CN203525800U

CN203525800U - 一种高韧性高湿料大型粉碎机

Info

Publication number: CN203525800U
Application number: CN201320450422.XU
Authority: CN
Inventors: 蔡西胜; 黄瑞雯
Original assignee: GUANGZHOU XINLUSHI AGRICULTURAL SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd; JIEDONG BRANCH GUANGZHOU XINLUSHI AGRICULTURAL SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: Guangdong Xinlushi Agricultural Science And Technology Development Co ltd; GUANGZHOU XINLUSHI AGRICULTURAL SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd.
Priority date: 2013-07-26
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-07-26

Abstract

本实用新型涉及一种高韧性高湿料大型粉碎机，包括机壳、设置在机壳上部的进料口，设置在机壳下部的出料口，以及设置于机壳内部的粉碎辊。所述粉碎辊包括多组刀片组，所述刀片组至少包括在垂直方位上相向放置的正向刀片阵和反向刀片阵，各组刀片组通过分隔板相隔开。本实用新型提供的高韧性高湿料大型粉碎机解决了现有粉碎机技术中存在的高湿料、高韧性网状物料在粉碎处理时，容易堵塞、粉碎粒度大、产量低、能耗大、粉尘多的缺陷，粉碎效果佳，分散的物料粒度均匀。

Description

一种高韧性高湿料大型粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机，更具体的说，涉及一种适用于高纤维、高韧性、高湿料的大型粉碎机。

背景技术

农副产品深加工过程中产生的大量植物废弃物，如竹笋壳、水葫芦、香蕉茎、桔杆等。目前，这些植物废弃物的处理主要采取打捞填埋和燃烧方法来处理，由于量大处理的方法造成土地资源浪费，空气污染和水资源的污染，严重危害人体健康及生态环境的保护，因此，将植物废弃物通过大型粉碎机粉碎后制作成工业原料或生物肥料是处理植物废弃物的最佳方法。该大型高韧性、高湿料粉碎机粉碎后将达到工业原料和生物肥料的生产工艺和产品的要求。

目前，现有粉碎机在工作过程中，对于高韧性、高纤维、高湿料物料的粉碎还无法把物料粉碎达到生产工艺的要求，特别是对大量的植物废弃物的粉碎，生产量小，粉碎效果不佳，无法达到粉碎细度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有粉碎机技术中存在的高湿料、高韧性网状物料在粉碎处理时，容易堵塞、粉碎粒度大、产量低、能耗大、粉尘多的缺陷，提供了一种大型高韧性、高湿料粉碎机，能够很好解决上述的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供给了一种高韧性高湿料大型粉碎机，包括机壳、设置在机壳上部的进料口，设置在机壳下部的出料口，以及设置于机壳内部的粉碎辊。所述粉碎辊包括多组刀片组，所述刀片组至少包括在垂直方位上相向放置的正向刀片阵和反向刀片阵，各组刀片组通过分隔板相隔开。

所述的多组刀片组中，处于同一水平面的多个正向刀片阵通过刀片轴串接；处于同一水平面的多个反向刀片阵通过另一刀片轴串接。将物料均匀地分布剪切，避免物料集中于机体的某一部位。

所述的正向刀片阵或反向刀片阵均包括多片刀片。

所述的正向刀片阵或反向刀片阵中，相邻刀片之间设置有刀片衬套，避免刀片在运转过程中相互交错。

所述刀片阵在粉碎辊中均匀分布。通过衬套间隔使刀片均匀分布，各刀片阵通过正反方向分布。刀片优选为异形齿状刀片。

粉碎辊中央设置有主轴，所述主轴通过皮带连接设置于机壳外的电机，通过电机的驱动从而实现转动；主轴转动带动粉碎辊转动，进而带动刀片旋转，实现对物料的粉碎。

所述机壳内部粉碎辊下部还设置有调节挡板。在粉碎物料的过程中，通过调节挡板的调节，使物料的粒度达到要求。

为了进一步减轻转动负担，可在所述分隔板上设置有多个减重孔。

所述的分隔板的末端还设置有分轴。分轴连接在分隔板末端，充分固定分隔板，并为刀片的设置提供条件。

优选地，在所述粉碎辊上设置至少9组刀片组，主轴上设置至少10块分隔板。

优选地，所述分隔板末端包括至少十六组分轴。

作为优选的方案，所述大型高韧性高湿料粉碎机外罩上设置有用于将进料运送至进料口的进料输送带；所述大型高韧性高湿料粉碎机机体下方设置有自重出料口；所述大型高韧性高湿料粉碎机出料口的前端设置有可调节耐磨材质衬板。

根据权利要求所述的大型高韧性高湿料粉碎机，特征在于：所述大型高韧性高湿料粉碎机出料口的后方设置有出料调节板；所述大型高韧性高湿料粉碎机机体两侧设置有检修口；所述大型高韧性高湿料粉碎机机体前端设置有物料观察口。

所述耐磨衬片可根据物料的不同调节与粉碎刀片的距离，以解决粉碎物料粒度的大小。

本实用新型的高纤韧性高湿料粉碎机机体两侧设置有检修口可更换分轴；机体两侧设置有检修口可更换刀片；出料口采用可调节装置，以解决物料的干湿度和物料的出料量；出料口排出的物料通过自重输出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

高速电机通过传动系统与粉碎辊连接，粉碎辊包括主轴，固定分隔板、分轴、及异形齿状刀片，分轴连接在主轴上的固定板末端，固定板上的分轴均匀间隔固定，每相邻两个固定板之间安装有多组异形齿状刀片，刀片通过销套安装在分轴上，每个相邻的分轴的刀片交错安装，粉碎机的外围设置有罩壳，机罩壳上端设置有入料口，罩壳的后下端设置有出料口，出料口前方设置有可调节耐磨衬片。该高韧性高湿料粉碎机解决了现有设备造成的能耗大，产量低，无法粉碎高湿度（最大90%水分）、高纤维、韧性大的网状物料的问题，能够适应农业下脚料废弃物、特别是高韧性、高纤维、高含水量（90%含水）的物料粉碎，可以降低能耗20%以上，降低粉尘（80%）。

通过动力装置旋转主轴，主轴分隔板将物料均匀分配，分隔板上的设置分轴将物料带动，使物料进入粉碎机体，分轴上的异形齿状刀片将物料均匀粉碎，粉碎后的物料通过出料口的前端的衬板，由于物料的连续投入，物料在衬板和刀片的间距空间的运动过程中被再次粉碎，使物料的粒度更均匀，粉碎效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型粉碎机的正面图；

图2为本实用新型粉碎机的整体外部构造图；

图3为本实用新型粉碎机的A-A剖面图；

图4为本实用新型粉碎机的B-B剖面图；

图5包括a和b，其中a为本实用新型粉碎机的分轴D-D剖面图，b为C放大图。

其中，各部件分别为：1.主轴；2.分隔板；3. 正向刀片阵；4. 反向刀片阵；5. 衬板；6. 调节挡板；7. 检修口；8. 观测口；9. 电机；10.进料口；11. 出料口；12. 传输带；13. 电机底座；14. 皮带；15. 加强筋；16. 刀片衬套；17. 刀片轴；18. 减重孔；19.机壳；20.粉碎辊。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果更加清楚的理解，现对附图详细说明本实用新型的具体实施方式。但实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制。

参阅附图1-5。

图2和图4显示了高韧性高湿料粉碎机的整体构造，包括机壳19，机壳19上部设有进料口10，下部设有出料口11，机壳外部设置有置于电机底座13上的电机9，电机9通过皮带14与粉碎辊20的主轴1相连，从而驱动主轴1带动粉碎辊20转动。

机壳19前端上方设置有两个观察口8；两侧设置结构加强筋15；两侧同时设置结两侧分别设置一个观察口。检修口7设置于粉碎机的正面。

图1、3显示了粉碎辊的构造，粉碎辊20中设置有多组在垂直方位上相向放置的正向刀片阵3和反向刀片阵4；以及分隔各组刀片阵的分隔板2。刀片分隔板2固定在主轴1上。机壳19内均匀间隔固定九块分隔板，每块分隔板中分隔减重孔18八个，每相邻两块分隔板之间安装有九组刀片组。

所述的多组刀片组中，处于同一水平面的多个正向刀片阵3通过刀片轴17串接；处于同一水平面的多个反向刀片阵4也通另一刀片轴串接。其中，正向刀片阵3或反向刀片阵4均包括多片并排排列的刀片。

图5的局部放大图显示了刀片相关部件。相邻刀片之间设置有刀片衬套16。刀片阵均匀分布于粉碎辊的各个方位上，从而通过驱动主轴1旋转，主轴1转动带动粉碎辊20转动，进而带动刀片旋转。

分隔板2上设置有多个减重孔18。分隔板2固定各分轴，使粉碎机在工作过程中动力均匀。分轴固定各分隔板，为刀片设置提供条件。分隔板2的末端还设置有分轴。

机壳内部粉碎辊20下部还设置有调节挡板6。通过条件挡板的上下调节，实现物料粒度的大小。

衬板5固定在机壳的内侧，通过衬板的调换，使物料的流动性更强。

高韧性高湿料粉碎机工作时，物料经传输带12进入进料口10中，进料口10将物料均匀分布于箱体内，经刀片阵3进行切割撕裂，反向刀片阵4再次对物料切割撕裂，物料经多次切割撕裂，最终掉落在衬套16上，由于物料连续进入粉碎机箱体，使箱体内的物料不断增加，在衬板5上的物料随粉碎机的转向向前运动，刀片阵3再次对物料切割撕裂，最终完成粉碎工作，经粉碎后的物料由出料口11排出。

Claims

1.一种高韧性高湿料大型粉碎机，包括机壳（19）、设置在机壳（19）上部的进料口（10），设置在机壳下部的出料口（11），以及设置于机壳内部的粉碎辊（20），特征在于：所述粉碎辊（20）包括多组刀片组，所述刀片组至少包括在垂直方位上相向放置的正向刀片阵（3）和反向刀片阵（4），各组刀片组通过分隔板（2）相隔开。

2.如权利要求1所述的高韧性高湿料大型粉碎机，其特征在于，所述的多组刀片组中，处于同一水平面的多个正向刀片阵（3）通过刀片轴（17）串接；处于同一水平面的多个反向刀片阵（4）通过另一刀片轴串接。

3.如权利要求2所述的高韧性高湿料大型粉碎机，其特征在于，所述的正向刀片阵（3）或反向刀片阵（4）均包括多片刀片。

4.如权利要求1所述的高韧性高湿料大型粉碎机，其特征在于，所述的正向刀片阵（3）或反向刀片阵（4）中，相邻刀片之间设置有刀片衬套（16）。

5.如权利要求1所述的高韧性高湿料大型粉碎机，其特征在于，所述刀片阵在粉碎辊中均匀分布，粉碎辊（20）中央设置有主轴（1），主轴（1）转动带动粉碎辊转动，进而带动刀片旋转。

6.如权利要求5所述的高韧性高湿料大型粉碎机，其特征在于，所述主轴（1）通过皮带（14）连接设置于机壳外的电机（9），通过电机（9）的驱动从而实现转动。

7.如权利要求1所述的高韧性高湿料大型粉碎机，其特征在于，所述机壳内部粉碎辊（20）下部还设置有调节挡板（6）。

8. 如权利要求1所述的高韧性高湿料大型粉碎机，其特征在于，所述分隔板（2）上设置有多个减重孔（18）。

9.如权利要求1所述的高韧性高湿料大型粉碎机，其特征在于所述的分隔板（2）的末端还设置有分轴。

10.根据权利要求5所述的高韧性高湿料大型粉碎机，特征在于，所述粉碎辊上设置至少9组刀片组，主轴上设置至少10块分隔板（2）。