CN203526331U - 金属零件一次折弯成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件一次折弯成型机构，包括倾斜设置的成型入块，所述成型入块下方一角设有成型弯位；所述成型入块上方设有成型冲子，所述成型冲子上方设有调整杆，所述调整杆两侧设有螺丝；所述成型入块下方固定设有模仁，所述模仁的上方一角设置有折弯角位，所述成型入块配合模仁使金属零件一次折弯成型。本实用新型提供的金属零件一次折弯成型机构，可实现一次性完成成型，结构简单，改善生产流程，提高效率，节约成本，保障金属零件品质。

Description

金属零件一次折弯成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种成型机构，具体是一种金属零件一次折弯成型机构。

背景技术

金属加工过程中经常会采用冲压工艺，利用冲压模具冲压成型各种产品时金属材料成型的常见方法，冲压工艺应用十分广泛，例如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工以及轻工日用产品均占有相当大的规模。

在现有技术中，在对一般金属进行冲压成型各种零件时，通常采用四次折弯成型机构。请参考图1至图4，一种四次折弯成型机构，包括第一成型机构、第二成型机构、第三成型机构、整形机构结构四部分：每一部分机构均包括成型入块21、成型冲子22、调整杆23、螺丝24、模仁25。工作时，调整螺丝24，调整杆23推进成型冲子22，成型冲子22向下压垂直设置的成型入块21，设置在模仁25上的金属零件26分为四个步骤成型并被整形，金属零件26在冲压加工过程中，金属零件26折弯面与垂直设置的成型入块21是点点接触，摩擦力大，导致金属零件折弯面有划伤、模痕、折弯回弹，折弯角度不到位、导致产品外观不良、修模次数多，导致产品合格率降低，生产成本和效率增加；此外，采用四次折弯成型，需要第一成型机构、第二成型机构、第三成型机构、整形机构，四次工站完成，模具成本增加。在生产过程中，操作失误也会导致模具损坏，为保证产品质，要经常下模维修。

实用新型内容

为了节约冲压模具成本，提高生产效率，提高金属零件成型质量，本实用新型提供了一种金属零件一次折弯成型机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种金属零件一次折弯成型机构，包括倾斜设置的成型入块，所述成型入块下方一角设有成型弯位；所述成型入块上方设有成型冲子，所述成型冲子上方设有调整杆，所述调整杆两侧设有螺丝；所述成型入块下方固定设有模仁，所述模仁的上方一角设置有折弯角位，所述成型入块配合模仁使金属零件一次折弯成型。

作为优选，所述成型弯位的成型角度是90度。

作为优选，所述成型入块倾斜角度是60度。

作为优选，所述折弯角位为所述模仁的上平面与左侧面之间的夹角。

作为优选，所述折弯角位为直角。

作为优选，所述折弯角位为锐角。

本实用新型所提供的金属零件一次折弯成型机构，利用斜面运动，金属零件折弯面与倾斜设置的成型入块是面面接触，与现有技术中点点接触不同，摩擦力减小，利用斜面接触控制回弹角度，有效控制表面模痕，实现一次成型，避免操作失误导致产品不良，避免产品产生外观缺陷，结构简单，改善生产流程，便于操作，提高效率，节约成本，保障零件产品品质。

附图说明

图1是现有技术中四次折弯成型机构中的第一成型机构结构示意图；

图2是现有技术中四次折弯成型机构中的第二成型机构结构示意图；

图3是现有技术中四次折弯成型机构中的第三成型机构结构示意图；

图4是现有技术中四次折弯成型机构中的整形机构结构示意图；

图5是本实用新型所提供的金属零件一次折弯成型机构的结构示意图；

图6-A是本实用新型所提供的金属零件一次折弯成型机构刚开始接触金属零件时工作状态示意图；

图6-B是本实用新型所提供的金属零件一次折弯成型机构在金属零件折弯到一半的时的工作状态示意图；

图6-C是本实用新型所提供的金属零件一次折弯成型机构在金属零件完成折弯成型时的工作状态示意图。

本实用新型图示：1-成型入块、11-成型弯位、2-成型冲子、3-调整杆、4-螺丝、5-模仁、51-折弯角位、6-金属零件。

现有技术图示：21-成型入块、22-成型冲子、23-调整杆、24-螺丝、25-模仁、26-金属零件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：请参考图5，一种金属零件一次折弯成型机构，包括倾斜设置的成型入块1，所述成型入块1倾斜角度是60度。所述成型入块1下方一角设有成型弯位11，所述成型弯位11的成型角度可以是80度至135度，优选90度。所述成型入块1上方设有成型冲子2，成型冲子2起下压力作用。所述成型冲子2上方设有调整杆3，调整杆3起压入深度作用。所述调整杆3两侧设有螺丝4，螺丝4用于调节调整杆3，控制调整杆3位置；所述成型入块1下方固定设有模仁5，所述模仁5的上方一角设置有折弯角位51，所述折弯角位51为所述模仁5的上平面与左侧面之间的夹角，所述折弯角位51为直角或者锐角。所述成型入块1配合模仁5使金属零件6一次折弯成型。金属零件6可以是金属片。

本实施例的所述折弯角位51为所述模仁5的上平面与左侧面之间的夹角，所述折弯角位51为锐角。其原因是：由于金属零件在冲压折弯时，金属零件由于其金属的弹性变形，其弯折的角度会反弹，从而达不到90度角，因此，为克服该技术问题，将模仁5的折弯角位51设置有锐角，目的是使金属零件折弯后，留出弹性形变的余地，从而使一次弯折的金属零件更接近90度角。

工作时：

步骤一，请参考图6-A，调整螺丝4，推进成型冲子2，成型冲子2向下压成型入块1，金属零件6放在模仁5上，金属零件6刚开始接触成型入块1；

步骤二，请参考图6-B，调整螺丝4，继续推进成型冲子2，成型冲子2向下压成型入块1至金属零件6折弯到一半；

步骤三，请参考图6-C，调整螺丝4，继续推进成型冲子2，成型冲子2向下压成型入块1至金属零件6完成折弯成型；

步骤一、步骤二、步骤三是连贯不间断的。箭头所指方向是金属零件一次折弯成型机构运动方向。每个步骤中所述成型入块1配合模仁5使金属零件6成型。金属零件6折弯面与倾斜设置的成型入块1是面面接触，与现有技术中点点接触不同，摩擦力减小，利用斜面接触控制回弹角度，有效控制表面模痕，实现一次成型，避免操作失误导致产品不良，避免产品产生外观缺陷，结构简单，改善生产流程，便于操作，提高效率，节约成本，保障零件产品品质。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种金属零件一次折弯成型机构，其特征在于，包括倾斜设置的成型入块（1），所述成型入块（1）下方一角设有成型弯位（11）；所述成型入块（1）上方设有成型冲子（2），所述成型冲子（2）上方设有调整杆（3），所述调整杆（3）两侧设有螺丝（4）；所述成型入块（1）下方固定设有模仁（5），所述模仁（5）的上方一角设置有折弯角位（51），所述成型入块（1）配合模仁（5）使金属零件一次折弯成型。 

2.根据权利要求1所述的金属零件一次折弯成型机构，其特征在于，所述成型弯位（11）的成型角度是90度。 

3.根据权利要求1所述的金属零件一次折弯成型机构，其特征在于，所述成型入块（1）倾斜角度是60度。 

4.根据权利要求1所述的金属零件一次折弯成型机构，其特征在于，所述折弯角位（51）为所述模仁（5）的上平面与左侧面之间的夹角。 

5.根据权利要求1所述的金属零件一次折弯成型机构，其特征在于，所述折弯角位（51）为直角。 

6.根据权利要求1所述的金属零件一次折弯成型机构，其特征在于，所述折弯角位（51）为锐角。 

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