CN216214447U - 一种磁吸式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁吸式连接器，连接器磁铁外面包裹金属外壳，与对手件吸合时不会有损伤表面及镀层脱落的问题；受金属外壳保护，在环境中耐腐蚀。本实用新型包括绝缘基座及磁铁，磁铁套置于绝缘基座外侧；绝缘基座上开设有与磁铁轴向平行的收容孔，收容孔贯通该绝缘基座且能够容纳POGO PIN组件；绝缘基座上的收容孔外延圆周边缘开设有插接槽，插接槽中嵌置有PCB板，PCB板平面与POGO PIN组件轴向平行，PCB板焊盘紧邻POGO PIN组件的一面设置。本实用新型在绝缘基座上开槽组装PCB板，使PCB板与连接器内各部件连接固定，以方便后端线芯实现直向出线。

Description

一种磁吸式连接器

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，特别是涉及一种磁吸式POGO PIN圆头连接器。

背景技术

连接器广泛应用于Monitor/TV/显示屏等电子类产品充电与信号传输。磁吸式连接器是指通过磁铁公母对吸方式达到数据传输或接通充电效果的连接方式，磁吸式连接器包括磁力充电连接器、磁性线路连接器、磁性数据连接器等；主要应用于智能穿戴、3C数码、智能家居、车载导航检测、医疗设备等电子产品实现充电、信号、数据等方面传输。

磁吸式连接器采用磁铁吸附方式，内部POGO PIN承载电流与信号传输。由于磁铁需与母头经常吸附，磁铁表面易损伤破坏，寿命还有待提高。

常规圆头POGO PIN磁吸连接器，内部为单PIN，承载电流传输有限，尾端Cable出线方向以垂直出线为多。常规磁吸头设计为单PIN磁吸CONN连接器，Cable垂直出线。磁铁直接或部分外露，在与对手件吸合多次时表面会出现缺损，镀层脱落等外观问题因磁铁裸露在外，在环境中容易腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种磁吸式连接器，连接器磁铁外面包裹shell金属外壳，与对手件吸合时不会有损伤表面及镀层脱落的问题；受shell金属外壳保护，在环境中耐腐蚀。

为解决现有技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁吸式连接器，包括：绝缘基座及磁铁，磁铁套置于绝缘基座外侧；其特征在于，绝缘基座上开设有与磁铁轴向平行的收容孔，收容孔贯通该绝缘基座且能够容纳POGOPIN组件；

磁铁外侧罩覆金属外壳；

绝缘基座开设有插接槽，插接槽中嵌置有PCB板，插接槽与收容孔圆周边缘相接，PCB板平面与POGO PIN组件轴向平行，PCB板上设有焊盘，焊盘紧邻POGO PIN组件的一面设置。

进一步，在一些实施例中，所述插接槽四周为立角槽壁，插接槽槽口处设置倒角插口。

进一步，在一些实施例中，所述绝缘基座具有圆头形的座体，绝缘基座、金属外壳与磁铁组合体的外则设有罩覆的注塑体，注塑体的尾端设有线芯；

线芯的线端焊接地设置在PCB板的第二焊位上，线芯与PCB板及绝缘基座同轴设置，线芯直向出线地设置在注塑体尾端。

进一步，在一些实施例中，所述金属外壳朝向PCB板的端部设有延伸出端面的引脚；

PCB板上的焊盘具有第三焊位，金属外壳的引脚紧邻PCB板上的第三焊位设置，引脚设置在第三焊位上方。

进一步，在一些实施例中，所述绝缘基座板面开设有掏胶孔。

进一步，在一些实施例中，所述POGO PIN组件嵌置于收容孔中，磁铁、金属外壳与绝缘基座组合体部分镶埋成型于注塑体中。

进一步，在一些实施例中，所述POGO PIN组件包括焊接部尾管与针头，焊接部尾管设置于靠近插接槽的绝缘基座一端并延伸在绝缘基座外侧，针头设于绝缘基座远离插接槽的一端并延伸出绝缘基座端部。

进一步，在一些实施例中，所述PCB板上的焊盘在靠近绝缘基座的一侧设有两个第一焊位，PCB板上的焊盘在远离绝缘基座的一侧设有两个第二焊位。

进一步，在一些实施例中，所述绝缘基座带有针头的一端嵌入金属外壳与磁铁组合体尾端，针头与金属外壳与磁铁组合体尾端面设有一定间距，针头顶端低于与金属外壳与磁铁组合体尾部端面；

PCB板焊盘朝向焊接部尾管的一面设置，PCB板上设有与焊接部尾管紧邻的第一焊位。

进一步，在一些实施例中，所述绝缘基座中部开设有相互间隔的两个收容孔，PCB板上设有与此配合的两个第一焊位，两条POGO PIN组件的焊接部尾管匹配的设置在两个第一焊位上。

本实用新型的磁铁被金属外壳包覆，透过金属外壳包覆磁铁，可以减少磁铁的磁性损耗；连接器母头的磁铁采用Shell金属外壳包裹磁铁，实现保护磁铁外观与性能，在环境中耐腐蚀可以达到96H(小时)。在Housing绝缘基座上开槽组装PCB板的方式，使PCB板与圆头连接器(针管的针尾)内各部件连接固定，以方便后端线芯(Cable线)实现直向出线。

本实用新型采用Housing绝缘基座主体开槽，塑胶槽四周为立角，让PCB板插入更好固定；槽口处倒角，便于PCB板预插入进来。PCB板上SMT、点焊PIN针脚，Housing绝缘基座开槽横插PCB板组装方式，PIN脚间距可以更小，节省空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例绝缘基座部分的示意图；

图3为本实用新型的实施例的分解示意图；

图4为本实用新型实施例绝缘基座部分的爆炸图；

图5为本实用新型实施例绝缘基座部分的结构示意图；

图6为本实用新型实施例绝缘基座部分的立体图；

图7为本实用新型实施例绝缘基座部分的剖面示意图；

图8为本实用新型实施例注塑体部分的立体图；

图9为本实用新型实施例线芯与绝缘基座部分的立体图。

附图标记说明如下：

注塑体11，线芯12，线端13，绝缘胶14，金属外壳21，引脚22，POGO PIN组件23，磁铁25，焊接部尾管27，针头28，绝缘基座31，插接槽32，掏胶孔33，收容孔34，立角槽壁37，倒角插口38，PCB板41，第一焊位43，第二焊位44，第三焊位45。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图所示，本实用新型包括：绝缘基座31及磁铁25，磁铁25套置于绝缘基座31外侧，绝缘基座31具有圆头形座体，磁铁25为圆圈形与绝缘基座31相匹配，绝缘基座31的圆头形座体上开设有与磁铁25轴向平行的收容孔34，收容孔34贯通该绝缘基座31且能够容纳POGO PIN组件23，POGO PIN组件23嵌置于收容孔34中。

在一个实施例中，绝缘基座31上的收容孔34外延圆周边缘开设有插接槽32，插接槽32中嵌置有PCB板41，PCB板41平面与POGO PIN组件23轴向平行。

POGO PIN组件23包括焊接部尾管27与针头28，焊接部尾管27设置于靠近插接槽32的绝缘基座31一端并延伸在绝缘基座31外侧，针头28设于绝缘基座31远离插接槽32的一端并延伸出绝缘基座31端部。

绝缘基座31带有针头28的一端嵌入金属外壳21与磁铁25组合体尾端，针头28与金属外壳21与磁铁25组合体尾端面设有一定间距，针头28顶端低于与金属外壳21与磁铁25组合体尾部端面。

在其中另一个具体实施例中，参见附图2，PCB板41焊盘朝向焊接部尾管27的一面设置，PCB板41上设有与焊接部尾管27紧邻的第一焊位43，便于焊接部尾管27焊接在第一焊位43上。在一个实施例中，第一焊位43为正极VCC+焊位。

绝缘基座31与磁铁25组合体的外则设有罩覆的注塑体11，注塑体11的尾端设有线芯12，线芯12的线端13焊接地设置在PCB板41的第二焊位44上，线芯12与PCB板41及绝缘基座31同轴设置，线芯12直向出线地设置在绝缘基座31尾端。Cable线是用来连接电视机顶盒与有线电视信号源的有线电视电缆。

在一个实施例中，插接槽32四周为立角槽壁37，插接槽32槽口处设置倒角插口38。

磁铁25外侧设有罩覆的金属外壳21，金属外壳21朝向PCB板41的端部设有引脚22，PCB板41上设有第三焊位45，金属外壳21的引脚22紧邻PCB板41上的第三焊位45设置，引脚22作为负极GND点焊或SMT连接在第三焊位45上方。在一个实施例中，引脚22为接地脚，第三焊位45为负极GND焊位。采用SMT、点焊焊接部尾管27(PIN针脚)固定于PCB板41上，Housing绝缘基座31开槽横插PCB板41组装方式，使PIN针脚间距可以更小，节省空间。

磁铁25被金属外壳21包覆，本实施例中接地回路是通过磁铁25到金属外壳21。

进一步，在其中另一个具体实施例中，绝缘基座31中部开设有相互间隔的两个收容孔34，PCB板41上设有与此配合的两个第一焊位43，两条POGO PIN组件23的焊接部尾管27匹配的设置在两个第一焊位43(正极VCC+焊点)上。

本实用新型的磁铁25被金属外壳21包覆，带Shell金属外壳21的连接主体镶埋成型于Molding(注塑成型)外被的注塑体11内。PCB板41与Housing绝缘基座31主体的平行连接方式，PCB板41是与POGO PIN组件23水平设置，Housing绝缘基座31还有设计安装PCB板41的插接槽32。可以实现让连接器伸出的Shell金属外壳21，金属外壳21的引脚22(铁壳脚)接地，POGO PIN组件23的PIN针脚同步焊在PCB板41上做固定(点焊，SMT均可)，也方便线芯12实现直向出线。

在一个实施例中，PCB板41靠近绝缘基座31的一侧设有两个第一焊位43，PCB板41远离绝缘基座31的一侧设有两个第二焊位44，PCB板41靠近绝缘基座31一侧的两端设有两个第三焊位45(负极GND焊点)，金属外壳21的两个引脚22(接地脚)焊接地设置在PCB板41的第三焊位45上。

绝缘基座31板面上设有绝缘胶14，绝缘胶14并包覆PCB板41上的焊盘，绝缘胶14对焊盘防潮密封，保护焊点的安全性、稳定性。绝缘基座31板面开设有用于抓绝缘胶14的掏胶孔33，本实施例中所述掏胶孔33有数个；掏胶孔33是用于抓绝缘胶14的盲孔，使绝缘胶14能更加稳固于绝缘基座31和PCB板41上。在本实施例中，绝缘胶14、金属外壳21、磁铁25与绝缘基座31组合体部分镶埋成型于注塑体11中；即为，部分金属外壳21与部分磁铁25外露于注塑体11之外。

本实用新型的PCB板41另一端布置了两个第二焊位44，可用来给线芯12的线端13焊接固定，PCB板41作为一中间载体来很好连接主体连接器与Cable线。

本实用新型采用2支POGO PIN与Shell金属外壳21组合方式，实现电连接使之可以承载更大电流传输；采用2支POGO PIN作为正极VCC+，金属外壳21的铁壳脚作为负极GND方式来做电连接传输；两支POGO PIN较单支可以承载更大电流传输。装配中，带Shell金属外壳21的连接主体通过嵌件成型(Insert Molding)而形成于注塑体11内。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”、“前”、“上”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例。

Claims (10)

1.一种磁吸式连接器，包括：绝缘基座(31)及磁铁(25)，所述磁铁(25)套置于所述绝缘基座(31)外侧；其特征在于，所述绝缘基座(31)上开设有与所述磁铁(25)轴向平行的收容孔(34)，所述收容孔(34)贯通该绝缘基座(31)且能够容纳POGO PIN组件(23)；

所述磁铁(25)外侧罩覆金属外壳(21)；

所述绝缘基座(31)开设有插接槽(32)，所述插接槽(32)中嵌置有PCB板(41)，所述插接槽(32)与所述收容孔(34)圆周边缘相接，所述PCB板(41)平面与所述POGO PIN组件(23)轴向平行，所述PCB板(41)上设有焊盘，所述焊盘紧邻所述POGO PIN组件(23)的一面设置。

2.根据权利要求1所述一种磁吸式连接器，其特征在于，所述插接槽(32)四周为立角槽壁(37)，所述插接槽(32)槽口处设置倒角插口(38)。

3.根据权利要求1所述一种磁吸式连接器，其特征在于，所述绝缘基座(31)具有圆头形的座体，所述绝缘基座(31)、所述金属外壳(21)与所述磁铁(25)组合体的外则设有罩覆的注塑体(11)，所述注塑体(11)的尾端设有线芯(12)；

所述线芯(12)的线端(13)焊接地设置在所述PCB板(41)的第二焊位(44)上，所述线芯(12)与所述PCB板(41)及所述绝缘基座(31)同轴设置，所述线芯(12)直向出线地设置在所述注塑体(11)尾端。

4.根据权利要求1所述一种磁吸式连接器，其特征在于，所述金属外壳(21)朝向所述PCB板(41)的端部设有延伸出端面的引脚(22)；

所述PCB板(41)上的所述焊盘具有第三焊位(45)，所述金属外壳(21)的所述引脚(22)紧邻所述PCB板(41)上的所述第三焊位(45)设置，所述引脚(22)设置在所述第三焊位(45)上方。

5.根据权利要求1所述一种磁吸式连接器，其特征在于，所述绝缘基座(31)板面开设有掏胶孔(33)。

6.根据权利要求3所述一种磁吸式连接器，其特征在于，所述POGO PIN组件(23)嵌置于所述收容孔(34)中，所述磁铁(25)、所述金属外壳(21)与所述绝缘基座(31)组合体部分镶埋成型于所述注塑体(11)中。

7.根据权利要求3所述一种磁吸式连接器，其特征在于，所述POGO PIN组件(23)包括焊接部尾管(27)与针头(28)，所述焊接部尾管(27)设置于靠近所述插接槽(32)的所述绝缘基座(31)一端并延伸在所述绝缘基座(31)外侧，所述针头(28)设于所述绝缘基座(31)远离所述插接槽(32)的一端并延伸出所述绝缘基座(31)端部。

8.根据权利要求7所述一种磁吸式连接器，其特征在于，所述PCB板(41)上的所述焊盘在靠近所述绝缘基座(31)的一侧设有两个第一焊位(43)，所述PCB板(41)上的所述焊盘在远离所述绝缘基座(31)的一侧设有两个第二焊位(44)。

9.根据权利要求7所述一种磁吸式连接器，其特征在于，所述绝缘基座(31)带有针头(28)的一端嵌入金属外壳(21)与所述磁铁(25)组合体尾端，所述针头(28)与所述金属外壳(21)与所述磁铁(25)组合体尾端面设有一定间距，所述针头(28)顶端低于与所述金属外壳(21)与所述磁铁(25)组合体尾部端面；

所述PCB板(41)焊盘朝向焊接部尾管(27)的一面设置，所述PCB板(41)上设有与所述焊接部尾管(27)紧邻的第一焊位(43)。

10.根据权利要求9所述一种磁吸式连接器，其特征在于，所述绝缘基座(31)中部开设有相互间隔的两个所述收容孔(34)，所述PCB板(41)上设有与此配合的两个所述第一焊位(43)，两条POGO PIN组件(23)的所述焊接部尾管(27)匹配的设置在两个所述第一焊位(43)上。

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