CN106690421A - 可自动化生产的电子烟供电装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动化生产的电子烟供电装置，包括套管、安装在套管内的电芯、安装在套管第一端内的控制器组件、安装在套管第二端的插件以及导电连接组件；控制器组件插接固定在电芯第一端并与电芯的第一电极电连接；插件设置在电芯的第二端并分别与电芯的第二电极以及控制器组件电连接；导电连接组件包括第一连接件以及与第一连接件相绝缘的第二连接件；第一连接件与第二连接件分别与插件的两极电连接。本发明中，控制器组件及导电连接组件等采用插接方式固定，并通过接触方式进行电性连接，无需导线、无需焊接，只需对位组装，降低产品装配难度，方便自动化生产，提高装配效率及一致性。

Description

可自动化生产的电子烟供电装置

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种可自动化生产的电子烟供电装置。

背景技术

现有电子烟供电装置主要通过导线将电芯、气流开关控制器、连接件连接，实现导通。生产时，需要人工将导线焊接到电芯、气流开关控制器和连接件上，这种供电装置存在以下缺点：

1、需要人工装配，生产过程耗时耗力耗能，受员工操作水平影响，一致性差；

2、焊接所产生的披锋容易刺破电芯，产生燃烧或爆炸风险；

3、电芯极耳表面有有机涂层，焊接时需要将有机涂层烫掉，此过程容易引发电芯过热燃烧或爆炸；

4、焊接所使用的焊剂、焊锡、焊接过程所挥发的气体危害人体健康；

5、焊接操作员工容易被溅射的熔融锡、电烙铁烫伤；

6、导线分布在电芯四周，弯曲的导线可阻止气流通过，有憋气风险；

7、焊接后组装，组装过程中导线容易被套管磨破，造成电芯短路燃烧或爆炸；

8、焊接后组装，组装过程中，连接件上的焊点容易被套管切去，造成断路(供电装置不工作)。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种提高装配效率及产品一致性的可自动化生产的电子烟供电装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可自动化生产的电子烟供电装置，包括套管、安装在所述套管内的电芯、安装在所述套管第一端内的控制器组件、安装在所述套管第二端的插件以及导电连接组件；所述控制器组件插接固定在所述电芯第一端并与所述电芯该端的第一电极电连接；所述插件设置在所述电芯的第二端并分别与所述电芯该端的第二电极以及所述控制器组件电连接；

所述导电连接组件包括第一连接件以及与所述第一连接件相绝缘的第二连接件；所述第一连接件和第二连接件分别与所述插件的两极电连接。

优选地，所述控制器组件包括连接支架、通过配合结构固定在所述连接支架上的控制器；所述连接支架设有向所述电芯方向延伸的连接柱，所述连接柱插进所述电芯，将所述连接支架固定在所述电芯第一端。

优选地，所述连接支架与所述电芯的第一电极电连接，所述控制器位于所述连接支架和电芯之间，或者位于所述连接支架背向所述电芯的一侧；

所述配合结构包括至少一个设置在所述连接支架上的导电插槽、以及至少一个凸出设置在所述控制器上的插针；所述控制器通过所述插针配合在所述导电插槽内固定在所述连接支架上并与所述连接支架电连接。

优选地，所述电子烟供电装置还包括导电件，所述导电件于所述电芯外侧连接在所述连接支架和插件之间，导通所述连接支架和插件。

优选地，所述控制器与所述电芯的第一电极电连接，且所述控制器位于所述连接支架和电芯之间；所述配合结构包括设置在所述连接支架朝向所述电芯一侧的凹槽，所述控制器配合在所述凹槽内；

所述控制器设有弯折延伸并抵接所述套管的第一弹片和第二弹片，所述插件设有抵接所述套管的第一导电凸起和第二导电凸起；所述第一弹片、套管以及第一导电凸起依次电连接，所述第二弹片、套管以及第二导电凸起依次电连接，导通所述控制器和插件。

优选地，所述套管包括环状的第一导电层、设置在所述第一导电层内侧的第二导电层、以及设置在所述第一导电层和第二导电层之间的绝缘层；

所述第一弹片和第一导电凸起分别抵接所述第一导电层并与所述第一导电层电连接，所述第二弹片和第二导电凸起分别抵接所述第二导电层并与所述第二导电层电连接。

优选地，所述第二导电层上设有缺口，所述缺口贯穿所述绝缘层至所述第一导电层表面，所述第一弹片和第一导电凸起分别通过所述缺口抵接所述第一导电层；或者，

所述第二导电层和绝缘层在轴向长度有梯度差，使得所述套管内裸露有部分所述第一导电层，所述第一弹片和第一导电凸起通过所述第二导电层和绝缘层抵接所述第一导电层。

优选地，所述套管包括绝缘管体、相绝缘设置在所述绝缘管体内壁面上的第一导电层和第二导电层；所述第一弹片和第一导电凸起分别抵接所述第一导电层并与所述第一导电层电连接，所述第二弹片和第二导电凸起分别抵接所述第二导电层并与所述第二导电层电连接；或者，

所述套管包括相对设置的两个弧形绝缘体、相绝缘的第一导电体和第二导电体，所述第一导电体和第二导电体分别连接在两个所述绝缘体之间，与所述绝缘体构成整体的环状结构；所述第一弹片和第一导电凸起分别抵接所述第一导电体并与所述第一导电体电连接，所述第二弹片和第二导电凸起分别抵接所述第二导电体并与所述第二导电体电连接。

优选地，所述第一连接件为筒状结构，其配合在所述套管第二端的端部上，并且抵接所述插件，与所述插件电连接；所述第二连接件穿设在所述第一连接件内并插接在所述插件上，与所述插件电连接；

所述第二连接件内设有轴向延伸的通气孔；所述通气孔与所述套管内部相连通，形成通气通道。

优选地，所述第一连接件和第二连接件均为导电材料制成的导电件；

所述导电连接组件还包括绝缘环，所述绝缘环设置在所述第一连接件和第二连接件之间。

所述导电连接组件还包括绝缘体；

所述第一连接件和第二连接件同心设置并沿所述绝缘体的轴向嵌设在所述绝缘体上，所述第二连接件位于所述第一连接件的内侧，并且所述第一连接件和第二连接件的两端分别露出所述绝缘体的相对两端；或者，

所述第一连接件和第二连接件并列设置并沿所述绝缘体的轴向嵌设在所述绝缘体上，并且所述第一连接件和第二连接件的两端分别露出所述绝缘体的相对两端。

本发明的有益效果：电芯、控制器及导电连接组件等采用插接方式固定，并通过接触方式进行电性连接，无需导线、无需焊接，只需对位组装，降低了产品装配难度，方便自动化生产，提高装配效率及产品一致性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明第一实施例的电子烟供电装置的剖面结构示意图；

图2是本发明第一实施例的电子烟供电装置中控制器组件和导电连接组件的连接结构示意图；

图3是本发明第二实施例的电子烟供电装置的剖面结构示意图；

图4是本发明第二实施例的电子烟供电装置中控制器组件和导电连接组件的连接结构示意图；

图5是本发明第三实施例的电子烟供电装置的剖面结构示意图；

图6中(1)、(2)分别是本发明第三实施例的电子烟供电装置中控制器组件和导电连接组件的立体结构示意图；

图7是本发明第三实施例的电子烟供电装置中套管的第一个实施例结构示意图；

图8是本发明第三实施例的电子烟供电装置中套管的第二个实施例结构示意图；

图9是本发明第三实施例的电子烟供电装置中套管的第三个实施例结构示意图；

图10是本发明第三实施例的电子烟供电装置中套管的第四个实施例结构示意图；

图11是本发明第三实施例的电子烟供电装置中套管的第五个实施例结构示意图；

图12是本发明第四实施例的电子烟供电装置中导电连接组件的结构示意图；

图13是本发明第五实施例的电子烟供电装置中导电连接组件的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本发明第一实施例的可自动化生产的电子烟供电装置10，包括套管11、安装在套管11内的电芯12、安装在套管11第一端内的控制器组件13、以及安装在套管11第二端的插件14以及导电连接组件15。

控制器组件13插接固定在电芯12第一端上并与电芯12第一端内的第一电极(正极或者负极)电连接；插件14与控制器组件13相对，设置在电芯12的第二端，分别与第二端的第二电极(负极或者正极)以及控制器组件13电连接。导电连接组件15包括第一连接件151以及与第一连接件151相绝缘的第二连接件152；第一连接件151和第二连接件152分别与插件14的两极(正极和负极)电连接。

本实施例中，第一连接件151配合在插件14上并与插件14电连接；第二连接件152穿设在第一连接件151内并插接在插件14上，与插件14电连接。

控制器组件13和导电连接组件15等以插接配合组装在套管11上，并通过插接后的接触进行电性连接，无需导线、无需焊接，只需对位组装，降低了产品装配难度，利于实现自动化生产，从而提高装配效率及一致性。

具体地，套管11包括相连接的第一端和第二端。控制器组件13位于套管11的第一端内，其包括连接支架131、通过配合结构固定在连接支架131上的控制器132。连接支架131设有向电芯12方向延伸的连接柱1310，连接柱1310插进电芯12，将连接支架131固定在电芯12第一端，从而将控制器组件13固定在电芯12第一端上。

作为选择，配合结构可包括相配合的导电插槽133和插针134，导电插槽133和插针134分别设有至少一个。本实施例中，导电插槽133设置在连接支架131上，插针134对应设置在控制器132上；组装时控制器132以插针134插进导电插槽133内而固定在连接支架131上；控制器132通过插针134配合在导电插槽133内固定在连接支架131上并与连接支架131电连接。

连接支架131的主体为绝缘材料如塑胶制成，通过在其上的插槽内嵌设导体形成导电插槽133，以与插针134接触电连接，实现控制器132和连接支架131电连接，并可通过连接支架131与电芯12的第一电极电连接。

可以理解地，导电插槽133和插针134的设置位置也可以对调。

本实施例中，控制器132上的插针134设有三个，分别代表正极、负极和输出端；导电插槽133对应有三个，三个导电插槽133内分别设有导体。

进一步地，本实施例中，连接支架131通过其上设置的导体与电芯12的第一电极电连接，控制器132位于连接支架131背向电芯12的一侧。

连接支架131可为多边体结构，其外周尺寸小于套管11内周尺寸，以使得连接支架131和套管11内壁之间有缝隙，以不影响气流的通过。连接支架131也可以印刷有电路的PCB板。

控制器132为气流开关控制器或按键开关控制器等。

插件14可以抵接方式固定在电芯12的第二端，也可以插接方式固定在电芯12第二端。

电子烟供电装置还包括导电件16，导电件16于电芯12外侧连接在连接支架131和插件14之间，导通连接支架131和插件14。导电件16设有两个相互绝缘的导电体，以分别连接电芯12的正极和负极。导电件16可以为导电棒、导电片或导电板等结构。导电件16可以一体形成连接在连接支架131和插件14之间，或分体制成而连接在连接支架131和插件14之间。

导电连接组件15中，第一连接件151大致为筒状结构，从而内部有纵向贯通的通道。第二连接件152内设有轴向延伸的通气孔1520，通气孔1520与套管11内部相连通，形成通气通道。

本实施例中，第一连接件141配合(如过盈配合)在套管11第二端的端部上，并且抵接插件14，与插件14电连接。第二连接件152穿设在第一连接件151内并插接在插件14上，与插件14电连接。第二连接件152与插件14的插接可通过插针和插槽相配合实现；例如，在插件14上设置插槽141，在第二连接件152设置插针142。当然，插槽141和插针142的设置位置也可以对调。

插件14主体可由绝缘材料如塑胶等制成，其与电芯12、第一连接件151和第二连接件152接触的位置分别设置导体，实现接触电连接。插件14也可以印刷有电路的PCB板。

第一连接件151和第二连接件152为导电材料制成的导电件。为了实现第一连接件151和第二连接件152之间的绝缘，导电连接组件15还可包括绝缘环153，可由塑胶等绝缘材料制成。绝缘环153设置在第一连接件151和第二连接件152之间，将两者隔开。绝缘环153可采用紧配合的方式设置在第一连接件151和第二连接件152之间，进一步将第二连接件152定位在第一连接件151内。

此外，第一连接件151和第二连接件152可为一体结构，由塑胶等绝缘材料制成，其上可设有相间隔绝缘的两个导电件，实现第一连接件151和第二连接件152的分别导电作用。

具体地，结合图1、2，在本实施例中，第一连接件151包括相连接的第一连接部1511和第二连接部1512。第一连接部1511配合在套管11的第二端端部内，该第一连接部1511的外周可设有凸起部1513，与套管11第二端内周面配合，提高第一连接部1511在套管11第二端内的稳定性。第二连接部1512位于套管11的第二端外部，且第二连接部1512的外周可设有螺纹1515，用于与电子烟的雾化装置连接。

通气孔1520从第二连接件152背向插件14的一端端面向第二连接件152内部延伸，并贯穿第二连接件152的侧面，以与套管11内部相连通。通气孔1520与套管11内部相连通形成通气通道，进入套管11内部的气流可通过通气通道流至电子烟的雾化装置。

进一步地，电子烟供电装置还包括盖帽17，安装在套管11的第一端上，将套管11的第一端封闭。盖帽17可以通过卡扣连接、粘胶连接、过盈配合、磁吸及螺纹等中一种或多种固定在套管11第一端上。

本实施例的电子烟供电装置10，电芯12的正极和负极分别位于其两端上。以电芯12第一端上的第一电极为正极、第二电极为负极为例对该电子烟供电装置10的电路连接进行说明：电芯12的正极、连接支架131的一个导体、控制器132的正极、控制器132的输出端、连接支架131的另一个导体、导电件16的一个导电体、插件14的一个导体以及第二连接件152依次电连接，形成正极通路；电芯12的负极、插件14的另一导体、导电件16的另一个导电体、连接支架131的第三个导体及控制器132的负极依次电连接，形成负极通路。其中，控制器132的正极通过控制器132的处理系统电连接控制器132的输出端。

如图3、4所示，本发明第二实施例的可自动化生产的电子烟供电装置20，包括套管21、安装在套管21内的电芯22、安装在套管11第一端内的控制器组件23、以及安装在套管21第二端的插件24以及导电连接组件25。

控制器组件23插接固定在电芯22第一端上并与电芯22第一端内的第一电极(正极或者负极)电连接；插件24与控制器组件23相对，设置在电芯22的第二端，分别与第二端的第二电极(负极或者正极)以及控制器组件23电连接。导电连接组件25包括第一连接件251以及与第一连接件251相绝缘的第二连接件252；第一连接件251和第二连接件252分别与插件24的两极(正极和负极)电连接。

本实施例中，第一连接件251配合在插件24上并与插件24电连接；第二连接件252穿设在第一连接件251内并插接在插件24上，与插件24电连接。

控制器组件23和导电连接组件25等以插接配合组装在套管21上，并通过插接后的接触进行电性连接，无需导线、无需焊接，只需对位组装，降低了产品装配难度，利于实现自动化生产，从而提高装配效率及一致性。

电子烟供电装置还包括盖帽27，安装在套管21的第一端上，将套管21的第一端封闭。盖帽27可以通过卡扣连接、粘胶连接、过盈配合、磁吸及螺纹等中一种或多种固定在套管21第一端上。

具体地，套管21包括相连接的第一端和第二端。控制器组件23位于套管21的第一端内，其包括连接支架231、通过配合结构固定在连接支架231上的控制器232。连接支架231设有向电芯22方向延伸的连接柱2310，连接柱2310插进电芯22，将连接支架231固定在电芯22第一端，从而将控制器组件23固定在电芯22第一端上。

作为选择，配合结构可包括相配合的导电插槽233和插针234，导电插槽233和插针234分别设有至少一个。本实施例中，导电插槽233设置在连接支架231上，插针234对应设置在控制器232上；组装时控制器232以插针234插进导电插槽233内而固定在连接支架231上；控制器232通过插针234配合在导电插槽233内固定在连接支架231上并与连接支架231电连接。

连接支架231的主体为绝缘材料如塑胶制成，通过在其上的插槽内嵌设导体形成导电插槽233，以与插针234接触电连接，实现控制器232和连接支架231电连接，并可通过连接支架231与电芯22的第一电极电连接。

可以理解地，导电插槽233和插针234的设置位置也可以对调。

控制器132上的插针134设有三个，分别代表正极、负极和输出端；导电插槽133对应有三个，三个导电插槽133内分别设有导体。

本实施例与上述第一实施例不同的是：控制器132位于连接支架231和电芯22之间。连接支架231通过其上设置的导体与电芯22的第一电极电连接。

连接支架231的外周尺寸小于套管21内周尺寸，以使得连接支架231和套管21内壁之间有缝隙，以不影响气流的通过。连接支架231也可以印刷有电路的PCB板。控制器232为气流开关控制器或按键开关控制器等。

插件24可以抵接方式固定在电芯22的第二端，也可以插接方式固定在电芯22第二端。

电子烟供电装置还包括导电件26，导电件26于电芯22外侧连接在连接支架231和插件24之间，导通连接支架231和插件24。导电件26设有两个相互绝缘的导电体，以分别连接电芯22的正极和负极。导电件26可以为导电棒、导电片或导电板等结构。

本实施例中，导电件26一体连接在连接支架231和插件24之间，三者为一体结构，大致呈U形；该种一体结构使得装配更简单，可一步将三者装配到电芯22上。

本实施例中，插件24、导电连接组件25中第一连接件251、第二连接件252等的设置均可参照上述第一实施例中相关所述，在此不再赘述。

本实施例的电子烟供电装置20，电芯22的正极和负极分别位于其两端上。以电芯22第一端上的第一电极为正极、第二电极为负极为例对该电子烟供电装置20的电路连接进行说明：电芯22的正极、连接支架232的一个导体、控制器232的正极、控制器232的输出端、连接支架232的另一个导体、导电件26的一个导电体、插件24的一个导体以及第二连接件252依次电连接，形成正极通路；电芯22的负极、插件24的另一导体、导电件26的另一个导电体、连接支架232的第三个导体及控制器232的负极依次电连接，形成负极通路。其中，控制器232的正极通过控制器232的处理系统电连接控制器232的输出端。

如图5、6所示，本发明第三实施例的可自动化生产的电子烟供电装置30，包括套管31、安装在套管31内的电芯32、安装在套管31第一端内的控制器组件33、以及安装在套管31第二端的插件34以及导电连接组件35。

控制器组件33插接固定在电芯32第一端上并与电芯32第一端内的第一电极(正极或者负极)电连接；插件34与控制器组件33相对，设置在电芯32的第二端，分别与第二端的第二电极(负极或者正极)以及控制器组件33电连接。导电连接组件35包括第一连接件351以及与第一连接件351相绝缘的第二连接件352；第一连接件351和第二连接件352分别与插件34的两极(正极和负极)电连接。

本实施例中，第一连接件351配合在插件34上并与插件34电连接；第二连接件352穿设在第一连接件351内并插接在插件34上，与插件34电连接。

控制器组件33和导电连接组件35等以插接配合组装在套管31上，并通过插接后的接触进行电性连接，无需导线、无需焊接，只需对位组装，降低了产品装配难度，利于实现自动化生产，从而提高装配效率及一致性。

电子烟供电装置还包括盖帽36，安装在套管31的第一端上，将套管31的第一端封闭。盖帽36可以通过卡扣连接、粘胶连接、过盈配合、磁吸及螺纹等中一种或多种固定在套管31第一端上。

具体地，套管31包括相连接的第一端和第二端。控制器组件33位于套管31的第一端内，其包括连接支架331、通过配合结构固定在连接支架331上的控制器332。连接支架331设有向电芯32方向延伸的连接柱3310，连接柱3310插进电芯32，将连接支架331固定在电芯32第一端，从而将控制器组件33固定在电芯32第一端上。

本实施例中，控制器332位于连接支架331和电芯32之间；控制器332与电芯32的第一电极电连接。配合结构可包括设置在连接支架331朝向电芯32一侧的凹槽330，控制器332配合在凹槽330内。该实施例中，连接支架331为绝缘支架，由塑胶等绝缘材料制成，不需与控制器332电连接。

为控制器332与电芯32第一电极的电连接，控制器332可设有向电芯32方向延伸的插针333，电芯32对应设有内凹的第一插槽321，插针333配合在第一插槽321内，使得控制器332与电芯32的第一电极电连接，同时可进一步将控制器332稳固在电芯32第一端处。

导电连接组件35中，第一连接件351大致为筒状结构，从而内部有纵向贯通的通道。第二连接件352内设有轴向延伸的通气孔3520，通气孔3520与套管31内部相连通，形成通气通道。第一连接件351和第二连接件352的结构形式、两者间的绝缘环353等均可参考上述第一实施例中相关所述。

本实施例中，插件34配合(如过盈配合)在套管31第二端的端部上，第一连接件351可通过插接方式配合在插件34上并且抵接插件34，与插件34电连接。第二连接件352穿设在第一连接件351内并插接在插件34上，与插件34电连接。第二连接件352与插件34的插接可通过插针和插槽相配合实现；例如，在插件34上设置插槽341，在第二连接件352设置插针342。当然，插槽341和插针342的设置位置也可以对调。

插件34主体可由绝缘材料如塑胶等制成，其与电芯32、第一连接件351和第二连接件352接触的位置分别设置导体，实现接触电连接。插件34也可以印刷有电路的PCB板。

进一步地，本实施例中，插件34在电芯32第二端处并通过插接结构固定在电芯32上。其中，插件34设有向电芯32方向延伸的导电插针343，电芯32上对应设有内凹的第二插槽322，导电插针343配合在第二插槽322内，实现插件34固定在电芯32一侧同时使得插件34与电芯32的第二电极电连接。

本实施例不同与上述第一、第二实施例的是：控制器332和插件34之间不设置导电件，不通过导电件电连接，而是通过套管31进行电连接。对此该套管31为可导电的套管。

其中，如图5及图6中(1)所示，控制器332设有弯折延伸并抵接套管31的第一弹片3321和第二弹片3322，插件34设有抵接套管31的第一导电凸起344和第二导电凸起345；第一弹片3321、套管31以及第一导电凸起344依次电连接，第二弹片3322、套管31以及第二导电凸起345依次电连接，导通控制器332和插件34。其中，套管31与第一弹片3321和第一导电凸起344电连接的部分，套管31与第二弹片3322和第二导电凸起345电连接的部分，两个部分相绝缘不导通。

如图7所示，套管31的第一实施例结构图，套管31包括环状的第一导电层311、设置在第一导电层311内侧的第二导电层312、以及设置在第一导电层311和第二导电层312之间的绝缘层313。

结合图5-7，第一弹片3321和第一导电凸起344分别抵接第一导电层311并与第一导电层311电连接，第二弹片3322和第二导电凸起345分别抵接第二导电层312并与第二导电层312电连接。

第二导电层312可呈环状。作为一种实施方式，第二导电层312上可设有缺口310，缺口310贯穿绝缘层313至第一导电层311表面，使得第一弹片3321和第一导电凸起344分别可通过缺口310抵接第一导电层311。

作为另一种实施方式，第二导电层312和绝缘层313在轴向长度有梯度差(第二导电层312和绝缘层313的轴向长度小于第一导电层311的轴向长度)，使得套管31内裸露有部分第一导电层311，第一弹片3321和第一导电凸起344通过第二导电层312和绝缘层313抵接第一导电层311。

其中，第一导电层311和第二导电层312可分别由导电材料(如导电金属)制成；绝缘层313可为塑胶等绝缘材料制成的绝缘套管，或者由喷涂形成在第一导电层311和/或第二导电层312上的绝缘漆形成，或者为填充在第一导电层311和第二导电层312之间的绝缘材料。

如图8所示，套管31的第二实施例结构图，套管31包括环状的第一导电层311、设置在第一导电层311内侧的第二导电层312、以及设置在第一导电层311和第二导电层312之间的绝缘层313。与图7所示第一实施例不同的是：第二导电层312呈条形状，对应第二弹片3322和第二导电凸起345的位置设置在第一导电层311内侧，从而不需设置缺口或梯度差。绝缘层313可通过印刷或粘贴等方式设置在第一导电层311内侧，第二导电层312也可通过印刷或粘贴等方式设置在绝缘层313上。

如图9所示，套管31的第三实施例结构图，套管31包括绝缘管体314、相绝缘设置在绝缘管体314内壁面上的第一导电层315和第二导电层316。

结合图5、6、9，第一弹片3321和第一导电凸起344分别抵接第一导电层315并与第一导电层315电连接，第二弹片3322和第二导电凸起345分别抵接第二导电层316并与第二导电层316电连接。本实施例中，绝缘管体314内壁面设有两个相间隔的凹槽，第一导电层315和第二导电层316分别设置在凹槽内。第一导电层315和第二导电层316可为导电涂层、导电金属层等。

如图10所示，套管31的第四实施例结构图，套管31包括绝缘管体314、相绝缘设置在绝缘管体314内壁面上的第一导电层315和第二导电层316。不同于图9所示的第三实施例，本实施例中，绝缘管体314内壁面设有两个相间隔的凸起，第一导电层315和第二导电层316分别设置在凸起表面。第一导电层315和第二导电层316可为导电涂层、导电金属层等。

如图11所示，套管31的第五实施例结构图，套管31包括相对设置的两个弧形绝缘体317、相绝缘的第一导电体318和第二导电体319，第一导电体318和第二导电体319分别连接(例如卡接或粘接等方式)在两个绝缘体317之间，与绝缘体317构成整体的环状结构。

结合图5、6、11，第一弹片3321和第一导电凸起344分别抵接第一导电体318并与第一导电体318电连接，第二弹片3322和第二导电凸起345分别抵接第二导电体319并与第二导电体319电连接。

绝缘体317可由塑胶等绝缘材料制成，第一导电体318和第二导电体319可由金属等导电材料制成。

该第三实施例的电子烟供电装置30，电芯32的正极和负极分别位于其两端上。以电芯32第一端上的第一电极为正极、第二电极为负极为例对该电子烟供电装置30的电路连接进行说明：电芯32的正极、控制器232、第二弹片3322、第二导电层312(第二导电层316、第二导电体319)、插件34上的第二导电凸起345及第二连接件352依次电连接，形成正极通路；电芯32的负极、插件34上的第一导电凸起344、第一导电层311(第一导电层315、第一导电体318)、第一弹片3321及控制器依次电连接，形成负极通路。

如图12所示，本发明第四实施例的可自动化生产的电子烟供电装置，其中导电连接组件45包括第一连接件451、与第一连接件451相绝缘的第二连接件452，还包括绝缘体453。

与上述第一至第三实施例不同的是：绝缘体453可安装在套管的第二端，第一连接件451和第二连接件452可同心设置并沿绝缘体453的轴向嵌设在绝缘体453上，第一连接件451和第二连接件452的两端分别露出绝缘体453的相对两端。第二连接件452位于第一连接件451的内侧。

绝缘体453的中心设有轴向延伸的通气孔454，通气孔454可连通套管内部。绝缘体453呈两端开放的筒状结构。

如图13所示，本发明第五实施例的可自动化生产的电子烟供电装置，其中导电连接组件55包括第一连接件551、与第一连接件551相绝缘的第二连接件552，还包括绝缘体553。

与上述第四实施例不同的是：绝缘体553可安装在套管的第二端，第一连接件551和第二连接件552并列设置并沿绝缘体553的轴向嵌设在绝缘体553上，第一连接件551和第二连接件552的两端分别露出绝缘体553的相对两端。第一连接件551或第二连接件552的中心孔可形成通气孔554，连通套管内部。绝缘体453呈圆柱体结构。可以理解地，上述第四和第五实施例的可自动化生产的电子烟供电装置，还包括套管、电芯、控制器组件以及插件等，具体设置等均可参照上述第一至第三实施例中相关所述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可自动化生产的电子烟供电装置，其特征在于，包括套管、安装在所述套管内的电芯、安装在所述套管第一端内的控制器组件、安装在所述套管第二端的插件以及导电连接组件；所述控制器组件插接固定在所述电芯第一端并与所述电芯该端的第一电极电连接；所述插件设置在所述电芯的第二端并分别与所述电芯该端的第二电极以及所述控制器组件电连接；

所述导电连接组件包括第一连接件以及与所述第一连接件相绝缘的第二连接件；所述第一连接件与第二连接件分别与所述插件的两极电连接。

2.根据权利要求1所述的电子烟供电装置，其特征在于，所述控制器组件包括连接支架、通过配合结构固定在所述连接支架上的控制器；所述连接支架设有向所述电芯方向延伸的连接柱，所述连接柱插进所述电芯，将所述连接支架固定在所述电芯第一端。

3.根据权利要求2所述的电子烟供电装置，其特征在于，所述连接支架与所述电芯的第一电极电连接，所述控制器位于所述连接支架和电芯之间，或者位于所述连接支架背向所述电芯的一侧；

所述配合结构包括至少一个设置在所述连接支架上的导电插槽、以及至少一个凸出设置在所述控制器上的插针；所述控制器通过所述插针配合在所述导电插槽内固定在所述连接支架上并与所述连接支架电连接。

4.根据权利要求3所述的电子烟供电装置，其特征在于，所述电子烟供电装置还包括导电件，所述导电件于所述电芯外侧连接在所述连接支架和插件之间，导通所述连接支架和插件。

5.根据权利要求2所述的电子烟供电装置，其特征在于，所述控制器与所述电芯的第一电极电连接，且所述控制器位于所述连接支架和电芯之间；所述配合结构包括设置在所述连接支架朝向所述电芯一侧的凹槽，所述控制器配合在所述凹槽内；

所述控制器设有弯折延伸并抵接所述套管的第一弹片和第二弹片，所述插件设有抵接所述套管的第一导电凸起和第二导电凸起；所述第一弹片、套管以及第一导电凸起依次电连接，所述第二弹片、套管以及第二导电凸起依次电连接，导通所述控制器和插件。

6.根据权利要求5所述的电子烟供电装置，其特征在于，所述套管包括环状的第一导电层、设置在所述第一导电层内侧的第二导电层、以及设置在所述第一导电层和第二导电层之间的绝缘层；

所述第一弹片和第一导电凸起分别抵接所述第一导电层并与所述第一导电层电连接，所述第二弹片和第二导电凸起分别抵接所述第二导电层并与所述第二导电层电连接。

7.根据权利要求6所述的电子烟供电装置，其特征在于，所述第二导电层上设有缺口，所述缺口贯穿所述绝缘层至所述第一导电层表面，所述第一弹片和第一导电凸起分别通过所述缺口抵接所述第一导电层；或者，

所述第二导电层和绝缘层在轴向长度有梯度差，使得所述套管内裸露有部分所述第一导电层，所述第一弹片和第一导电凸起通过所述第二导电层和绝缘层抵接所述第一导电层。

8.根据权利要求5所述的电子烟供电装置，其特征在于，所述套管包括绝缘管体、相绝缘设置在所述绝缘管体内壁面上的第一导电层和第二导电层；所述第一弹片和第一导电凸起分别抵接所述第一导电层并与所述第一导电层电连接，所述第二弹片和第二导电凸起分别抵接所述第二导电层并与所述第二导电层电连接；或者，

所述套管包括相对设置的两个弧形绝缘体、相绝缘的第一导电体和第二导电体，所述第一导电体和第二导电体分别连接在两个所述绝缘体之间，与所述绝缘体构成整体的环状结构；所述第一弹片和第一导电凸起分别抵接所述第一导电体并与所述第一导电体电连接，所述第二弹片和第二导电凸起分别抵接所述第二导电体并与所述第二导电体电连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电子烟供电装置，其特征在于，所述第一连接件为筒状结构，其配合在所述套管第二端的端部上，并且抵接所述插件，与所述插件电连接；所述第二连接件穿设在所述第一连接件内并插接在所述插件上，与所述插件电连接；

所述第二连接件内设有轴向延伸的通气孔；所述通气孔与所述套管内部相连通，形成通气通道。

10.根据权利要求1-8任一项所述的电子烟供电装置，其特征在于，所述导电连接组件还包括绝缘体；

所述第一连接件和第二连接件同心设置并沿所述绝缘体的轴向嵌设在所述绝缘体上，所述第二连接件位于所述第一连接件的内侧，并且所述第一连接件和第二连接件的两端分别露出所述绝缘体的相对两端；或者，

所述第一连接件和第二连接件并列设置并沿所述绝缘体的轴向嵌设在所述绝缘体上，并且所述第一连接件和第二连接件的两端分别露出所述绝缘体的相对两端。