CN205928135U - 一种特大型圆柱滚子的端面精密磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承零件加工技术领域，提出一种特大型圆柱滚子的端面精密磨削装置。提出的一种特大型圆柱滚子的端面精密磨削装置包括有磁极（5）和砂轮（2）；磁极（5）设置在机床上，待磨削的圆柱滚子（1）的一端吸附在磁极（5）上；对应圆柱滚子（1）的圆柱面设置有支撑（12），且圆柱滚子（1）可在支撑（12）上旋转；砂轮（2）为由近圆柱滚子端向远圆柱滚子端渐缩径的圆锥台状结构；端面精密磨削装置还设置有用以对机床壳体进行限位的限位机构（11）。本实用新型解决了特大型（Dw≥55mm）圆柱滚子端面磨削无法准确、稳定定位的问题，提高了滚子端面粗糙度、形位精度。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承零件加工技术领域，主要涉及一种特大型圆柱滚子的端面精密磨削装置。
背景技术
特大型圆柱滚子通常指公称直径Dw大于等于55mm，并与特大型轴承配套的滚动体；现有技术中特大型圆柱滚子端面的加工工艺为：先手动旋转所加工滚子的一端初步进行磨削，以提高滚子垂直度，为后工序加工打好基础，如图1所示，然后以上述滚子的加工面作为定位面，将一定数量的滚子放置到卧式磨床的磁盘4上，吸住滚子定位面进行定位，砂轮2对另一端面进行磨削，如图2所示，同理磨另一端面。其特点是方法简单，设备通用性好，但是在磨削过程中工件无法准确、稳定地定位，造成工件长度尺寸散差大，且加工出的滚子端面圆跳动SDW仅能达到15um，端面粗糙度Ra仅能达到0.4um，不能满足高精度、高转速特大型轴承对配套滚子的要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种特大型圆柱滚子的端面精密磨削装置。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种特大型圆柱滚子的端面精密磨削装置，所述的端面精密磨削装置包括有磁极和砂轮；所述的磁极设置在机床上，待磨削的圆柱滚子的一端吸附在所述的磁极上；所述的砂轮与砂轮旋转进给机构的磨头轴固联；所述的磨头轴由轴承支撑在机床壳体内，所述的机床壳体为可相对机床底座轴向移动的结构；对应所述圆柱滚子的圆柱面设置有支撑，且所述的圆柱滚子可在所述的支撑上旋转；所述的砂轮为由近圆柱滚子端向远圆柱滚子端渐缩径的圆锥台状结构；所述的端面精密磨削装置还设置有用以对机床壳体进行限位的限位机构；所述的限位机构包括有固定在机床底座上的限位销和垂直于所述的限位销设置的限位螺钉。
所述的支撑由两个互成角度的滚轮组成，减少了支撑与圆柱滚子之间的摩擦，同时降低了圆柱滚子滚动面划伤的风险。
本实用新型提出的一种特大型圆柱滚子的端面精密磨削装置，使圆柱滚子放置在所述的支撑上，其一端吸附在磁极上，由支撑对圆柱滚子的圆柱面进行支撑，由磁极对其进行定位，解决了特大型（Dw≥55mm）圆柱滚子端面磨削时无法准确、稳定定位的问题；通过调整限位机构，解决了磨削进给量的控制问题；通过将砂轮修整成端部较尖的圆锥台状，磨削过程平稳锐利，解决了滚子端面磨削过程中易烧伤、粗糙度高、形位精度低等问题；
采用本实用新型装置对某一典型型号滚子(Φ90×130mm)端面进行加工，加工后滚子端面精度与使用传统方法加工的检测数据对比如表1所示。
表1 本方法与传统方法加工后检测数据对比
单位为微米
附图说明
图1、图2是传统方法滚子端面磨削示意图。
图3是本实用新型装置滚子端面磨削示意图。
图4是本实用新型中限位机构的结构示意图。
图5是本实用新型中滚子支撑的左视图。
图中：1、圆柱滚子；2、砂轮；3、支撑；4、磁盘；5、磁极；7、磨头轴；8、机床壳体；9、轴承；10、机床底座；11、限位机构；12、支撑；13、滚轮；14、限位销；15、限位螺钉。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图3所示，一种特大型圆柱滚子的端面精密磨削装置，所述的端面精密磨削装置包括有磁极5和砂轮2；所述的磁极5设置在机床上，待磨削的圆柱滚子1的一端吸附在所述的磁极5上；所述的砂轮2与砂轮旋转进给机构的磨头轴7固联；所述的磨头轴7由轴承9支撑在机床壳体8内，所述的机床壳体8为可相对机床底座10轴向移动的结构；所述的磨头轴7为可在砂轮旋转机构上调整角度的结构，使砂轮的旋转中心线与圆柱滚子的旋转中心线平行;对应所述圆柱滚子1的圆柱面设置有支撑12，且所述的圆柱滚子1可在所述的支撑12上旋转；所述的砂轮2为由近圆柱滚子端向远圆柱滚子端渐缩径的圆锥台状结构；所述的端面精密磨削装置还设置有用以对机床壳体进行限位的限位机构11；结合图4，所述的限位机构11包括有固定在机床底座上的限位销14和垂直于所述的限位销设置的限位螺钉15；限位销14固定在机床底座10上，根据试磨的滚子与标准件进行对比，确定限位机构11初始位置，使限位螺钉15刚好顶住机床，通过拧动限位螺钉15调整砂轮进给量。
所述的支撑12由两个互成角度的滚轮组成，减少了支撑与圆柱滚子之间的摩擦，同时降低了圆柱滚子滚动面划伤的风险。
加工过程中，圆柱滚子1和砂轮2各自围绕自己的中心线旋转，通过装有砂轮的磨头轴向运动进行磨削，利用限位机构调整磨削进给量，滚子端面磨好后，磨头退回，取下加工好的工件，装夹欲加工的工件（或调头加工另一面），周而复始，进行下一加工循环。
Claims (1)
1.一种特大型圆柱滚子的端面精密磨削装置，所述的端面精密磨削装置包括有磁极（5）和砂轮（2）；所述的磁极（5）设置在机床上，待磨削的圆柱滚子（1）的一端吸附在所述的磁极（5）上；所述的砂轮（2）与砂轮旋转进给机构的磨头轴（7）固联；所述的磨头轴（7）由轴承（9）支撑在机床壳体（8）内，所述的机床壳体（8）为可相对机床底座（10）轴向移动的结构；其特征在于：对应所述圆柱滚子（1）的圆柱面设置有支撑（12），且所述的圆柱滚子（1）可在所述的支撑（12）上旋转；所述的支撑（12）由两个互成角度的滚轮组成；所述的砂轮（2）为由近圆柱滚子端向远圆柱滚子端渐缩径的圆锥台状结构；所述的端面精密磨削装置还设置有用以对机床壳体进行限位的限位机构（11）；所述的限位机构（11）包括有固定在机床底座上的限位销（14）和垂直于所述的限位销设置的限位螺钉（15）。
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2016
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