CN203527247U - 适用于针阀尾部角度磨削的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于针阀尾部角度磨削的夹具，包括：转盘、电机和胶木轮，其特征在于，还包括：与胶木轮同轴设置的转轴皮带轮，插入转轴皮带轮轴心的转轴，固定在转轴上的压轮和轴承，套在轴承外圈上的支架，与支架固定连接的摆杆，以及位于压轮下方的V型块；V型块的侧方设有顶块、下方设有固定块，固定块的侧壁上连接有螺纹轴，摆杆套在螺纹轴上且可绕螺纹轴转动；压轮的旋转轴相对于水平方向倾斜设置，V型块水平设置。本实用新型的有益之处在于：通过电机带动转轴皮带轮转动，通过轴传动带动压轮压住V型块上托住的针阀体转动，从而磨削角度；夹具在调整好角度后全部固定、不再改变，不仅提高了加工的精度，而且提高了加工的效率。

Description

适用于针阀尾部角度磨削的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种适用于喷油嘴偶件针阀尾部角度磨削的夹具。

背景技术

喷油器是影响发动机各项性能指标和工作可靠性的极为重要的部件，而喷油嘴偶件针阀体又是喷油器的重要部件之一，因此，针阀体质量的好坏对喷油器整体质量有着非常重要的影响。

在针阀尾部角度磨削工序中，需要使用外圆磨床夹具。现有的外圆磨床夹具为磨针阀体工艺角夹具，由于其结构的限制，影响了针阀尾部角度加工的精度，从而影响了喷油嘴偶件针阀体的质量。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、可提高针阀尾部角度加工精度的夹具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适用于针阀尾部角度磨削的夹具，包括：转盘，与转盘固定连接的电机，由电机驱动转动的胶木轮，其特征在于，还包括：与胶木轮同轴设置的转轴皮带轮，插入转轴皮带轮轴心的转轴，固定在转轴端部的压轮，套在转轴上且位于胶木轮与压轮之间的轴承，套在轴承外圈上的支架，与支架固定连接的摆杆，以及位于压轮下方用于放置针阀的V型块；前述V型块的侧方设置有用于顶住针阀的前端的顶块，V型块的下方设置有与转盘固定连接的固定块，固定块的侧壁上连接有螺纹轴，前述摆杆套在螺纹轴上且可绕螺纹轴转动；前述压轮的旋转轴以相对于水平方向倾斜的方式设置，放置针阀的V型块水平设置。

前述的适用于针阀尾部角度磨削的夹具，其特征在于，还包括：导向块，前述导向块呈楔形，相对着的不平行的两侧分别与支架和摆杆接触且固定连接。

前述的适用于针阀尾部角度磨削的夹具，其特征在于，还包括：轴架，前述轴架固定在V型块的侧方，顶块通过轴架与V型块固定连接。

前述的适用于针阀尾部角度磨削的夹具，其特征在于，前述轴架沿水平方向的长度可调节。

前述的适用于针阀尾部角度磨削的夹具，其特征在于，前述顶块的与针阀接触的面上设置有硬质合金耐磨层。

前述的适用于针阀尾部角度磨削的夹具，其特征在于，前述支架上焊接有手柄杆。

前述的适用于针阀尾部角度磨削的夹具，其特征在于，前述支架上固定有长螺栓。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的夹具是借用原有外圆磨床夹具工作原理进行更新改良的，通过电机带动转轴皮带轮转动，通过轴传动带动压轮压住V型块上托住的针阀体转动，从而磨削角度；支架与摆杆相对固定，且摆杆绕螺纹轴转动，当摆杆绕螺纹轴转动较小的角距离时，即可使压轮移动较大的线距离，从而方便抬起压轮；本实用新型的夹具在调整好角度后，全部固定，从而使其加工的角度不再改变，不仅提高了加工的精度，而且提高了加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的适用于针阀尾部角度磨削的夹具的一个具体实施例的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-转轴，2-后夹板，3-压轮，4-前夹板，5-隔垫，6-支架，7-轴承盖，8-转轴皮带轮，9-胶木轮，10-O型密封圈，11-电机，12-电机皮带轮，13-轴承，14-手柄杆，15-摆杆，16-螺纹轴，17-导向块，18-轴架，19-顶块，20-V型块，21-固定块，22-转盘，23-底座，24-电机固定板，25-长螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1，本实用新型的适用于针阀尾部角度磨削的夹具，包括：转盘22，与转盘22通过电机固定板24固定连接的电机11，由电机11驱动转动的胶木轮9，具体是通过在电机11的电机皮带轮12与胶木轮9上套上一根O型密封圈10进行传动来实现的，还包括：与胶木轮9同轴设置的转轴皮带轮8，插入转轴皮带轮8轴心的转轴1，固定在转轴1端部的压轮3，套在转轴1上且位于胶木轮9与压轮3之间的轴承13，套在轴承13外圈上的支架6，与支架6固定连接的摆杆15，以及位于压轮3下方用于放置针阀的V型块20，压轮3的旋转轴以相对于水平方向倾斜的方式设置，放置针阀的V型块20水平设置，从而可实现在针阀尾部磨削出一定的角度。其中，支架6的内部形成有容纳转轴1和轴承13的腔体且支架6的外壁上形成有长柄，摆杆15呈圆筒状且其外壁上也形成有长柄，支架6与摆杆15的固定连接是通过二者的长柄之间的固定连接来实现的，优选采用螺栓连接；V型块20的侧方设置有用于顶住针阀的前端的顶块19，V型块20的下方设置有与转盘22固定连接的固定块21，固定块21的侧壁上连接有螺纹轴16，摆杆15套在螺纹轴16上且可绕螺纹轴16转动，当摆杆15绕螺纹轴16转动一定的角距离后，由于支架6与摆杆15是固定连接的，因此支架6也转动相同的角距离，而压轮3此时相对于支架6静止，所以压轮3也移动相同的角距离，表现为压轮3在空间上沿弧线轨迹进行了移动，移动的结果是压轮3被抬起，不再压在V型块20上，此时可将针阀放入V型块20中。加工前，通过针阀需要加工的角度计算出转盘22需要加工的角度，然后根据转盘22上的刻度转相应的角度，最后用螺钉将转盘22固定在底座23上。

为了方便转动摆杆15，作为一种优选的方案，支架6上焊接有手柄杆14。将手柄杆14焊接在支架6上，此位置的力臂可以达到最大，因此会最省力。

为了方便调节压轮3的旋转轴相对于水平方向倾斜的角度，作为一种优选的方案，本实用新型的夹具还包括：导向块17。导向块17呈楔形，相对着的不平行的两侧分别与支架6的长柄和摆杆15的长柄接触且固定连接，通过更换具有不同夹角的导向块17，即可方便的调节压轮3的旋转轴相对于水平方向倾斜的角度，而且角度的调节既精准又快速。

作为一种优选的方案，本实用新型的夹具还包括：轴架18。轴架18固定在V型块20的侧方，顶块19通过轴架18与V型块20固定连接。

更为优选的是，轴架18沿水平方向的长度可调节，进而可方便的控制针阀尾部探出V型块20的长度，从而调整其磨削量，有效的控制了工件的长度方向的尺寸。

顶块19用于顶住针阀的前尖，避免在磨削的过程中针阀向前尖方向窜动而影响角度的磨削，为了有效防止顶块19的磨损，保证加工的精度，作为一种优选的方案，顶块19的与针阀接触的面上设置有硬质合金耐磨层。

在本实用新型中，压轮3的前、后两侧还分别安装有前夹板4和后夹板2，用于对压轮3进行防护。另外，前夹板4与支架6之间还设置有隔垫5，用于减少二者之间的碰撞。此外，支架6在朝向转轴皮带轮8的一端还设置有轴承盖7，用于防止转轴皮带轮8的凸起的部分碰损轴承13。

在本实用新型的夹具中，支架6上还固定有长螺栓25。针阀放置到V型块20上且被压轮3压住后，在长螺栓25上挂一弹性皮带（未图示），并将该弹性皮带与机床相连绷紧，此时压轮3为压紧状态，压轮3较为紧密的压住V型块20上的针阀的大外圆。此时，在电机11的带动下，通过轴传动，压轮3绕自身的旋转轴转动，进而带动压轮3所压住的针阀体转动，从而磨削角度。

通过多次加工并测量，利用本实用新型的夹具加工出来的针阀尾部角度尺寸符合标准，保证了加工的准确性和后续加工定位基准，而且易于员工操作，缩短了劳动时间，大大提高了劳动效率。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.适用于针阀尾部角度磨削的夹具，包括：转盘，与转盘固定连接的电机，由电机驱动转动的胶木轮，其特征在于，还包括：与胶木轮同轴设置的转轴皮带轮，插入转轴皮带轮轴心的转轴，固定在转轴端部的压轮，套在转轴上且位于胶木轮与压轮之间的轴承，套在轴承外圈上的支架，与支架固定连接的摆杆，以及位于压轮下方用于放置针阀的V型块；所述V型块的侧方设置有用于顶住针阀的前端的顶块，V型块的下方设置有与转盘固定连接的固定块，固定块的侧壁上连接有螺纹轴，所述摆杆套在螺纹轴上且可绕螺纹轴转动；所述压轮的旋转轴以相对于水平方向倾斜的方式设置，放置针阀的V型块水平设置。

2.根据权利要求1所述的适用于针阀尾部角度磨削的夹具，其特征在于，还包括：导向块，所述导向块呈楔形，相对着的不平行的两侧分别与支架和摆杆接触且固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的适用于针阀尾部角度磨削的夹具，其特征在于，还包括：轴架，所述轴架固定在V型块的侧方，顶块通过轴架与V型块固定连接。

4.根据权利要求3所述的适用于针阀尾部角度磨削的夹具，其特征在于，所述轴架沿水平方向的长度可调节。

5.根据权利要求1或2所述的适用于针阀尾部角度磨削的夹具，其特征在于，所述顶块的与针阀接触的面上设置有硬质合金耐磨层。

6.根据权利要求1或2所述的适用于针阀尾部角度磨削的夹具，其特征在于，所述支架上焊接有手柄杆。

7.根据权利要求1或2所述的适用于针阀尾部角度磨削的夹具，其特征在于，所述支架上固定有长螺栓。

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