速度的大小小于高速切断后料片的线速度，降低了料片的输料速度。高速切断后的料片由高速输料段输出，经过上、下轴胶套的外圆突起夹住降速后，进入低速输料段，或叫慢速输料段。控制外圆突起与切断后料片接触处的线速度大小，能够实现料片切断后高速输料与后续工序要求的低速输料相匹配，解决影响连续生产的技术问题。随着旋转上轴和旋转下轴的旋转，上轴胶套的外圆突起与下轴胶套的外圆突起离开相对重叠位置，上轴胶套和下轴胶套脱离与切断后的料片的接触。上轴胶套的外圆突起与下轴胶套的外圆突起起到类似点刹的缓冲作用。

旋转上轴、旋转下轴和托料板在墙体上有多种安装方式，比如：旋转上轴直接安装在墙体上；旋转上轴直接安装在上轴安装板上，由上轴调节机构调节上轴安装板的垂直位置，该上轴安装板又有两种具体的安装方式，其一直接安装在墙体上，其二直接安装在下轴安装板上。旋转下轴直接安装在墙体上；旋转下轴直接安装在下轴安装板上，下轴安装板直接安装在墙体上，由下轴调节机构调节下轴安装板的垂直位置。托料板直接安装在墙体上；托料板直接安装在托料安装板上，托料安装板直接安装在墙体上，由托料调节机构调节托料板的垂直位置；托料板直接安装在下轴安装板，由下轴调节机构同时调节下轴安装板和托料板的垂直位置等等。   

旋转下轴直接安装在下轴安装板上，下轴安装板直接安装在墙体的内侧面上；横撑的两端固定连接下轴安装板，托料板固定在横撑上；下轴调节机构调节下轴安装板在墙体上的垂直位置。下轴调节机构一并调节旋转下轴和托料板在垂直方向上的位置，使托料板与前面高速输料段输料面的高度相配合。这种形式的结构简单，紧凑。用于固定安装托料板的横撑随下轴连接板一起移动，保持了旋转下轴与托料板的位置关系，横撑将两侧的下轴安装板固定成一体，在下轴调节机构调节下，两侧的下轴安装板同步移动，保证旋转下轴始终保持水平。在现有技术中，有诸多的下轴安装板直接安装在墙体内侧面上以及下轴调节机构调节下轴安装板在墙体上的垂直位置的结构形式，例如，下轴安装板与墙体通过导轨和导轨槽配合，螺栓或偏心等将两者固定连接，利用下轴调节机构的丝杠和丝母配合调整下轴安装板垂直位置；又如，下轴安装板上的长条孔与墙体上的螺纹孔通过螺栓连接，这种结构既是安装形式，又是下轴调节机构等等。

旋转下轴直接安装在下轴安装板上，下轴安装板直接安装在墙体的内侧面上，下轴调节机构调节下轴安装板在墙体上的垂直位置；横撑的两端固定连接托料安装板，托料安装板直接安装在墙体上，托料调节机构调节托料安装板在墙体上的垂直位置；托料板固定在横撑上。托料调节机构调节托料板与前面高速输料段输料面的高度相配合；下轴调节机构调节下轴胶套的外圆突起旋转的最高点与托料板上平面的位置关系。在现有技术中，有诸多的托料安装板直接安装在墙体上以及托料调节机构调节托料安装板在墙体上的垂直位置的结构形式。

旋转上轴直接安装在上轴安装板上，上轴安装板直接安装在墙体的内侧面上，上轴调节机构调节上轴安装板在墙体1上的垂直位置。上轴调节机构调节旋转上轴与旋转下轴之间的距离。同样，在现有技术中，有诸多上轴安装板直接安装在墙体内侧面上以及上轴调节机构调节上轴安装板在墙体上的垂直位置的结构形式。

旋转上轴直接安装在上轴安装板上，旋转下轴直接安装在下轴安装板上，上轴安装板直接安装在下轴安装板上，上轴调节机构调节上轴安装板在下轴安装板上的垂直位置。安装旋转上轴的上轴安装板处没有墙板，便于装置安装和调节、生产操作和维护。同样，在现有技术中，有诸多上轴安装板直接安装在下轴安装板上以及上轴调节机构调节上轴安装板在下轴安装板上的垂直位置的结构形式。

下轴安装板的上部呈倒Π形开口，上轴安装板的两侧与倒形开口接触配合。结构简单，加工容易。

旋转动力是固定安装在墙板上的电机，电机驱动电机同步带轮旋转，旋转上轴上固定安装上轴同步带轮，旋转下轴上固定安装下轴同步带轮，同步带连接上轴同步带轮、下轴同步带轮和电机同步带轮。电机带动旋转上轴和旋转下轴逆向旋转。同步带和同步带轮配合，保证上轴胶套外圆突起转到最低点的同时下轴胶套的外圆突起转到最高点，两外圆突起准确的相对重叠。

外圆突起与切断后料片接触处线速度的方向与高速切断后料片速度的方向相同。两者的方向相同，避免了外圆突起夹住切断后料片的时候外圆突起后方的料片皱起。既起到缓冲作用，又保证切断后料片相对平稳的运动。

上轴胶套和下轴胶套分别通过螺钉固定在旋转上轴和旋转下轴上。便于安装和更换。

上轴胶套的内孔向内突起与旋转上轴上的凹槽配合，下轴胶套的内孔向内突起与旋转下轴上的凹槽配合。内孔向内突起与凹槽配合使上轴胶套和下轴胶套在旋转上轴和旋转下轴上的定位准确。

下轴胶套的外圆突起旋转的最高点至少高于托料板的上平面一张料片厚度的高度。外圆突起相对重叠时将缓冲的料片顶起，搭在上一张料片上面，避免前后两张料片出现碰触而影响后面料片的输出。

本实用新型的优点是：当逆向旋转的上、下轴胶套的外圆突起相对重叠，夹住切断后的料片时，降低料片的输料速度，选择适宜的外圆突起速度能够实现高速输料与后续工序要求的低速输料相匹配，解决影响连续生产的技术问题。上、下轴胶套的外圆突起起到类似点刹、缓冲的作用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A视图。

具体实施方式

结合附图说明。

两个下轴安装板2的外侧面与两个墙板1的内侧面接触，两个垂直的墙板1相互平行。横撑4的两端固定在两侧下轴安装板2的内侧面上。下轴安装板2上有左右两排四个长形孔，参见图2，螺栓穿过长形孔，旋入墙板1上的螺孔，将下轴安装板2与墙板1连接。下轴调节机构的调节块6固定在墙板1上，位于下轴安装板2的下方。调节螺栓穿过调节块左右两侧的垂直螺孔，其端头与下轴安装板2的下端面接触。松开连接下轴安装板2与墙板1的螺栓，旋转调节螺栓，能够调节下轴安装板2在墙板1上的垂直位置。下轴安装板2的上部呈倒Π形开口，上轴安装板3 的左右两侧与倒Π形开口接触配合，倒Π形开口的两边各有两个长形孔，参见图2，螺栓穿过长形孔，旋入上轴安装板3上的螺孔，将上轴安装板3与下轴安装板2连接；松开螺栓，上下移动上轴安装板3，调节上轴安装板3在下轴安装板2上的垂直位置，在这里，上轴安装板3与下轴安装板2的连接结构也就是上轴调节机构。本实施例中的下轴安装板2与墙板1以及上轴安装板3与下轴安装板2的连接方式简单；下轴安装板2和上轴安装板3垂直位置的调节结构简单，操作便捷。旋转上轴9和旋转下轴11各自通过轴承安装在两侧的上轴安装板3和下轴安装板2上。旋转上轴9和旋转下轴11左侧分别固定连接上轴同步带轮7和下轴同步带轮8。本实施例的旋转动力是电机13，电机13安装在左侧的墙板1上，电机13的输出轴连接电机同步带轮14。同步带15连接上轴同步带轮7、下轴同步带轮8、电机同步带轮14和张紧轮16。电机13带动旋转上轴9和旋转下轴11逆向旋转。托料板5固定在横撑4的上方，切断后料片沿托料板5输出，旋转上轴9和旋转下轴11分别位于切断后料片上方和下方。切断后的料片在托料板5上沿附图中箭头方向自左向右运动。高速切断机至缓冲装置的这一段称作高速输料段。旋转上轴9和旋转下轴11的外圆上分别间隔均匀的套装16个聚氨酯制成的上轴胶套10和下轴胶套12，生产中可以根据料片的不同选择硬度不同的材料制成上、下轴胶套。相对应的上轴胶套10和下轴胶套12在垂直方向上对齐，参见图1。本实施例的上轴胶套10和下轴胶套12相同，上轴胶套10和下轴胶套12分别由三个螺钉固定在旋转上轴9和旋转下轴11的胶套安装槽里，在外圆突起的内径处的内孔向内突起是两个矩形齿，矩形齿与胶套安装槽里的凹槽配合。壁厚均匀的上轴胶套10和下轴胶套12上各有一个向外的外圆突起，上轴胶套10和下轴胶套12在外圆突起处的外径变大。图2所示旋转上轴9逆时针方向旋转，旋转下轴11顺时针方向旋转，上轴胶套10和下轴胶套12的外圆突起分别在上方和下方，外圆突起不与高速切断后的料片接触。当电机13带动旋转上轴9和旋转下轴11转过180°，上轴胶套10和下轴胶套12的外圆突起分别在下方和上方，相对重叠夹住切断后料片，下轴胶套12的外圆突起旋转到了最高点，该最高点至少要高于托料板5的上平面一张料片厚度的高度。与切断后料片接触处的外圆突起线速度的大小小于高速切断后料片的速度，速度的方向相同，料片高速切断出料缓冲装置起到缓冲作用，经缓冲后的料片降速运动，这一段称为低速输料段，或称为慢速输料段。选择适宜的外圆突起线速度能够实现高速输料与后续工序要求的低速输料相匹配，解决影响连续生产的技术问题。

高速切断机与后续理料堆垛工序连接，为了达到整体设备的高速运作，提高切断速度固然很重要，但是应当考虑料片整体的输送和堆垛。一味的高速输料，料片到达堆垛位置时会卡在一起而划伤表面，成为废品。增设料片高速切断出料缓冲装置，形成一个低速输料段，料片有规则的、整齐的叠起，最后进入理料堆垛。

Claims (10)

1.一种料片高速切断出料缓冲装置，其特征在于两个墙体（1）平行相对，旋转上轴（9）、旋转下轴（11）和托料板（5）安装在墙体（1）上，至少有一个上轴胶套（10）固定套装在旋转上轴（9）上，至少有一个下轴胶套（12）固定套装在旋转下轴（11）上，上轴胶套（10）和下轴胶套（12）的外圆上有外圆突起；切断后的料片沿托料板（5）输出，上轴胶套（10）和下轴胶套（12）分别位于切断后料片的上方和下方；旋转动力驱动旋转上轴（9）和旋转下轴（11）逆向旋转；当上轴胶套（10）的外圆突起转到最低点，下轴胶套（12）的外圆突起转到最高点时，两外圆突起相对重叠，夹住切断后的料片，外圆突起与切断后料片接触处线速度的大小小于高速切断后料片的速度。

2.根据权利要求1所述的料片高速切断出料缓冲装置，其特征在于旋转下轴（11）直接安装在下轴安装板（2）上，下轴安装板（2）直接安装在墙体（1）的内侧面上；横撑（4）的两端固定连接下轴安装板（2），托料板（5）固定在横撑（4）上；下轴调节机构调节下轴安装板（2）在墙体（1）上的垂直位置。

3.根据权利要求1所述的料片高速切断出料缓冲装置，其特征在于旋转下轴（11）直接安装在下轴安装板（2）上，下轴安装板（2）直接安装在墙体（1）的内侧面上，下轴调节机构调节下轴安装板（2）在墙体（1）上的垂直位置；横撑（4）的两端固定连接托料安装板，托料安装板直接安装在墙体（1）上，托料调节机构调节托料安装板在墙体（1）上的垂直位置；托料板（5）固定在横撑（4）上。

4.根据权利要求1所述的料片高速切断出料缓冲装置，其特征在于旋转上轴（9）直接安装在上轴安装板（3）上，上轴安装板（3）直接安装在墙体（1）的内侧面上，上轴调节机构调节上轴安装板（3）在墙体（1）上的垂直位置。

5.根据权利要求1所述的料片高速切断出料缓冲装置，其特征在于旋转上轴（9）直接安装在上轴安装板（3）上，旋转下轴（11)直接安装在下轴安装板（2）上，上轴安装板（3）直接安装在下轴安装板（2）上，上轴调节机构调节上轴安装板（3）在下轴安装板（2）上的垂直位置。

6. 根据权利要求1或5所述的料片高速切断出料缓冲装置，其特征在于下轴安装板（2）的上部呈倒Π形开口，上轴安装板（3 ）的两侧与倒Π形开口接触配合。

7.根据权利要求1所述的料片高速切断出料缓冲装置，其特征在于外圆突起与切断后料片接触处线速度的方向与高速切断后料片速度的方向相同。

8.根据权利要求1所述的料片高速切断出料缓冲装置，其特征在于上轴胶套（10）和下轴胶套（12）分别通过螺钉固定在旋转上轴（9）和旋转下轴（11）上。

9.根据权利要求1或8所述的料片高速切断出料缓冲装置，其特征在于上轴胶套（10）的内孔向内突起与旋转上轴（9）上的凹槽配合，下轴胶套（12）的内孔向内突起与旋转下轴（11）上的凹槽配合。

10.根据权利要求1所述的料片高速切断出料缓冲装置，其特征在于下轴胶套（12）的外圆突起旋转的最高点至少高于托料板（5）的上平面一张料片厚度的高度。

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