TWM627094U

TWM627094U - 磁吸式連接器

Info

Publication number: TWM627094U
Application number: TW111200892U
Authority: TW
Inventors: 陳志永; 楊海濱; 練寶文
Original assignee: 大陸商東莞立德精密工業有限公司
Priority date: 2021-11-09
Filing date: 2022-01-21
Publication date: 2022-05-11
Also published as: CN216214447U

Abstract

本申請關於一種磁吸式連接器，連接器磁鐵外面包裹金屬外殼，與對手件吸合時不會有損傷表面及鍍層脫落的問題；受金屬外殼保護，在環境中耐腐蝕。本申請包括絕緣基座及磁鐵，磁鐵套置於絕緣基座外側；絕緣基座上開設有與磁鐵軸向平行的收容孔，收容孔貫通該絕緣基座且能夠容納POGO PIN組件；絕緣基座上的收容孔外延圓周邊緣開設有插接槽，插接槽中嵌置有PCB板，PCB板平面與POGO PIN組件軸向平行，PCB板焊盤緊鄰POGO PIN組件的一面設置。本申請在絕緣基座上開槽組裝PCB板，使PCB板與連接器內各部件連接固定，以方便後端線芯實現直向出線。

Description

磁吸式連接器

本申請有關於連接器的技術領域，特別是關於一種磁吸式POGO PIN圓頭連接器。

連接器廣泛應用於Monitor／TV／顯示螢幕等電子類產品充電與訊號傳輸。磁吸式連接器是指通過磁鐵公母對吸方式達到資料傳輸或接通充電效果的連接方式，磁吸式連接器包括磁力充電連接器、磁性線路連接器、磁性資料連接器等；主要應用於智慧穿戴、3C數位、智慧家居、車載導航檢測、醫療設備等電子產品實現充電、訊號、資料等方面傳輸。

磁吸式連接器採用磁鐵吸附方式，內部POGO PIN承載電流與訊號傳輸。由於磁鐵需與母頭經常吸附，磁鐵表面易損傷破壞，壽命還有待提高。

一般圓頭POGO PIN磁吸連接器，內部為單PIN，承載電流傳輸有限，尾端Cable出線方向以垂直出線為多。一般磁吸頭設計為單PIN磁吸CONN連接器，Cable垂直出線。磁鐵直接或部分外露，在與對手件吸合多次時表面會出現缺損，鍍層脫落等外觀問題因磁鐵裸露在外，在環境中容易腐蝕。

本申請的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種磁吸式連接器，連接器磁鐵外面包裹金屬外殼，與對手件吸合時不會有損傷表面及鍍層脫落的問題；受金屬外殼保護，在環境中耐腐蝕。

為解決現有技術問題，本申請採用以下技術手段：

一種磁吸式連接器，包括：絕緣基座及磁鐵，磁鐵套置於絕緣基座外側；其中絕緣基座上開設有與磁鐵軸向平行的收容孔，收容孔貫通該絕緣基座且能夠容納POGO PIN組件；

磁鐵外側罩覆金屬外殼；以及

絕緣基座開設有插接槽，插接槽中嵌置有PCB板，插接槽與收容孔圓周邊緣相接，PCB板平面與POGO PIN組件軸向平行，PCB板上設有焊盤，焊盤緊鄰POGO PIN組件的一面設置。

進一步，在一些實施例中，插接槽四周為立角槽壁，插接槽槽口處設置倒角插口。

進一步，在一些實施例中，絕緣基座具有圓頭形的座體，絕緣基座、金屬外殼與磁鐵組合體的外則設有罩覆的注塑體，注塑體的尾端設有線芯；

線芯的線端焊接地設置在PCB板的第二焊位上，線芯與PCB板及絕緣基座同軸設置，線芯直向出線地設置在注塑體尾端。

進一步，在一些實施例中，金屬外殼朝向PCB板的端部設有延伸出端面的接腳；

PCB板上的焊盤具有第三焊位，金屬外殼的接腳緊鄰PCB板上的第三焊位設置，接腳設置在第三焊位上方。

進一步，在一些實施例中，絕緣基座板面開設有掏膠孔。

進一步，在一些實施例中，POGO PIN組件嵌置於收容孔中，磁鐵、金屬外殼與絕緣基座組合體部分鑲埋成型於注塑體中。

進一步，在一些實施例中，POGO PIN組件包括焊接部尾管與針頭，焊接部尾管設置於靠近插接槽的絕緣基座一端並延伸在絕緣基座外側，針頭設於絕緣基座遠離插接槽的一端並延伸出絕緣基座端部。

進一步，在一些實施例中，PCB板上的焊盤在靠近絕緣基座的一側設有兩個第一焊位，PCB板上的焊盤在遠離絕緣基座的一側設有兩個第二焊位。

進一步，在一些實施例中，絕緣基座帶有針頭的一端嵌入金屬外殼與磁鐵組合體尾端，針頭與金屬外殼與磁鐵組合體尾端面設有一定間距，針頭頂端低於與金屬外殼與磁鐵組合體尾部端面；以及

PCB板焊盤朝向焊接部尾管的一面設置，PCB板上設有與焊接部尾管緊鄰的第一焊位。

進一步，在一些實施例中，絕緣基座中部開設有相互間隔的兩個收容孔，PCB板上設有與此配合的兩個第一焊位，兩條POGO PIN組件的焊接部尾管匹配的設置在兩個第一焊位上。

本申請的磁鐵被金屬外殼包覆，透過金屬外殼包覆磁鐵，可以減少磁鐵的磁性損耗；連接器母頭的磁鐵採用金屬外殼包裹磁鐵，實現保護磁鐵外觀與性能，在環境中耐腐蝕可以達到96小時。在絕緣基座上開槽組裝PCB板的方式，使PCB板與圓頭連接器(針管的針尾)內各部件連接固定，以方便後端線芯(Cable線)實現直向出線。

本申請採用絕緣基座主體開槽，塑膠槽四周為立角，讓PCB板插入更好固定；槽口處倒角，便於PCB板預插入進來。PCB板上SMT、點焊PIN針腳，絕緣基座開槽橫插PCB板組裝方式，PIN腳間距可以更小，節省空間。

為能進一步瞭解本申請的特徵、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合圖式與具體實施方式對本申請作進一步詳細描述。

如圖所示，本申請包括：絕緣基座31及磁鐵25，磁鐵25套置於絕緣基座31外側，絕緣基座31具有圓頭形座體，磁鐵25為圓圈形與絕緣基座31相匹配，絕緣基座31的圓頭形座體上開設有與磁鐵25軸向平行的收容孔34，收容孔34貫通該絕緣基座31且能夠容納POGO PIN組件23，POGO PIN組件23嵌置於收容孔34中。

在一個實施例中，絕緣基座31上的收容孔34外延圓周邊緣開設有插接槽32，插接槽32中嵌置有PCB板41，PCB板41平面與POGO PIN組件23軸向平行。

POGO PIN組件23包括焊接部尾管27與針頭28，焊接部尾管27設置於靠近插接槽32的絕緣基座31一端並延伸在絕緣基座31外側，針頭28設於絕緣基座31遠離插接槽32的一端並延伸出絕緣基座31端部。

絕緣基座31帶有針頭28的一端嵌入金屬外殼21與磁鐵25組合體尾端，針頭28與金屬外殼21與磁鐵25組合體尾端面設有一定間距，針頭28頂端低於與金屬外殼21與磁鐵25組合體尾部端面。

在其中另一個具體實施例中，參見圖2，PCB板41焊盤朝向焊接部尾管27的一面設置，PCB板41上設有與焊接部尾管27緊鄰的第一焊位43，便於焊接部尾管27焊接在第一焊位43上。在一個實施例中，第一焊位43為正極VCC+焊位。

絕緣基座31與磁鐵25組合體的外則設有罩覆的注塑體11，注塑體11的尾端設有線芯12，線芯12的線端13焊接地設置在PCB板41的第二焊位44上，線芯12與PCB板41及絕緣基座31同軸設置，線芯12直向出線地設置在絕緣基座31尾端。Cable線是用來連接電視機頂盒與有線電視訊號源的有線電視電纜。

在一個實施例中，插接槽32四周為立角槽壁37，插接槽32槽口處設置倒角插口38。

磁鐵25外側設有罩覆的金屬外殼21，金屬外殼21朝向PCB板41的端部設有接腳22，PCB板41上設有第三焊位45，金屬外殼21的接腳22緊鄰PCB板41上的第三焊位45設置，接腳22作為負極GND點焊或SMT連接在第三焊位45上方。在一個實施例中，接腳22為接地腳，第三焊位45為負極GND焊位。採用SMT、點焊焊接部尾管27(PIN針腳)固定於PCB板41上，絕緣基座31開槽橫插PCB板41組裝方式，使PIN針腳間距可以更小，節省空間。

磁鐵25被金屬外殼21包覆，本實施例中接地回路是通過磁鐵25到金屬外殼21。

進一步，在其中另一個具體實施例中，絕緣基座31中部開設有相互間隔的兩個收容孔34，PCB板41上設有與此配合的兩個第一焊位43，兩條POGO PIN組件23的焊接部尾管27匹配的設置在兩個第一焊位43(正極VCC+焊點)上。

本申請的磁鐵25被金屬外殼21包覆，帶金屬外殼21的連接主體鑲埋成型於注塑成型(Molding)外被的注塑體11內。PCB板41與絕緣基座31主體的平行連接方式，PCB板41是與POGO PIN組件23水平設置，絕緣基座31還有設計安裝PCB板41的插接槽32。可以實現讓連接器伸出的金屬外殼21，金屬外殼21的接腳22(鐵殼腳)接地，POGO PIN組件23的PIN針腳同步焊在PCB板41上做固定(點焊，SMT均可)，也方便線芯12實現直向出線。

在一個實施例中，PCB板41靠近絕緣基座31的一側設有兩個第一焊位43，PCB板41遠離絕緣基座31的一側設有兩個第二焊位44，PCB板41靠近絕緣基座31一側的兩端設有兩個第三焊位45(負極GND焊點)，金屬外殼21的兩個接腳22(接地腳)焊接地設置在PCB板41的第三焊位45上。

絕緣基座31板面上設有絕緣膠14，絕緣膠14並包覆PCB板41上的焊盤，絕緣膠14對焊盤防潮密封，保護焊點的安全性、穩定性。絕緣基座31板面開設有用於抓絕緣膠14的掏膠孔33，本實施例中所述掏膠孔33有數個；掏膠孔33是用於抓絕緣膠14的盲孔，使絕緣膠14能更加穩固於絕緣基座31和PCB板41上。在本實施例中，絕緣膠14、金屬外殼21、磁鐵25與絕緣基座31組合體部分鑲埋成型於注塑體11中；即為，部分金屬外殼21與部分磁鐵25外露於注塑體11之外。

本申請的PCB板41另一端佈置了兩個第二焊位44，可用來給線芯12的線端13焊接固定，PCB板41作為一中間載體來很好連接主體連接器與Cable線。

本申請採用2支POGO PIN與金屬外殼21組合方式，實現電連接使之可以承載更大電流傳輸；採用2支POGO PIN作為正極VCC+，金屬外殼21的鐵殼腳作為負極GND方式來做電連接傳輸；兩支POGO PIN較單支可以承載更大電流傳輸。裝配中，帶金屬外殼21的連接主體通過嵌件成型(Insert Molding)而形成於注塑體11內。

在本說明書的描述中，術語「連接」、「安裝」、「固定」、「設置」、「具有」、「前」、「上」等均做廣義理解，例如，「連接」可以是固定連接或在不影響部件關係與技術效果的基礎上通過中間組件間接進行，也可以是一體連接或部分連接，如同此例的情形對於所屬技術領域具有通常知識者而言，可根據具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。

上述對實施例的描述是為了便於所屬技術領域具有通常知識者能夠理解和應用本案技術，熟悉本領域技術的具有通常知識者顯然可輕易對這些實例做出各種修改，並把在此說明的一般原理應用到其它實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本案不限於以上實施例。

11:注塑體 12:線芯 13:線端 14:絕緣膠 21:金屬外殼 22:接腳 23:POGO PIN組件 25:磁鐵 27:焊接部尾管 28:針頭 31:絕緣基座 32:插接槽 33:掏膠孔 34:收容孔 37:立角槽壁 38:倒角插口 41:PCB板 43:第一焊位 44:第二焊位 45:第三焊位

圖1為本申請實施例的示意圖；圖2為本申請實施例絕緣基座部分的示意圖；圖3為本申請的實施例的分解示意圖；圖4為本申請實施例絕緣基座部分的爆炸圖；圖5為本申請實施例絕緣基座部分的結構示意圖；圖6為本申請實施例絕緣基座部分的立體圖；圖7為本申請實施例絕緣基座部分的剖面示意圖；圖8為本申請實施例注塑體部分的立體圖；以及圖9為本申請實施例線芯與絕緣基座部分的立體圖。

11:注塑體

12:線芯

21:金屬外殼

28:針頭

31:絕緣基座

Claims

一種磁吸式連接器，包括：一絕緣基座及一磁鐵，該磁鐵套置於該絕緣基座外側；其中該絕緣基座上開設有與該磁鐵軸向平行的一收容孔，該收容孔貫通該絕緣基座且能夠容納一POGO PIN組件；該磁鐵外側罩覆一金屬外殼；以及該絕緣基座開設有一插接槽，該插接槽中嵌置有一PCB板，該插接槽與該收容孔圓周邊緣相接，該PCB板平面與該POGO PIN組件軸向平行，該PCB板上設有一焊盤，該焊盤緊鄰該POGO PIN組件的一面設置。
如請求項1所述的磁吸式連接器，其中該插接槽四周為一立角槽壁，該插接槽槽口處設置一倒角插口。
如請求項1所述的磁吸式連接器，其中該絕緣基座具有圓頭形的座體，該絕緣基座、該金屬外殼與該磁鐵組合體的外則設有罩覆的一注塑體，該注塑體的尾端設有一線芯；以及該線芯的一線端焊接地設置在該PCB板的一第二焊位上，該線芯與該PCB板及該絕緣基座同軸設置，該線芯直向出線地設置在該注塑體尾端。
如請求項1所述的磁吸式連接器，其中該金屬外殼朝向該PCB板的端部設有延伸出端面的一接腳；以及該PCB板上的該焊盤具有一第三焊位，該金屬外殼的該接腳緊鄰該PCB板上的該第三焊位設置，該接腳設置在該第三焊位上方。
如請求項1所述的磁吸式連接器，其中該絕緣基座板面開設有一掏膠孔。
如請求項3所述的磁吸式連接器，其中該POGO PIN組件嵌置於該收容孔中，該磁鐵、該金屬外殼與該絕緣基座組合體部分鑲埋成型於該注塑體中。
如請求項3所述的磁吸式連接器，其中該POGO PIN組件包括一焊接部尾管與一針頭，該焊接部尾管設置於靠近該插接槽的該絕緣基座一端並延伸在該絕緣基座外側，該針頭設於該絕緣基座遠離該插接槽的一端並延伸出該絕緣基座端部。
如請求項7所述的磁吸式連接器，其中該PCB板上的該焊盤在靠近該絕緣基座的一側設有兩個第一焊位，該PCB板上的該焊盤在遠離該絕緣基座的一側設有兩個該第二焊位。
如請求項7所述的磁吸式連接器，其中該絕緣基座帶有該針頭的一端嵌入該金屬外殼與該磁鐵組合體尾端，該針頭與該金屬外殼與該磁鐵組合體尾端面設有一定間距，該針頭頂端低於與該金屬外殼與該磁鐵組合體尾部端面；以及該PCB板焊盤朝向該焊接部尾管的一面設置，該PCB板上設有與該焊接部尾管緊鄰的一第一焊位。
如請求項9所述的磁吸式連接器，其中該絕緣基座中部開設有相互間隔的兩個該收容孔，該PCB板上設有與此配合的兩個該第一焊位，兩條POGO PIN組件的該焊接部尾管匹配的設置在兩個該第一焊位上。