CN209035585U - 一种卧式锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式锯床，包括前限位板、纵向螺杆、工件安装板、螺母座、横向丝杆、导向槽以及前螺杆，所述前限位板通过螺栓固定连接在工件安装板前端面上，所述纵向螺杆安装在上螺纹孔内，所述工件安装板焊接在螺母座上端面上，所述螺母座安装在横向丝杆环形侧面上，所述横向丝杆安装在导向槽内，所述导向槽开设在承载座上端面前侧，所述前螺杆安装在前螺纹孔内，从而实现了工件的快速夹持以及切割厚度的调节功能，本实用新型结构合理，加工效率高，操作便捷，实用性强。

Description

一种卧式锯床

技术领域

本实用新型是一种卧式锯床，属于机械设备领域。

背景技术

卧式锯床，是机械零部件生产中非常常见的设备，现有技术中的锯床无法对工件进行快速夹持，且切割厚度不易调节，大大降低了工件的切割效率，所以急需要一种卧式锯床来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种卧式锯床，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，加工效率高，操作便捷，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种卧式锯床，包括承载座、开口以及锯刀，所述开口开设在承载座上端面左侧，所述锯刀安装在开口内，所述承载座上端面右侧设置工件辅助安装机构，所述工件辅助安装机构包括前限位板、纵向螺杆、工件安装板、螺母座、横向丝杆、导向槽以及前螺杆，所述前限位板通过螺栓固定连接在工件安装板前端面上，所述纵向螺杆安装在上螺纹孔内，所述上螺纹孔开设在前限位板上端面后侧，所述工件安装板焊接在螺母座上端面上，所述螺母座安装在横向丝杆环形侧面上，所述横向丝杆安装在导向槽内，所述导向槽开设在承载座上端面前侧，所述前螺杆安装在前螺纹孔内，所述前螺纹孔开设在前限位板前侧面中部。

进一步地，所述锯刀通过驱动轴与外部动力输出设备相连接，所述外部动力输出设备安装在承载座内。

进一步地，所述纵向螺杆通过螺纹与上螺纹孔相啮合，且纵向螺杆上端面上焊接转把一，所述纵向螺杆下端面上安装防滑橡胶垫。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与横向丝杆相连接。

进一步地，所述横向丝杆左端通过滚珠轴承与导向槽转动连接，且横向丝杆右端通过联轴器与电机相连接，所述电机安装在承载座右端面上，且电机通过连接线与外接电源相连接。

进一步地，所述前螺杆前端面上焊接转把二，所述前螺杆后端面上安装转盘。

进一步地，所述工件安装板右端面上部棱角处设置刻度标线。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种卧式锯床，因本实用新型添加了前限位板、纵向螺杆、工件安装板、螺母座、横向丝杆、导向槽以及前螺杆，该设计通过纵向螺杆转动并向下移动，将工件夹持在工件安装板上，再通过横向丝杆转动带动螺母座移动，螺母座带动工件安装板移动，然后松开纵向螺杆，通过前螺杆带动工件向后移动，通过刻度标线知晓工件的移动距离，进而对工件切割厚度进行调节，从而实现了工件的快速夹持以及切割厚度的调节功能，解决了原有锯床无法对工件进行快速夹持，且切割厚度不易调节，大大降低了工件切割效的问题，本实用新型结构合理，加工效率高，操作便捷，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种卧式锯床的结构示意图；

图2为本实用新型一种卧式锯床中工件辅助安装机构的右视剖面结构示意图；

图中：1-工件辅助安装机构、2-承载座、3-开口、4-锯刀、11-前限位板、12-上螺纹孔、13-纵向螺杆、14-工件安装板、15-螺母座、16-横向丝杆、17-导向槽、18-前螺杆、19-前螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式锯床，包括承载座2、开口3以及锯刀4，开口3开设在承载座2上端面左侧，锯刀4安装在开口3内，承载座2上端面右侧设置工件辅助安装机构1。

工件辅助安装机构1包括前限位板11、纵向螺杆13、工件安装板14、螺母座15、横向丝杆16、导向槽17以及前螺杆18，前限位板11通过螺栓固定连接在工件安装板14前端面上，纵向螺杆13安装在上螺纹孔12内，上螺纹孔12开设在前限位板11上端面后侧，工件安装板14焊接在螺母座15上端面上，使用过程中，首先将工件放置在工件安装板14上，然后转动纵向螺杆13，纵向螺杆13在上螺纹孔12内转动并向下移动，当纵向螺杆13与工件上端面紧密贴合，进而纵向螺杆13将工件固定在工件安装板14上，螺母座15安装在横向丝杆16环形侧面上，横向丝杆16安装在导向槽17内，导向槽17开设在承载座2上端面前侧，然后接通电机电路，电机带动横向丝杆16在导向槽17内转动，滚珠螺母副将横向丝杆16的旋转运动转换成直线运动，螺母座15带动工件安装板14向左移动，工件安装板14带动工件向左移动，接通外部动力输出设备电路，外部动力输出设备带动锯刀4转动，并对工件进行切割，前螺杆18安装在前螺纹孔19内，前螺纹孔19开设在前限位板11前侧面中部，然后松开纵向螺杆13，转动前螺杆18，前螺杆18在前螺纹孔19内转动并向后移动，当前螺杆18接触工件时，前螺杆18带动工件向后移动，通过观察刻度标线的数值来确定切割厚度，当移动至所需切割厚度时，停止转动前螺杆18，并再次拧紧纵向螺杆13即可，从而实现了工件的快速夹持以及切割厚度的调节功能。

锯刀4通过驱动轴与外部动力输出设备相连接，外部动力输出设备安装在承载座2内，便于控制锯刀4的转动。

纵向螺杆13通过螺纹与上螺纹孔12相啮合，且纵向螺杆13上端面上焊接转把一，纵向螺杆13下端面上安装防滑橡胶垫，拧紧纵向螺杆13，纵向螺杆13上的防滑橡胶垫与工件紧密贴合，提高了工件夹持时的稳定性。

螺母座15通过滚珠螺母副与横向丝杆16相连接，能够将横向丝杆16的旋转运动转换成直线运动。

横向丝杆16左端通过滚珠轴承与导向槽17转动连接，且横向丝杆16右端通过联轴器与电机相连接，电机安装在承载座2右端面上，且电机通过连接线与外接电源相连接，便于控制横向丝杆16的转动。

前螺杆18前端面上焊接转把二，前螺杆18后端面上安装转盘，转动前螺杆18，前螺杆18在前螺纹孔19内向后移动，当转盘接触工件时，转盘带动工件向后移动，便于工件推动工件移动。

工件安装板14右端面上部棱角处设置刻度标线，能够快速确定工件切割厚度，提高了切割精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种卧式锯床，包括承载座（2）、开口（3）以及锯刀（4），其特征在于：所述开口（3）开设在承载座（2）上端面左侧，所述锯刀（4）安装在开口（3）内，所述承载座（2）上端面右侧设置工件辅助安装机构（1）；

所述工件辅助安装机构（1）包括前限位板（11）、纵向螺杆（13）、工件安装板（14）、螺母座（15）、横向丝杆（16）、导向槽（17）以及前螺杆（18），所述前限位板（11）通过螺栓固定连接在工件安装板（14）前端面上，所述纵向螺杆（13）安装在上螺纹孔（12）内，所述上螺纹孔（12）开设在前限位板（11）上端面后侧，所述工件安装板（14）焊接在螺母座（15）上端面上，所述螺母座（15）安装在横向丝杆（16）环形侧面上，所述横向丝杆（16）安装在导向槽（17）内，所述导向槽（17）开设在承载座（2）上端面前侧，所述前螺杆（18）安装在前螺纹孔（19）内，所述前螺纹孔（19）开设在前限位板（11）前侧面中部。

2.根据权利要求1所述的一种卧式锯床，其特征在于：所述锯刀（4）通过驱动轴与外部动力输出设备相连接，所述外部动力输出设备安装在承载座（2）内。

3.根据权利要求1所述的一种卧式锯床，其特征在于：所述纵向螺杆（13）通过螺纹与上螺纹孔（12）相啮合，且纵向螺杆（13）上端面上焊接转把一，所述纵向螺杆（13）下端面上安装防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种卧式锯床，其特征在于：所述螺母座（15）通过滚珠螺母副与横向丝杆（16）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式锯床，其特征在于：所述横向丝杆（16）左端通过滚珠轴承与导向槽（17）转动连接，且横向丝杆（16）右端通过联轴器与电机相连接，所述电机安装在承载座（2）右端面上，且电机通过连接线与外接电源相连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式锯床，其特征在于：所述前螺杆（18）前端面上焊接转把二，所述前螺杆（18）后端面上安装转盘。

7.根据权利要求1所述的一种卧式锯床，其特征在于：所述工件安装板（14）右端面上部棱角处设置刻度标线。