CN203513508U - 一种石材的光波改色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石材加工技术领域，涉及一种石材的光波改色装置，四周封闭、一端为进口、另一端为出口的箱体内由进口至出口依次设置有加温段和光波改色定型段，加温段和光波改色定型段内设置有连续的由进口至出口的石材输送机构，所述的加温段内设置有加温机构，加温机构的加温温度为300—600℃，所述的光波改色定型段内的石材输送机构的上侧设置有若干个紫外线固化灯，紫外线固化灯的波长为300—450NM，优点是：利用本实用新型对石材改色，加工速度快，石材色质改进明显，生产的产品质量稳定，档次高，经济效益显著，适用于对花岗石、板岩等深色型石材的改色处理。
Description
技术领域
本实用新型属于石材加工技术领域，特指一种石材的光波改色装置。
背景技术
石材既是人类历史上使用的最古老的建筑材料，又是全球最具艺术价值和经济价值的建筑装饰材料，用于建筑装饰行业的两个最基本的石材的种类是天然石材和人造石材，天然装饰石材的分类，主要有大理石、花岗岩、砂岩、板岩、石灰石、玄武岩、玉石、文化石等，石材之所以用来做高档建筑的装饰之用，很大程度上是利用其优异的物理性能，特别是其丰富的色彩，更是其它材料所无法比拟的；但由于石材的颜色都是天然形成的，色质的好坏由石材所含色素离子和内部的结构所决定，色质不佳的石材颜色需要进行改色处理，同时，组成石材的不同矿物所形成的先后顺序不同也会影响颜色的变化，这就是平常所说的色差，色质、色差对浅色系的石材影响不大，但对花岗石、板岩等深色型石材影响较大：目前，石材加工行业对色质不佳或有色差的石材通常采用增色剂、染色剂等化学物质进行处理，时间不长，会退色，看上去不真实的感觉，对生产和使用环境污染极大造成不良影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种提高石材颜色效果，绿色环保，提高石材颜包色质，消除色差的石材的光波改色装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种石材的光波改色装置，四周封闭、一端为进口、另一端为出口的箱体 内由进口至出口依次设置有加温段和光波改色定型段，加温段和光波改色定型段内设置有连续的由进口至出口的石材输送机构，所述的加温段内设置有加温机构，加温机构的加温温度为300—600℃，所述的光波改色定型段内的石材输送机构的上侧设置有若干个紫外线固化灯，紫外线固化灯的波长为300—450NM。
上述的若干个紫外线固化灯设有独立的控制回路。
上述紫外线固化灯的波长为365NM。
上述的加温机构为布设在加温段内腔四周的70—90个功率为1000—1500W的短红外加温灯或布设在加温段内腔四周的电加热管。
上述的加温机构的加温温度为475—485℃。
上述的包括有箱体有底座及密封盖在底座上的上盖，底座及上盖的侧壁上设置有保温隔热层。
上述的上盖的横截面为圆弧形或弧形结构或在横板的两侧设置有下翻边结构，所述圆弧形或弧形结构的上盖由耐800—1200℃高温的真空石英玻璃制成。
上述石材输送机构为电机通过链轮链条机构带动的若干个相互平行设置的传动辊，所述的传动辊分为前后两组，每组传动辊分别由一个电机通过链轮链条传动机构带动。
上述加温段的长度为10—20米，光波改色定型段的长度为4—10米，加温段与光波改色定型段的长度之比为1∶（0.3—0.5）。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、利用本实用新型对石材改色，可在箱体内的加温段对石材进行加温至480℃左右，先在光波改色定型段的前端用紫外线固化灯（也称UV灯）对石材进 行照射，使石材中的三氧化二铁（铁锈）在局部高温的环境下转化成四氧化三铁（黄化处理），再在光波改色定型段的后端用紫外线固化灯进行固化（相当于老化）定型，提高了石材颜色色质，消除了色差，使得低档次的石材经过光波改色后形成高档的石材，过程中不产生三废，不污染环境，绿色环保。
2、利用本实用新型对石材改色，石材从本实用新型的进口到出口的运行时间大约在20分钟左右，由于石材可以在本实用新型的石材输送机构上连续运行作业，其加工速度快，石材色质改进明显，生产的产品质量稳定，档次高，经济效益显著，适用于对花岗石、板岩等深色型石材的改色处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图。
图2是本实用新型的石材输送机构的传动原理示意图。
图3是本实用新型的上盖的剖视图。
图4是本实用新型的局部结构立体示意图。
图中箭头指向为石材运动方向。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图4：
一种石材的光波改色装置，四周封闭、一端为进口A、另一端为出口B的箱体内由进口A至出口B依次设置有加温段11和光波改色定型段14，加温段11和光波改色定型段14内设置有连续的由进口A至出口B的石材输送机构，所述的加温段11内设置有加温机构，加温机构的加温温度为300—600℃，所述的光波改色定型段14内的石材输送机构的上侧设置有若干个紫外线固化灯13，紫外线固化灯13的波长为300—450NM。
上述的若干个紫外线固化灯13设有独立的控制回路。
上述紫外线固化灯13的波长为365NM。
上述的加温机构为布设在加温段11内腔四周的70—90个功率为1000—1500W的短红外加温灯12或布设在加温段内腔四周的电加热管。
上述的加温机构的加温温度为475—485℃，例如480℃左右。
上述的箱体包括有底座15及密封盖在底座15上的上盖21或23，底座15及上盖21或23的侧壁上设置有保温隔热层，以保持温度的恒定及节能。
上述的上盖21的横截面为或圆弧形或弧形结构，所述的上盖21由耐800—1200℃高温的真空石英玻璃制成，其中的中空部22为抽真空处理；或所述上盖23的横截面为在横板24的两侧设置有下翻边结构25。
上述石材输送机构为：传动辊16两端的轴头17及轴承支撑在支架18上，每个传动辊16两端的轴头17上均设置有两个链轮，相邻的两个传动辊16共用两个链轮及一条链条传动（头尾的传动辊16除外），电机20通过链轮链条机构19带动的若干个相互平行设置的传动辊16，所述的传动辊16分为前后两组，每组传动辊16分别由一个电机20通过链轮链条传动机构带动，以确保对石材10传动的顺利进行，当然，也可以通过电机及齿轮带动所述的传动辊16转动。
上述加温段的长度为10—20米，光波改色定型段的长度为4—10米，加温段与光波改色定型段的长度之比为1∶（0.3—0.5）。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种石材的光波改色装置，其特征在于：四周封闭、一端为进口、另一端为出口的箱体内由进口至出口依次设置有加温段和光波改色定型段，加温段和光波改色定型段内设置有连续的由进口至出口的石材输送机构，所述的加温段内设置有加温机构，加温机构的加温温度为300—600℃，所述的光波改色定型段内的石材输送机构的上侧设置有若干个紫外线固化灯，紫外线固化灯的波长为300—450NM。
2.根据权利要求1所述的一种石材的光波改色装置，其特征在于：所述的若干个紫外线固化灯设有地理的控制回路。
3.根据权利要求1所述的一种石材的光波改色装置，其特征在于：所述紫外线固化灯的波长为365NM。
4.根据权利要求1所述的一种石材的光波改色装置，其特征在于：所述的加温机构为布设在加温段内腔四周的70—90个功率为1000—1500W的短红外加温灯或布设在加温段内腔四周的电加热管。
5.根据权利要求1所述的一种石材的光波改色装置，其特征在于：所述的加温机构的加温温度为475—485℃。
6.根据权利要求1所述的一种石材的光波改色装置，其特征在于：所述的箱体包括有底座及密封盖在底座上的上盖，底座及上盖的侧壁上设置有保温隔热层。
7.根据权利要求1所述的一种石材的光波改色装置，其特征在于：所述的上盖的横截面为圆弧形或弧形结构或在横板的两侧设置有下翻边结构，所述圆弧形或弧形结构的上盖由耐800—1200℃高温的真空石英玻璃制成。
8.根据权利要求1所述的一种石材的光波改色装置，其特征在于：所述石 材输送机构为电机通过链轮链条机构带动的若干个相互平行设置的传动辊，所述的传动辊分为前后两组，每组传动辊分别由一个电机通过链轮链条传动机构带动。
9.根据权利要求1—6任一项所述的一种石材的光波改色装置，其特征在于：所述加温段的长度为10—20米，光波改色定型段的长度为4—10米，加温段与光波改色定型段的长度之比为1∶（0.3—0.5）。
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| CN201320489811.3U CN203513508U (zh) | 2013-08-12 | 2013-08-12 | 一种石材的光波改色装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022260626A1 (en) * | 2021-06-10 | 2022-12-15 | Uslu Gurkan | Natural stone colour bleaching, tinting, changing, fixing machine |
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2013
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| WO2022260626A1 (en) * | 2021-06-10 | 2022-12-15 | Uslu Gurkan | Natural stone colour bleaching, tinting, changing, fixing machine |
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