CN203523808U - 一种电子烟及其电极组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电极组件，其包括能够形成电导通回路的雾化器外电极、雾化器内电极、电池杆外电极和电池杆内电极，其中：设置在所述雾化器上的雾化器外电极为筒状；设置在所述电池杆上的筒状电池杆外电极能够与雾化器外电极相互插入并通过旋转实现卡接，进而实现面接触电导通；设置在所述雾化器上的雾化器内电极与设置在所述电池杆上电池杆内电极接触导通。本实用新型提供的电极组件，与原有的针式电极相比，通过面接触的方式代替点接触或线接触的方式，从而增大接触面积，进而而减小甚至避免雾化装置的电极和电池的电极发生接触不良的几率，为电子烟的正常工作提供更进一步的安全保障。本实用新型还提供了一种具有上述电极组件的电子烟。

Description

一种电子烟及其电极组件

技术领域

本实用新型涉及电子烟配件技术领域，更具体地说，涉及一种电极组件，本实用新型还涉及一种具有上述电极组件的电子烟。

背景技术

电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括蓄油棉、雾化装置和电池。电池为雾化装置提供电能，使雾化装置发热，进而将蓄油棉中的油液汽化以散发油烟，从而达到仿真香烟的效果。

电子烟一般分为两部分，雾化器01和电池杆02，如图1-图3所示，其中雾化器01装有雾化装置03和蓄油棉，电池杆02设置有电池04，雾化器01和电池杆02通过分别设置在各自连接端的塑胶座05实现连接，雾化装置03和电池04分别连通两个针式电极06，其中，设置在雾化器01上的两个针式电极06通过导线与雾化装置03电导通，设置在电池杆02上的两个针式电极06通过PCB板07（英文Printed Circuit Board的简称，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是电子元器件及其连接线路的支撑体）与电池04电导通，针式电极06均通过塑胶座05分别设置在雾化器01和电池杆02上，雾化器01上的塑胶座05外周面上设置有凸出的卡块08，电池杆02上的塑胶座05外周面上设置有沿电池杆02轴向延伸且能够容纳卡块08的卡槽09，当雾化器01和电池杆02需要卡接时，使卡块08插入卡槽09中，并不断深入，当卡块08完全通过卡槽09后，旋转雾化器01，使卡块08与卡槽09不再位于同一直线上以避免卡块08从卡槽09中反向滑出，卡块08对雾化器01和电池杆02实现卡接。同时，在旋转雾化器01时，设置在雾化器01塑胶座05上的针式电极06会与电池杆02的塑胶座05上的针式电极06两两接触，从而实现雾化装置03与电池04的电导通。

在上述结构中，雾化器01和电池04是通过设置在塑胶座05上的针式电极06接触电导通，杆状的针式电极06的外侧面为圆弧面，两个针式电极06彼此在进行接触时，由于两个圆弧面的轴线不在同一直线上，接触中的两个圆弧面弧形延伸方向相反，导致其接触方式为点接触线或线接触，接触面积很小，这就非常容易造成接触不良，使电池04无法正常为雾化装置03提供电能，影响了电子烟的正常使用。

因此，如何减少甚至避免雾化装置的电极和电池的电极发生接触不良的现象，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电极组件，其能够减少甚至避免雾化装置的电极和电池的电极发生接触不良的现象，为电子烟的正常工作提供更进一步的安全保障。本实用新型还提供了一种具有上述电极组件的电子烟。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电极组件，用于以插入旋转卡接的方式电导通电子烟的雾化器和电池杆，其包括能够形成电导通回路的雾化器外电极、雾化器内电极、电池杆外电极和电池杆内电极组件，其中：

设置在所述雾化器上的雾化器外电极为筒状；

设置在所述电池杆上的筒状电池杆外电极能够与雾化器外电极相互插入并通过旋转实现卡接；

设置在所述雾化器上的雾化器内电极与设置在所述电池杆上电池杆内电极组件接触导通。

优选的，上述电极组件中，设置在连接端的所述雾化器外电极和所述电池杆外电极，其一者的外周面上设置有凸筋，另一者的内周面上设置有能够容纳所述凸筋的凹槽。

优选的，上述电极组件中，所述凸筋为一个或多个，与其配合的所述凹槽的数量和位置与所述凸筋一一对应设置。

优选的，上述电极组件中，所述雾化器内电极为杆状电极，且通过绝缘环设置在所述雾化器外电极的内腔中。

优选的，上述电极组件中，所述电池杆内电极组件通过绝缘的电极座设置在所述电池杆外电极的内腔中。

优选的，上述电极组件中，所述电极座上设置有安装孔，所述电池杆内电极组件设置在所述安装孔内；当所述凹槽设置在所述电池杆外电极上时，所述电极座的内周面上设置有沿其周向延伸的阻挡槽，此阻挡槽与所述电池杆外电极上的凹槽共同构成具有30度至120度角的滑槽。

优选的，上述电极组件中，所述电池杆内电极组件包括：

能够与所述雾化器内电极接触电导通的内电极本体；

设置在所述电极座的所述安装孔上且与电池电连接的内电极套；

设置在所述内电极本体与电子烟的电池之间，且两端分别与所述内电极本体和所述内电极套相抵接的压缩弹簧。

优选的，上述电极组件中，所述电极本体为具有底座的圆筒状电极。

优选的，上述电极组件中，所述电池杆外电极与电子烟的电池电连接。

基于上述提供的电极组件，本实用新型还提供了一种电子烟，包括雾化器、电池杆和电导通所述雾化器与所述电池杆的电极组件，其中，该电极组件为上述任意一项所述的电极组件。

本实用新型提供的电极组件中，包括设置在雾化器上的筒状雾化器外电极，设置在电池杆上且能够与雾化器外电极套装接触的筒状电池杆外电极，设置在雾化器上的雾化器内电极，设置在电池杆上并能够与雾化器内电极电导通的电池杆内电极组件，其中雾化器外电极与雾化器内电极绝缘、电池杆外电极与电池杆内电极组件绝缘，以避免导电回路发生短路。因为雾化器外电极和电池杆外电极均为筒状结构，当需要导通雾化器和电池杆时，将雾化器外电极插入电池杆外电极中，在插入到位后，旋转雾化器外电极以使雾化器外电极与电池杆外电极卡接，进而使雾化器外电极和电池杆外电极实现套装接触，即处于套装状态下的雾化器外电极和电池杆外电极的轴线在同一直线上，弧形面的弧形延伸方向相同，从而使其在电导通的过程中能够通过各自的圆弧面充分接触，其接触形式为面接触。因此，本实用新型提供的电极组件，与原有的针式电极相比，通过面接触的方式代替点接触或线接触的方式，从而增大接触面积，进而而减小甚至避免雾化装置的电极和电池的电极发生接触不良的几率，为电子烟的正常工作提供更进一步的安全保障。本实用新型还提供了一种具有上述电极组件的电子烟。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的电子烟及其电极组件的结构示意图；

图2为电池杆的结构示意图；

图3为雾化器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电极组件的装配图（以设置一个凸筋为例）；

图5为电极组件的配合示意图（以设置一个凸筋为例）；

图6为雾化器的结构示意图（以设置一个凸筋为例）；

图7为电池杆的结构示意图（以设置一个凸筋为例）；

图8为本实用新型实施例提供的电子烟的爆炸图（以设置一个凸筋为例）；

图9为电极组件的配合示意图（以设置两个凸筋为例）；

图10为凸筋设置方式的示意图（以设置两个凸筋为例）；

图11为雾化器的结构示意图（以设置两个凸筋为例）；

图12为电池杆的结构示意图（以设置两个凸筋为例）；

图13为本实用新型实施例提供的电子烟的爆炸图（以设置两个凸筋为例）。

以上图1-图13中：

雾化器01、电池杆02、雾化装置03、电池04、塑胶座05、针式电极06、PCB板07、卡块08、卡槽09；

雾化器1、电池杆2、雾化器外电极3、雾化器内电极4、电池杆外电极5、内电极套6、凸筋7、凹槽8、绝缘环9、电极座10、阻挡槽11、电极本体12、压缩弹簧13。

具体实施方式

本实用新型提供了一种电极组件，其能够减少甚至避免雾化装置的电极和电池的电极发生接触不良的现象，为电子烟的正常工作提供更进一步的安全保障。本实用新型还提供了一种具有上述电极组件的电子烟。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例以凸筋7设置在雾化器外电极3上，凹槽8设置在电池杆外电极5上为例来进行说明，不可以将其理解为对保护范围的绝对限定。

请参考附图4-13，本实用新型实施例提供的电极组件，用于以插入旋转卡接的方式电导通电子烟的雾化器1和电池杆2，其包括：

设置在雾化器1上的筒状雾化器外电极3；

设置在雾化器1上并与雾化器外电极3绝缘的雾化器内电极4；

设置在电池杆2上，能够与雾化器外电极3相互插入并通过旋转实现卡接，进而实现与雾化器外电极3电导通的筒状电池杆外电极5；

设置在电池杆2上并与电池杆外电极5绝缘，且能够与雾化器内电极4电导通的电池杆内电极组件。

本实施例提供的电极组件中，包括设置在雾化器1上的筒状雾化器外电极3，设置在电池杆2上且能够与雾化器外电极3套装接触的筒状电池杆外电极5，设置在雾化器1上的雾化器内电极4，设置在电池杆2上并能够与雾化器内电极4电导通的电池杆内电极组件，其中雾化器外电极3与雾化器内电极4绝缘、电池杆外电极5与电池杆内电极组件绝缘，以避免导电回路发生短路。因为雾化器外电极3和电池杆外电极5均为筒状结构，当需要导通雾化器1和电池杆2时，将雾化器外电极3插入电池杆外电极5中，在插入到位后，旋转雾化器外电极3以使雾化器外电极3与电池杆外电极5卡接，进而使雾化器外电极3和电池杆外电极5实现套装接触，即处于套装状态下的雾化器外电极3和电池杆外电极5的轴线在同一直线上，弧形面的弧形延伸方向相同，从而使其在电导通的过程中能够通过各自的圆弧面充分接触，其接触形式为面接触。

因此，本实用新型提供的电极组件，与原有的针式电极相比，通过面接触的方式代替点接触或线接触的方式，从而增大接触面积，进而而减小甚至避免雾化装置的电极和电池的电极发生接触不良的几率，为电子烟的正常工作提供更进一步的安全保障。

在本实施例中，雾化器外电极3设置在雾化器1与电池杆2的连接端，电池杆外电极5设置在电池杆2与雾化器1的连接端，并且与电池直接电导通。将雾化器外电极3和电池杆外电极5设置为筒状结构除了能够增大接触面积，避免接触不良之外，筒状的雾化器外电极3和电池杆外电极5还具有一定的连接强度，将其分别设置在雾化器1与电池杆2的连接端和电池杆2与雾化器1的连接端，使其能够将雾化器1和电池杆2进行连接，以充当连接部件，从而省去了原有用于连接的塑胶座，不仅能够降低生产成本，还能够简化生产工艺，提高生产效率。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的电极组件中，雾化器外电极3的外周面上设置有凸筋7，电池杆外电极5的内周面上能够容纳凸筋7且沿电池杆2轴向延伸的凹槽8，如图6和图7所示。因为雾化器外电极3和电池杆外电极5能够起到连接雾化器1和电池杆2的作用，所以为了增强其连接牢固性，在雾化器外电极3的外周面上设置了凸筋7，在电池杆外电极5的内周面上设置了凹槽8，在雾化器外电极3和电池杆外电极5套装时，雾化器外电极3插入到电池杆外电极5内，并使得雾化器外电极3外周面上的凸筋7进入到电池杆外电极5的内周面上开设的凹槽8内，并随着雾化器外电极3的继续插入在凹槽8中滑动，最终实现卡接。当然，凸筋7还可以安装在电池杆外电极5上，凹槽8安装在雾化器外电极3上，在此不作限定。

在本实施例中，雾化器外电极3上的凸筋7可以为一个，也可以为多个，并且与其配合的电池杆外电极5上的凹槽8的数量和位置与凸筋7的设置数量和位置一一对应，如图9-图13所示。

如图4、图8、图9和图13所示，雾化器内电极4为杆状电极，且通过绝缘环9设置在雾化器外电极3的内腔中。在本实施例中，为了使部件分布的更加紧凑，将雾化器内电极4设置为杆状电极，以节省空间，并且其通过绝缘环9设置在筒状雾化器外电极3的内腔中，以充分利用空间。绝缘环9的外侧面与雾化器外电极3的内周面接触，雾化器内电极4设置在绝缘环9的内孔中，这样不仅能够为雾化器内电极4提供支撑，还能够使雾化器内电极4和雾化器外电极3绝缘，避免导电回路发生短路。

同样的，电池杆内电极组件通过绝缘的电极座10设置在电池杆外电极5的内腔中，电极座10同样能够起到支撑和绝缘电池杆内电极组件的作用，进一步减小装配空间。具体的，电极座10为塑胶座，且其上设置有安装孔，电池杆内电极组件设置在此安装孔内。

此外，当凹槽8设置在电池杆外电极5上时，在绝缘座的内周面上还设置有沿其周向延伸的阻挡槽11，如图7和图12所示，此阻挡槽11与电池杆外电极5上的凹槽8连通，并共同构成以直角形式分布的滑槽。当雾化器外电极3上的凸筋7深入到凹槽8端部以后，雾化器1无法再沿电池杆2的轴线前进，雾化器1在电池杆2的轴线方向上安装到位，然后旋转雾化器1，其上的凸筋7从凹槽8中进入到与凹槽8连通的阻挡槽11中，在雾化器1旋转一定角度后，凸筋7移动至阻挡槽11的端部，凸筋7再没有旋转空间，阻挡槽11对凸筋7实现阻挡，对凸筋7的旋转角度起到限定作用，雾化器1完全安装到位。

具体的，本实施例提供的电池杆内电极组件包括：

能够与雾化器内电极4接触电导通的内电极本体12；

设置在电极座10的安装孔上且与电池焊接以构成电连接的内电极套6；

设置在内电极本体12与电子烟的电池之间，且两端分别与内电极本体12和电池焊接的压缩弹簧13。

电极本体12能够与杆状的雾化器内电极4以接触的方式电导通，此电极本体12可以为杆状或其他结构，本实施例优选为具有底座的圆筒状结构，如图7和图12所示，具有底座的圆筒状电极本体12因为具有内腔，所以其方便杆状的雾化器内电极4插入，以进一步增大接触面积，使雾化器内电极4与电池杆内电极组件接触良好，为电路的电导通提供更进一步的安全保证。

在电极本体12与电池之间设置始终处于压缩状态的导电弹簧，此压缩弹簧13的两端分别焊接在电池和内电极套6上，以使电池杆内电极组件直接与电池电导通，并在压缩弹簧13的压紧力作用下能够保持紧密的连接接触，不会发生接触不良现象，而且电池杆外电极5与电子烟的电池直接焊接，省去了原有的PCB板，不仅使原有的复杂结构得到了简化，降低了生产成本，还不会影响电池杆内电极组件与电池的连接灵敏性并且能够提高连接牢固性。

基于上述实施例中提供的电极组件，本实用新型实施例还提供了一种电子烟，该电子烟具有上述实施例中提供的电极组件。

由于该电子烟采用了上述实施例提供的电极组件，所以该电子烟由电子组件带来的有益效果请参考上述实施例中相应的部分，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电极组件，用于以插入旋转卡接的方式电导通电子烟的雾化器（1）和电池杆（2），其特征在于，包括能够形成电导通回路的雾化器外电极（3）、雾化器内电极（4）、电池杆外电极（5）和电池杆内电极组件，其中： 

设置在所述雾化器（1）上的雾化器外电极（3）为筒状； 

设置在所述电池杆（2）上的筒状电池杆外电极（5）能够与雾化器外电极（3）相互插入并通过旋转实现卡接； 

设置在所述雾化器（1）上的雾化器内电极（4）与设置在所述电池杆（2）上电池杆内电极组件接触导通。 

2.根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，设置在连接端的所述雾化器外电极（3）和所述电池杆外电极（5），其一者的外周面上设置有凸筋（7），另一者的内周面上设置有能够容纳所述凸筋（7）的凹槽。 

3.根据权利要求2所述的电极组件，其特征在于，所述凸筋（7）为一个或多个，与其配合的所述凹槽（8）的数量和位置与所述凸筋（7）一一对应设置。 

4.根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述雾化器内电极（4）为杆状电极，且通过绝缘环（9）设置在所述雾化器外电极（3）的内腔中。 

5.根据权利要求3所述的电极组件，其特征在于，所述电池杆内电极组件通过绝缘的电极座（10）设置在所述电池杆外电极（5）的内腔中。 

6.根据权利要求5所述的电极组件，其特征在于，所述电极座（10）上设置有安装孔，所述电池杆内电极组件设置在所述安装孔内；当所述凹槽（8）设置在所述电池杆外电极（5）上时，所述电极座（10）的内周面上设置有沿其周向延伸的阻挡槽（11），此阻挡槽（11）与所述电池杆外电极（5）上的凹槽（8）共同构成具有30度至120度角的滑槽。 

7.根据权利要求6所述的电极组件，其特征在于，所述电池杆内电极组件包括： 

能够与所述雾化器内电极（4）接触电导通的内电极本体（12）； 

设置在所述电极座（10）的所述安装孔上且与电池电连接的内电极套（6）； 

设置在所述内电极本体（12）与电子烟的电池之间，且两端分别与所述内电极本体（12）和所述内电极套（6）相抵接的压缩弹簧（13）。 

8.根据权利要求1所述的电极组件，其特征在于，所述电极本体（12）为具有底座的圆筒状电极。 

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的电极组件，其特征在于，所述电池杆外电极（5）与电子烟的电池电连接。 

10.一种电子烟，包括雾化器（1）、电池杆（2）和电导通所述雾化器（1）与所述电池杆（2）的电极组件，其特征在于，该电极组件为上述1-9中任意一项所述的电极组件。 

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