CN204195509U - 外圆磨床尾座顶针同心度调整装置 - Google Patents

Abstract

外圆磨床尾座顶针同心度调整装置，属于机床附件技术领域。现有工件主轴装置和尾座对工件顶撑时易使工件主轴和顶尖轴的两轴产生一定的位移误差。本实用新型包括尾座体、顶尖轴、顶尖轴套筒、中间偏心套筒和同心度调整机构，尾座体上设有横向安装通孔，顶尖轴套筒滑动穿装于横向安装通孔，中间偏心套筒设于顶尖轴套筒和横向安装通孔之间，同心度调整机构包括摆杆、左推杆机构和右推杆机构，尾座体内调节孔，摆杆嵌装于调节孔内且摆杆的轴向与顶尖轴套筒和中间偏心套筒两中心的连线同向，左推杆机构和右推杆机构分设于所述的摆杆另一端的左右两侧，通过左推杆机构和右推杆机构分别对摆杆进行左右摆动并定位，从而实现对顶尖轴套筒中心线的位置调整。

Description

外圆磨床尾座顶针同心度调整装置

技术领域

  本实用新型属于机床附件技术领域，尤其与一种外圆磨床尾座顶针同心度调整装置有关。

背景技术

外圆磨床的工件主轴装置和尾座均安装于工作台两端上，尾座与工作台通过滑槽滑榫结构配合，轴向长度较长的工件一端通过工件主轴装置装夹，另一端通过推动尾座带动尾座上的顶尖轴顶靠支撑，然后通过手动控制对工件产生一定的顶靠力，工件主轴装置驱动带动工件旋转，砂轮装置对工件进行外圆面加工，因此为了保证外圆面的外圆精度，使顶尖轴与工件主轴的同轴度要求相对较高，但磨床在实际加工一定时间后， 顶尖轴和工件主轴的轴心线容易产生一定的微小位移偏差，尤其是在水平方向上两轴的轴心线位移容易产生一定的微小偏差，影响加工零件的精度，需要一装置进行顶尖轴与工件主轴的同轴度调整，从而提高加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有外圆磨床的工件主轴装置和尾座对工件进行顶撑时容易使工件主轴和顶尖轴的两轴产生一定的位移误差从而影响加工精度的缺陷，提供一种调节方便、有效提高加工精度的外圆磨床尾座顶针同心度调整装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：外圆磨床尾座顶针同心度调整装置，包括尾座体、顶尖轴和顶尖轴套筒，所述的尾座体上设置有横向安装通孔，所述的顶尖轴套筒滑动穿装于所述的横向安装通孔，顶尖轴穿装于顶尖轴套筒轴向通孔的前端，其特征是，所述的同心度调整装置还包括一中间偏心套筒和同心度调整机构，中间偏心套筒设置于所述的顶尖轴套筒和横向安装通孔之间，所述的同心度调整机构包括摆杆、左推杆机构和右推杆机构，所述的尾座体内设置有轴向与所述的横向安装通孔相互垂直且连通的调节孔，所述的摆杆嵌装于所述的调节孔内且摆杆的轴向与顶尖轴套筒和中间偏心套筒两中心的连线同向，所述的左推杆机构和右推杆机构分设于所述的摆杆另一端的左右两侧，所述的右推杆机构包括右螺柱，所述的调节孔底部尾座体上设置有与所述右螺柱相配合的螺纹通孔，右螺柱穿装于该螺纹通孔使左端抵靠于所述的摆杆右侧面，对摆杆起到限位作用，同时通过旋转右螺柱可以对摆杆起到一定的推力作用，使摆杆摆动一定角度；所述的左推杆机构包括左螺柱、顶撑头、螺柱套、端盖和转轮，端盖固定安装于所述的尾座体左侧并盖封于所述的调节孔左端，所述的端盖上设置有导向通孔，所述的螺柱套设置有中心螺纹孔，螺柱套穿装于所述的导向通孔并与所述端盖固定连接，所述的左螺柱穿过所述的中心螺纹孔并螺纹配合，所述的摆杆左侧设置有与所述左螺柱同轴的螺柱容纳孔，所述的左螺柱的前端端部活动嵌置于该螺柱容纳孔，螺柱容纳孔的孔口呈圆弧凹槽面，顶撑头设置有中心通孔，顶撑头套装于所述的左螺柱上并位于所述调节孔内，所述的顶撑头的前端为球面凸起，使所述球面凸起与所述的圆弧凹槽面紧密配合，提高了左推杆机构与摆杆的配合效果，对摆杆受力均匀，所述的转轮固定套装于所述的左螺柱左端，通过旋转转轮可以带动左螺柱旋转，从而带动顶撑头和左螺柱前端对摆杆施加一定的推力，推动摆杆摆动。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的转轮的外圆面设置有角度刻度，当调节时，可以通过控制转轮转动的角度进而控制左螺柱和顶撑头的运动行程，从而可以控制摆杆摆动的角度。

本实用新型使用原理：当顶尖轴的顶尖部与工件端面上的工艺孔存在一定的微小偏差时，通过旋转转轮，可以带动左螺柱旋转，由于螺柱套与端盖固定，使左螺柱轴向运动，从而可以带动顶撑轴推动摆杆，同时右螺柱也作相应的旋转，使顶撑头的球面凸起与右螺柱的左端始终抵靠于摆杆上，对摆杆起到定位作用，摆杆摆动带动中间偏心套筒和顶尖轴套筒以中间偏心套筒中心线为中心旋转一定角度，使顶尖轴套筒上的顶尖轴的顶尖部位置进行相应的调整，实现与工件端面上的工艺孔中心线重合。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过增加了中间偏心套筒，并通过左推杆机构和右推杆机构对中间偏心套筒进行左右摆动进行调节，实现对顶尖轴与工件主轴的同轴度调整，调节方便，有效提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的左视方向示意图。

图3是图2中A-A剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1~图3所示，本实用新型包括尾座体1、顶尖轴、顶尖轴套筒5、中间偏心套筒6和同心度调整机构，尾座体1上设置有横向安装通孔，所述的顶尖轴套筒5滑动穿装于所述的横向安装通孔，顶尖轴穿装于顶尖轴套筒5轴向通孔的前端，中间偏心套筒6设置于所述的顶尖轴套筒5和横向安装通孔之间，所述的同心度调整机构包括摆杆9、左推杆机构和右推杆机构，所述的尾座体1内设置有轴向与所述的横向安装通孔相互垂直且连通的调节孔，所述的摆杆9嵌装于所述的调节孔内且摆杆9的轴向与顶尖轴套筒5和中间偏心套筒6两中心的连线同向，所述的左推杆机构和右推杆机构分设于所述的摆杆9另一端的左右两侧，所述的右推杆机构包括右螺柱10，所述的调节孔底部尾座体1上设置有与所述右螺柱10相配合的螺纹通孔，右螺柱10穿装于该螺纹通孔使左端抵靠于所述的摆杆9右侧面，对摆杆9起到限位作用，同时通过旋转右螺柱10可以对摆杆9起到一定的推力作用，使摆杆9摆动一定角度；所述的左推杆机构包括左螺柱4、顶撑头7、螺柱套8、端盖2和转轮3，端盖2固定安装于所述的尾座体1左侧并盖封于所述的调节孔左端，所述的端盖2上设置有导向通孔，所述的螺柱套8设置有中心螺纹孔，螺柱套8穿装于所述的导向通孔并与所述端盖2固定连接，所述的左螺柱4穿过所述的中心螺纹孔并螺纹配合，所述的摆杆9左侧设置有与所述左螺柱4同轴的螺柱容纳孔，所述的左螺柱4的前端端部活动嵌置于该螺柱容纳孔，螺柱容纳孔的孔口呈圆弧凹槽面，顶撑头7设置有中心通孔，顶撑头7套装于所述的左螺柱4上并位于所述调节孔内，所述的顶撑头7的前端为球面凸起，使所述球面凸起与所述的圆弧凹槽面紧密配合，提高了左推杆机构与摆杆9的配合效果，对摆杆9受力均匀，所述的转轮3固定套装于所述的左螺柱4左端，转轮3的外圆面设置有角度刻度，通过旋转转轮3可以带动左螺柱4旋转，使左螺柱4轴向运动，从而带动顶撑头7和左螺柱4前端对摆杆9施加一定的推力，推动摆杆9摆动。

本实用新型使用原理：当顶尖轴的顶尖部与工件端面上的工艺孔存在一定的微小偏差时，通过旋转转轮3，可以带动左螺柱4旋转，由于螺柱套8与端盖2固定，使左螺柱4轴向运动，从而可以带动顶撑轴推动摆杆9，同时右螺柱10也作相应的旋转，使顶撑头7的球面凸起与右螺柱10的左端始终抵靠于摆杆9上，对摆杆9起到定位作用，摆杆9摆动带动中间偏心套筒6和顶尖轴套筒5以中间偏心套筒6中心线为中心旋转一定角度，在调整过程中，顶尖轴套筒5的轴心线移动的水平位移均大于竖向位移，使顶尖轴套筒5上的顶尖轴的顶尖部位置进行相应的调整，因此在水平方向上调整了顶尖轴和工件主轴的轴心线位移，实现与工件端面上的工艺孔中心线重合。

Claims (2)

1.外圆磨床尾座顶针同心度调整装置，包括尾座体、顶尖轴和顶尖轴套筒，所述的尾座体上设置有横向安装通孔，所述的顶尖轴套筒滑动穿装于所述的横向安装通孔，顶尖轴穿装于顶尖轴套筒轴向通孔的前端，其特征在于：所述的同心度调整装置还包括一中间偏心套筒和同心度调整机构，中间偏心套筒设置于所述的顶尖轴套筒和横向安装通孔之间，所述的同心度调整机构包括摆杆、左推杆机构和右推杆机构，所述的尾座体内设置有轴向与所述的横向安装通孔相互垂直且连通的调节孔，所述的摆杆嵌装于所述的调节孔内且摆杆的轴向与顶尖轴套筒和中间偏心套筒两中心的连线同向，所述的左推杆机构和右推杆机构分设于所述的摆杆另一端的左右两侧，所述的右推杆机构包括右螺柱，所述的调节孔底部尾座体上设置有与所述右螺柱相配合的螺纹通孔，右螺柱穿装于该螺纹通孔使左端抵靠于所述的摆杆右侧面；所述的左推杆机构包括左螺柱、顶撑头、螺柱套、端盖和转轮，端盖固定安装于所述的尾座体左侧并盖封于所述的调节孔左端，所述的端盖上设置有导向通孔，所述的螺柱套设置有中心螺纹孔，螺柱套穿装于所述的导向通孔并与所述端盖固定连接，所述的左螺柱穿过所述的中心螺纹孔并螺纹配合，所述的摆杆左侧设置有与所述左螺柱同轴的螺柱容纳孔，所述的左螺柱的前端端部活动嵌置于该螺柱容纳孔，螺柱容纳孔的孔口呈圆弧凹槽面，顶撑头设置有中心通孔，顶撑头套装于所述的左螺柱上并位于所述调节孔内，所述的顶撑头的前端为球面凸起，使所述球面凸起与所述的圆弧凹槽面紧密配合。

2.根据权利要求1所述的外圆磨床尾座顶针同心度调整装置，其特征在于：所述的转轮的外圆面设置有角度刻度。