CN203836656U - 自动组装灯头 - Google Patents
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Abstract
一种自动组装灯头，包括灯头壳体及驱动板，该灯头壳体包括第一电极与第二电极，该第一电极与该第二电极相互绝缘，该驱动板的底部包括电连接部，该电连接部伸入该灯头壳体内，还包括第一导电件及第二导电件，该第一导电件及该第二导电件的一端分别固定在该驱动板电连接部上并与该电连接部电连接，该第一导电件及该第二导电件的另一端均为弹片，组装时，所述第一导电件及该第二导电件的弹片分别弹性地抵接在该灯头壳体的第一电极与第二电极上。该自动组装灯头具有结构简单、便于组装的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明领域，特别涉及一种自动组装灯头。
背景技术
目前的照明灯具电源的连接方式多采用导线连接，灯头具有导接螺段及导电凸点；另将导线容置在灯座内部，其一导线的一端焊接驱动板、另一端焊接导接螺段，另一导线的一端焊接驱动板、另一端焊接导电凸点，以形成一电路。这样的电连接方式存在以下缺点：其一，电线、驱动板、导接螺段及导电凸点之间易发生焊接不良的情况，当灯泡发生晃动或震动时，焊接点就容易脱离，而无法形成导通电路，进而影响产品质量；其二，焊接过程的步骤繁琐且需人工操作，造成作业时间及组装成本的增加，不利于自动化生产。另一种方式为挂线方式，也需人工操作，不利于自动化生产。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、便于组装的自动组装灯头。
本实用新型采用的技术方案为：一种自动组装灯头，包括灯头壳体及驱动板，该灯头壳体包括第一电极与第二电极，该第一电极与该第二电极相互绝缘，该驱动板的底部包括电连接部，该电连接部伸入该灯头壳体内，还包括第一导电件及第二导电件，该第一导电件及该第二导电件的一端分别固定在该驱动板电连接部上并与该电连接部电连接，该第一导电件及该第二导电件的另一端均为弹片，组装时，所述第一导电件及该第二导电件的弹片分别弹性地抵接在该灯头壳体的第一电极与第二电极上。
与现有技术相比，本实用新型自动组装灯头具有第一导电件及第二导电件，组装时，该驱动板通过该第一导电件及该第二导电件的弹片分别与该灯头壳体的第一电极及第二电极电连接，由于组装时无需人工焊线或挂线，使得该自动组装灯头具有结构简单、便于组装的优点。
附图说明
图1是使用本实用新型自动组装灯头第一实施例的剖面示意图。
附图标记说明：
10 灯头壳体 20 驱动板 30 第一导电件
40 第二导电件 50 散热件 11 第一电极
112 扣合槽 12 第二电极 13 绝缘件
131 固定孔 132 凸起环 133 让位槽
21 电连接部 22 螺纹槽 42 弹片
51 插槽
具体实施方式
以下通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述：
图1是使用本实用新型自动组装灯头第一实施例的剖面示意图，自动组装灯头包括灯头壳体10、驱动板20、散热件50，该散热件50固定在该灯头壳体10上，该散热件50的内壁对应该驱动板20设有插槽51，该驱动板20收容在该插槽51内。
请参考图1，该灯头壳体10包括第一电极11与第二电极12，该第一电极11与该第二电极12相互绝缘。该第一电极11为圆柱状结构,该第二电极12为该灯头壳体10的侧壁，该第二电极12为螺纹结构。该灯头壳体10还包括绝缘件13，该绝缘件13为环状结构，该绝缘件13固定在该第二电极12的底部，该绝缘件13的中部设有固定孔131，该固定孔131的内壁设有凸起环132，该第一电极11对应该凸起环132设有扣合槽112，以使该第一电极11固定在该固定孔131内。该绝缘件13朝向该驱动板20设有让位槽133,该驱动板20的底端抵接在该绝缘件13的让位槽133的顶部边缘上（如图1所示）。
请参考图1，该驱动板20的底部包括电连接部21，该电连接部21伸入该灯头壳体10内。该驱动板20的侧壁对应该第二电极12设有与之相匹配的螺纹槽22，该驱动板20通过这些螺纹槽22与该第二电极12的内壁抵接，这样，该驱动板20与该第二电极12就行成一种扣接关系，使得该驱动板20不会相对该第二电极12上下运动，从而确保电连接的稳固。
请参考图1，该自动组装灯头还包括第一导电件30及第二导电件40，该第一导电件30及该第二导电件40的一端分别固定在该驱动板20电连接部21上并与该电连接部21上的电路（图未示）电连接。该第一导电件30及第二导电件40采用贴片方式焊接在该驱动板20的电连接部21上。该第一导电件30设置在该电连接部21的底部，组装时，该第一导电件30伸入该绝缘件13的让位槽133与该第一电极11电连接；该第二导电件40的一端靠近这些螺纹槽22固定在该驱动板20上。该第一导电件30及该第二导电件40的另一端均为弹片，组装时，该第一导电件30及该第二导电件40的弹片分别弹性地抵接在该灯头壳体10的第一电极11与第二电极12上。该第一导电件30的弹片为弯曲的C形结构；该第二导电件40包括两个弹片42，该两个弹片42相对设置，使得该第二导电件40为“B”型结构。
综上所述，本实用新型自动组装灯头具有第一导电件30及第二导电件40，组装时，该驱动板20通过该第一导电件30及该第二导电件40的弹片分别与该灯头壳体10的第一电极11及第二电极12电连接，由于组装时无需人工焊线或挂线，使得该自动组装灯头具有结构简单、便于组装的优点。此外，该第二导电件40设置了两个相对的弹片42形成“B”型结构，这样，该“B”型结构的弹片可与该第二电极12的螺纹结构形成互相匹配的效果，且可抵接形成两个电连接点，使得该第二导电件40与该第二电极12电连接时更为可靠，该第一导电件30也可设置为与该第二导电件40同样的结构。
可以理解的，该第一电极11也不一定为圆柱状结构，只要该第一电极11与该第一导电件30抵接的面为平面结构。另外，该驱动板20电连接部21的宽度可以设置成与该第二电极12的内径相匹配，这样，该电连接部21通过其上的螺纹槽22就可以旋转固定在该第二电极12内，从而将该驱动板20相对该灯头壳体10固定，从而简化整灯的组装结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种自动组装灯头，包括灯头壳体及驱动板，该灯头壳体包括第一电极与第二电极，该第一电极与该第二电极相互绝缘，其特征在于：该驱动板的底部包括电连接部，该电连接部伸入该灯头壳体内，还包括第一导电件及第二导电件，该第一导电件及该第二导电件的一端分别固定在该驱动板电连接部上并与该电连接部电连接，该第一导电件及该第二导电件的另一端均为弹片，组装时，所述第一导电件及该第二导电件的弹片分别弹性地抵接在该灯头壳体的第一电极与第二电极上。
2.根据权利要求1所述的自动组装灯头，其特征在于：该第二电极为该灯头壳体的侧壁，该第二电极为螺纹结构，该驱动板电连接部的侧壁对应该第二电极设有与之相匹配的螺纹槽，该驱动板通过所述螺纹槽与该第二电极的内壁抵接。
3.根据权利要求2所述的自动组装灯头，其特征在于：该第二导电件的一端靠近所述螺纹槽固定在该驱动板上。
4.根据权利要求2所述的自动组装灯头，其特征在于：该驱动板电连接部的宽度与该第二电极的内径相匹配，该电连接部通过其上的螺纹槽旋转固定在该第二电极内。
5.根据权利要求1所述的自动组装灯头，其特征在于：该第一导电件设置在该电连接部的底部，该第一电极为铆钉结构,该第一导电件的弹片为弯曲的C形结构。
6.根据权利要求1所述的自动组装灯头，其特征在于：该第二导电件包括两个弹片，该两个弹片相对设置，使得该第二导电件为“B”型结构。
7.根据权利要求1所述的自动组装灯头，其特征在于：该第一导电件及第二导电件采用贴片方式焊接在该驱动板的电连接部上。
8.根据权利要求4所述的自动组装灯头，其特征在于：该灯头壳体还包括绝缘件，该绝缘件为环状结构，该绝缘件固定在该第二电极的底部，该绝缘件的中部设有固定孔，该固定孔的内壁设有凸起环，该第一电极对应该凸起环设有扣合槽。
9.根据权利要求1所述的自动组装灯头，其特征在于：还包括散热件，该散热件固定在该灯头壳体上，该散热件的内壁对应该驱动板设有插槽，该驱动板收容在该插槽内。
10.根据权利要求1所述的自动组装灯头，其特征在于：该灯头壳体还包括绝缘件，该绝缘件为环状结构，该绝缘件固定在该第二电极的底部，该绝缘件的中部设有固定孔，该第一电极固定在该固定孔内，该绝缘件朝向该驱动板设有让位槽，该驱动板抵接在该绝缘件上，该第一导电件伸入该让位槽与该第一电极电连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103939770A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-23 | 立达信绿色照明股份有限公司 | 自动组装灯头 |
| CN106373859A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-01 | 四川梦天节能科技有限公司 | 一种氙气灯及其制造工艺 |
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2014
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| CN103939770B (zh) * | 2014-03-28 | 2017-12-29 | 厦门立达信绿色照明集团有限公司 | 自动组装灯头 |
| CN106373859A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-01 | 四川梦天节能科技有限公司 | 一种氙气灯及其制造工艺 |
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