CN203513694U

CN203513694U - 一种肝素钠生产酶解装置的自动检测控制系统

Info

Publication number: CN203513694U
Application number: CN201320720736.7U
Authority: CN
Inventors: 刘建召; 黄刚; 高明国; 刘洋
Original assignee: CHONGQING SANTENG FOOD Co Ltd
Current assignee: CHONGQING SANTENG FOOD Co Ltd
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-11-15

Abstract

本实用新型公开了一种肝素钠生产酶解装置的自动检测控制系统，其特征在于，所述自动检测控制系统包括设置在罐体内壁上的用于检测物料温度的温度传感器、用于检测物料酸碱度的pH值检测传感器和用于检测物料盐度的盐度计，所述温度传感器、pH值检测传感器和盐度计均和一控制中心相连并为其提供检测数据，所述自动检测控制系统还包括分别设置在所述肠粘膜液进液管、碱液碱液管、盐水进水管和自来水进水管上的电控开关阀，所述肠粘膜液进液管、碱液碱液管、盐水进水管和自来水进水管上的电控开关阀各自均和所述控制中心相连并受其控制。本实用新型具有结构简单，实施方便，能够实现检测控制自动化，提高劳动效率，操作可靠度高等优点。

Description

一种肝素钠生产酶解装置的自动检测控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于肝素钠生产的酶解装置，具体是涉及一种肝素钠生产酶解装置的自动检测控制系统。

背景技术

肝素钠是一种粘多糖硫酸酯类抗凝血药，是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐，属粘多糖类物质。近年来研究证明肝素钠还有降血脂作用，具有非常高的药用价值。

肝素钠在生产时，一般会经过刮肠、酶解、吸附、脱附和沉淀等工序步骤。其中酶解的工序步骤是指将刮肠步骤取得的猪小肠粘膜液中，加入酶解剂使得粘膜液中的药用部分能够从生物质状态中分解出来，以能够被树脂所吸附出去。酶解操作一般在酶解罐内进行。

CN200920084667.9的专利曾公开过一种酶解罐，其结构包括有罐体,罐体上端设有传动电机,电机上连接有搅拌杆,搅拌杆伸入在罐体内,罐体内壁设有加热盘管,加热盘管的进口端与罐体外的热源管连接,罐体顶端设有进料口、观测孔及散水球,罐体下端设有尾气口,下端设有排料口,酶解罐,所述搅拌杆上安有搅拌叶,能充分搅拌。该实用新型的酶解罐具有保温效果好,溶解充分,没污染的特点；但仍然存在以下缺陷。

1、该酶解罐中只设置了一个进料口，不利于一些调剂的添加。2、该酶解罐搅拌杆直接与电机相连，搅拌杆在搅拌时受力较大，会产生很大的冲击和振动，容易造成断裂。3、人孔未设置人孔盖，保温效果较差且容易导致搅拌时液体溅出。4、酶解时，pH值和盐度等控制参数需要靠工人手动进行检测并根据经验进行控制操作，存在效率低下且依据经验的可靠度差造成酶解效果难以保证的缺陷。

为了解决上述问题，申请人考虑设计一种肝素钠生产酶解装置，该装置中在酶解罐罐体上增设了肠粘膜液进液管、碱液进液管、盐水进水管和自来水进水管来解决方便调剂添加的问题。但还需要考虑设计一套自动控制检测系统来实现自动检测控制，以提高自动化程度和避免人工操作带来的不确定性。

实用新型内容

针对上述问题和不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够实现检测控制自动化，提高劳动效率，操作可靠度高的肝素钠生产酶解装置的自动检测控制系统。同时还提供了一种采用了该自动检测控制系统的肝素钠生产酶解装置，使其具有便于物料添加，搅拌杆减震效果好，噪音小的效果，确保酶解效果的可靠并节省了人力成本。

为了解决上述问题，本实用新型采用了以下的技术方案。

一种肝素钠生产酶解装置的自动检测控制系统，其特征在于，所述自动检测控制系统包括设置在罐体内壁上的用于检测物料温度的温度传感器、用于检测物料酸碱度的pH值检测传感器和用于检测物料盐度的盐度计，所述温度传感器、pH值检测传感器和盐度计均和一控制中心相连并为其提供检测数据，所述自动检测控制系统还包括分别设置在所述肠粘膜液进液管、碱液碱液管、盐水进水管和自来水进水管上的电控开关阀，所述肠粘膜液进液管、碱液碱液管、盐水进水管和自来水进水管上的电控开关阀各自均和所述控制中心相连并受其控制。

安装了本实用新型的酶解装置，工作时，可以靠各传感检测装置检测各参数情况，然后将检测数据发送到控制中心后，控制中心可以根据预设程序通过对各电控开关阀的调整，控制调剂的配加实现对各参数的控制，使其满足生产控制需求。这样就实现了自动化控制操作，避免靠人工检测存在的效率低下，可靠度差且人工成本高的缺陷，保证了酶解过程处于精确控制的生产条件下进行，保证了酶解效果。

作为优化，还包括加热装置，所述加热装置包括沿酶解罐罐体内壁盘绕设置的加热盘管，加热盘管具有从上端延伸出罐体的进气管，具有从下端延伸出罐体的出气管，所述进气管上设置有电控蒸汽阀，所述电控蒸汽阀与所述控制中心相连并受其控制。

这样优化后，生产时，可以将进气管和出气管和蒸汽生产系统相连，控制蒸汽进入加入盘管内实现加热和保温，靠控制中心依据温度传感器检测的温度数据控制电控蒸汽阀的开关，实现温度的自动化控制。具有结构简单，实施方便，易于控制等优点。

综上所述，本实用新型具有结构简单，实施方便，能够实现检测控制自动化，提高劳动效率，操作可靠度高等优点。

附图说明

图1是一种采用了本实用新型系统的肝素钠生产酶解装置的结构示意图；

图2是图1中单独搅拌轴安装支撑结构的A向视图；

图3是图1中的局部放大图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型系统的肝素钠生产酶解装置及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如1所示，一种采用了本实用新型系统的肝素钠生产酶解装置，包括酶解罐1，所述酶解罐1的罐体上部设置有人孔2，下端设置有出料口3，酶解罐1上还设置有搅拌装置和加热装置，其特征在于，所述罐体上还设置有与罐体内腔连通的肠粘膜液进液管4、碱液碱液管5、盐水进水管6和自来水进水管7；所述肝素钠生产酶解装置还包括自动检测控制系统，所述自动检测控制系统包括设置在罐体内壁上的用于检测物料温度的温度传感器11a、用于检测物料酸碱度的pH值检测传感器11b和用于检测物料盐度的盐度计11c，所述温度传感器11a、pH值检测传感器11b和盐度计11c均和一控制中心11d相连并为其提供检测数据，所述自动检测控制系统还包括分别设置在所述肠粘膜液进液管4、碱液碱液管5、盐水进水管6和自来水进水管7上的电控开关阀11e，所述肠粘膜液进液管4、碱液碱液管5、盐水进水管6和自来水进水管7上的电控开关阀11e各自均和所述控制中心11d相连并受其控制。

其中，所述加热装置包括沿酶解罐1罐体内壁盘绕设置的加热盘管8，加热盘管8具有从上端延伸出罐体的进气管9a，具有从下端延伸出罐体的出气管9b，所述进气管9a上设置有电控蒸汽阀10，所述电控蒸汽阀10与所述控制中心11d相连并受其控制。

所述搅拌装置包括位于罐体顶部的搅拌电机12，和竖向设置在罐体内腔中部的搅拌轴13，所述搅拌电机12和所述搅拌轴13之间通过搅拌轴安装支撑结构14相连，所述搅拌轴安装支撑结构14，包括向上固定在罐体顶部且整体呈筒状的支承座14a，支承座14a中部具有一水平设置的支撑台14b，所述搅拌电机12固定在支承座14a顶部且电机主轴向下延伸入支承座14a内，所述支承座14a中部的支撑台14b上靠轴承可转动地安装有一个中间轴14c，中间轴14c上端端部与搅拌电机12输出轴下端端部通过凹凸配合结构14d对接并传递扭矩；所述中间轴14c下端临近端部位置固定套设有一圈上连接钢套14e，所述搅拌轴13上端延伸入支承座14a内并固定套设有一个和上连接钢套14e对应的下连接钢套14f，所述上连接钢套14e和下连接钢套14f之间环形均布设置的数个连接拉杆14h，连接拉杆14h两端穿过所述上连接钢套14e和下连接钢套14f并采用螺母连接，同时在上连接钢套14e和下连接钢套14f之间还环形均布有数个螺旋弹簧14g，所述螺旋弹簧14g的上下两端分别被固定在上连接钢套14e和下连接钢套14f上。

所述上连接钢套14e上环形布置有数个连接螺栓14i，所述连接螺栓14i前端沿上连接钢套14e外侧面水平穿入中间轴14c内实现上连接钢套14e和中间轴14c的连接。

所述罐体上人孔2处还设置有人孔盖结构，所述人孔盖结构包括沿人孔2向罐体外部拉伸凸起形成的一圈颈口16和包围覆盖式安装在颈口上的盖体17，盖体17上表面沿直径方向固定设置有一安装杆18，安装杆18的一端和固定在颈口16上的一铰座可转动连接，安装杆18的另一端延伸出盖体17并设置有一个水平截面呈U形的U形槽19，U形槽19下方对应的颈口上可转动地设置有一个锁紧杆20，锁紧杆20外端还靠螺纹活动旋接有一个把手21，锁紧杆20外端能够向上转动进入所述U形槽19内并靠旋转把手21锁紧在U形槽19上端面。具体实施时，盖体还可以是包括一个钢质的边圈，和嵌设固定在边圈内部的钢化玻璃。这样，即可保证盖体整体强度，又利于通过盖体观察罐体内部情况。进一步地还可以在盖体内侧边缘与颈口接触处设置一对应的凹槽并在凹槽内嵌设一圈弹性密封圈，这样可以便于实现密封，以避免生产时臭气外泄。另外，具体实施时，罐体上还可以连通设置一排气管，以实现生产气体的外排，同时避免因人孔盖的关闭产生高压而影响生产。

上述肝素钠生产酶解装置使用时，

首先，通过控制中心11d打开肠粘膜液进液管4的电控开关阀11e进料，向酶解罐1内灌入肠粘膜液。

其次，启动罐体顶部的搅拌电机12，搅拌轴13开始搅拌。与此同时，控制中心11d自动检测温度传感器11a、pH值检测传感器11b和盐度计11c的数据，并分别控制电控蒸汽阀10、碱液碱液管5上的电控开关阀11e和盐水进水管6上的电控开关阀11e，使得罐内混料的温度维持在47至53℃、PH值维持在PH=8至9、盐度值维持在3至3.5度。

最后，待搅拌轴13搅拌2.5小时(2至3小时都能够实现充分搅拌)后，控制中心11d控制电控蒸汽阀10将罐内升温至80℃（或80±5℃范围内），并维持不少于30分钟。随后，关闭罐体顶部的搅拌电机12，搅拌轴13停止搅拌。打开酶解罐1下端设置有出料口3，将酶解液输送至过滤罐（为酶解后的下一工序，图中未画出）。

从上述肝素钠生产酶解装置使用可以看出，该肝素钠生产酶解装置，使用控制中心11d以及由控制中心控制电控开关阀11e能够更方便的添加物料。利用温度传感器11a、PH值传感器11b和盐度计11c实时检测酶解罐内的参数并输送数据至控制中心11d，便于控制中心控制相应电控开关阀11e或电控蒸汽阀10，使酶解能在适宜的条件下取得更好的酶解效果，实现自动化控制操作，避免靠人工检测存在的效率低、可靠度差的缺陷，并节省了人力成本。

Claims

1.一种肝素钠生产酶解装置的自动检测控制系统，其特征在于，所述自动检测控制系统包括设置在罐体内壁上的用于检测物料温度的温度传感器、用于检测物料酸碱度的pH值检测传感器和用于检测物料盐度的盐度计，所述温度传感器、pH值检测传感器和盐度计均和一控制中心相连并为其提供检测数据，所述自动检测控制系统还包括分别设置在所述肠粘膜液进液管、碱液碱液管、盐水进水管和自来水进水管上的电控开关阀，所述肠粘膜液进液管、碱液碱液管、盐水进水管和自来水进水管上的电控开关阀各自均和所述控制中心相连并受其控制。

2.如权利要求1所述的肝素钠生产酶解装置的自动检测控制系统，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置包括沿酶解罐罐体内壁盘绕设置的加热盘管，加热盘管具有从上端延伸出罐体的进气管，具有从下端延伸出罐体的出气管，所述进气管上设置有电控蒸汽阀，所述电控蒸汽阀与所述控制中心相连并受其控制。